Компрессор — это «лёгкие» цеха металлообработки. Пневмоинструмент, обдув стружки, пневмозажимы на станках с ЧПУ, пневмоцилиндры задней бабки — всё завязано на сжатый воздух. Воздух может участвовать и в других системах: продувка каналов, распыление в системах минимального количества смазки (MQL), управление пневмоавтоматикой. Но когда компрессор для производства подобран неправильно, проблемы не бьют в лоб. Они копятся: микропростои в течение смены, плавающий брак по геометрии, необъяснимый рост расхода инструмента, «залипающие» пневмоклапаны.
Производство ищет причину в станках, оснастке, квалификации операторов. А корень зачастую — в ошибках, допущенных ещё на этапе подбора компрессорного оборудования.
Мы видим эти ситуации регулярно: клиент обращается за расходниками или оснасткой и попутно описывает «странные» симптомы. Разбираемся — и выходим на компрессор. Ниже — 7 самых дорогих ошибок при выборе компрессора для металлообработки и конкретные рекомендации, как их избежать.
Если на вашем производстве регулярно «проседает давление», из магистрали «плюётся» конденсат или пневмоцилиндры зажима срабатывают с задержкой — велика вероятность, что вы столкнулись минимум с одной из этих ошибок.
Ошибка №1. Расчёт производительности компрессора «на глаз» без учёта пикового потребления
В чём суть
Компрессор подбирают по средней потребности цеха, не рассчитывая пиковую нагрузку. Или — что ещё хуже — ориентируются на паспортную производительность на всасывании, а не на полезную подачу воздуха на выходе при рабочем давлении (FAD — Free Air Delivery). Разница между этими величинами может быть весьма существенной и зависит от типа компрессора, рабочего давления и условий испытаний.
При сравнении компрессоров разных производителей уточняйте, по какому стандарту и при каких условиях (давление, температура) указана производительность. Сравнивайте только по одинаковым условиям — иначе ошибка подбора неизбежна.
Как это проявляется
- Давление в сети проседает при одновременном запуске нескольких станков или пневмоинструмента.
- Пневмозажимы не дожимают деталь — возникает вибрация, брак по геометрии.
- Станки с ЧПУ выдают ошибки по давлению, программа останавливается — простой оборудования из-за компрессора.
Цех с 3 фрезерными станками и линией обдува. Среднее потребление — около 800 л/мин. Поставили компрессор с паспортной производительностью 900 л/мин. Но при одновременной работе всех потребителей пиковый расход значительно превысил возможности компрессора. Результат — регулярные остановки оборудования по низкому давлению и потеря рабочего времени. Конкретные цифры простоев зависят от объёма ресивера, уставок давления и логики управления станков, но в данном случае производство теряло десятки минут ежедневно.
Как правильно
- Суммировать расход воздуха всех потребителей с коэффициентом одновременности (типичный диапазон 0,7–0,85, но для вашего участка его лучше определить по фактическому профилю работы оборудования).
- Закладывать запас на развитие и утечки — как правило, не менее 20%.
- Ориентироваться строго на производительность по FAD при рабочем давлении, а не на объём всасывания.
Ориентировочное потребление сжатого воздуха в цехе металлообработки
Значения в таблице — приблизительные. Фактический расход зависит от конкретной модели инструмента, диаметра сопла и режима работы. Для подбора берите данные из паспорта каждого потребителя.
| Потребитель | Расход воздуха, л/мин (ориентировочно) | Рабочее давление, бар |
|---|---|---|
| Пневмогайковёрт 1/2" | 150–400 | 6,3 |
| Пневмошлифмашинка угловая | 300–500 | 6,3 |
| Обдувочный пистолет | 100–250 | 4–6 |
| Пневмоцилиндр зажима (1 шт.) | 20–60 (импульсно) | 5–6 |
| Пескоструйный аппарат | 800–1 500 | 6–8 |
| Станок с ЧПУ (обдув, зажим, пневмосистема) | 100–300 | 6–7 |
| Краскопульт | 200–400 | 2–4 |
При расчёте производительности компрессора для цеха учитывайте именно пиковую комбинацию, а не «среднюю арифметическую».
Ошибка №2. Игнорирование требований к качеству воздуха по ISO 8573-1
В чём суть
Компрессор покупают без системы подготовки воздуха или с минимальным фильтром на выходе. О качестве сжатого воздуха никто не задумывается: «Дует — и ладно».
Как это проявляется
- Масло и конденсат попадают в пневматику станков: залипают золотники, выходят из строя пневмоострова (а их замена — десятки тысяч рублей).
- Коррозия изнутри магистральных труб — частицы ржавчины засоряют фильтры и регуляторы на станках.
- Влага на обрабатываемой поверхности при обдуве → окисление, пятна на чистовых деталях.
- При покраске после металлообработки — кратеры и пузыри на покрытии.
Как правильно
Определить класс чистоты воздуха для каждой задачи и подобрать соответствующую систему подготовки: фильтры (грубой очистки, тонкой, угольный), осушитель воздуха для компрессора (рефрижераторный или адсорбционный), маслоотделитель.
Стандарт ISO 8573-1 задаёт качество сжатого воздуха отдельно по трём параметрам: содержание твёрдых частиц, влага и содержание масла. Влажность воздуха оценивается через точку росы под давлением (PDP — Pressure Dew Point) — именно этот параметр определяет тип осушителя. Рефрижераторные осушители обеспечивают PDP порядка +3 °C, адсорбционные — до −40 °C и ниже. Осушитель подбирают прежде всего по требуемой PDP для вашего процесса и по расходу воздуха.
Типовые требования к качеству воздуха для разных операций
Классы в таблице — ориентировочные, на основе распространённой отраслевой практики. Точные требования определяйте по паспортам вашего оборудования и условиям технологического процесса.
| Операция | Класс по частицам | Класс по влаге | Класс по маслу | Тип осушителя |
|---|---|---|---|---|
| Пневмоинструмент общего назначения | 2 | 4 | 2 | Рефрижераторный |
| Пневмозажимы на станках ЧПУ | 1 | 4 | 1 | Рефрижераторный |
| Обдув чистовых деталей (перед контролем, сборкой, покраской) | 1 | 2 | 1 | Адсорбционный |
| Покраска | 1 | 2 | 1 | Адсорбционный |
| Пескоструйная обработка | 3 | 4–5 | 3 | Рефрижераторный (рекомендуется) |
Хотя требования к чистоте воздуха здесь мягче, работа совсем без осушителя может приводить к слёживанию и комкованию абразива, особенно при длинных рукавах и во влажном климате. Решение по осушителю принимайте с учётом паспорта оборудования и условий вашего цеха.
Для типовых пневмоприводов и пневмоинструмента требования к качеству воздуха обычно мягче, чем для чистового обдува и покраски. Чистовой обдув (перед контролем, перед покраской, перед сборкой ответственных узлов) требует более глубокой осушки и фильтрации.
Ошибка №3. Выбор типа компрессора без учёта режима работы
В чём суть
Ставят поршневой компрессор на непрерывное производство в 2–3 смены. Или наоборот — покупают дорогой винтовой компрессор на участок, где он работает 2 часа в день.
Последствия
Поршневой в режиме 24/7
- Перегрев, ускоренный износ поршневой группы и клапанов, частые ремонты
- Поршневые компрессоры, как правило, рассчитаны на периодическую работу с ограниченной продолжительностью включения (ПВ) — точное значение зависит от модели и указывается в паспорте
Винтовой в режиме частых «старт-стоп»
- Масло может не прогреваться до рабочей температуры
- Повышенное влагосодержание в масляной системе
- Риск эмульгирования масла, ускоренное старение сепаратора
Как правильно
Тип компрессора должен соответствовать режиму работы:
Поршневой vs. винтовой vs. винтовой с VSD
Значения в таблице — ориентировочные и зависят от конкретной модели, класса оборудования и условий эксплуатации. Сравнивайте по паспортным данным выбранных моделей.
| Параметр | Поршневой | Винтовой | Винтовой с VSD |
|---|---|---|---|
| ПВ (продолжительность включения) | Ограниченная (по паспорту) | Как правило, длительная работа | Как правило, длительная работа |
| Оптимальный режим | Эпизодический | Непрерывный, 1–3 смены | Переменная нагрузка |
| Ресурс до капремонта | Ниже (зависит от модели) | Выше (зависит от модели) | Выше (зависит от модели) |
| Уровень шума | Выше | Ниже (особенно в кожухе) | Ниже (особенно в кожухе) |
| Удельный расход энергии | Выше при интенсивной работе | Базовый | Ниже при переменной нагрузке |
| Стоимость покупки | Низкая | Средняя | Высокая |
| Стоимость владения (5 лет) | Высокая при интенсивной работе | Средняя | Часто самая низкая при переменной нагрузке |
| ТО | Частое, простое | Регламентное | Регламентное |
| Лучшее применение | Ремонтный участок, гараж | Основное производство | Производство с плавающей загрузкой |
Стоит рассмотреть, когда нагрузка в течение смены сильно меняется. Двигатель подстраивает обороты под реальное потребление, что позволяет заметно снизить энергопотребление по сравнению с компрессором, работающим в режиме «нагрузка-холостой ход». Фактическая экономия зависит от профиля потребления — оценить её можно по данным производителя или замерам на вашем объекте.
Ошибка №4. Неправильный выбор рабочего давления
В чём суть
Берут компрессор с давлением сжатого воздуха «впритык» к требованиям оборудования. Или наоборот — завышают «с запасом», полагая, что лишнее давление не навредит.
Последствия заниженного давления
На дальних точках магистрали давления не хватает: пневмоинструмент теряет мощность, пневмоцилиндры не развивают номинальное усилие, станки с ЧПУ уходят в ошибку.
Последствия завышенного давления
Повышение рабочего давления ведёт к росту энергопотребления компрессора — по распространённой отраслевой оценке, каждый лишний бар может добавлять порядка 6–8% к расходу электроэнергии (точная величина зависит от типа компрессора и режима работы). Кроме того, увеличивается износ уплотнений и растут утечки.
Как правильно
- Определить максимальное давление самого требовательного потребителя.
- Учесть потери давления в магистрали, фильтрах и арматуре. Их величину лучше рассчитывать по проекту сети или определять замером, а не закладывать «фиксированным» числом.
- Провести аудит на утечки: на многих производствах потери из-за утечек могут составлять значительную долю общего расхода воздуха — по отраслевым оценкам, до 20–30% и более, если сеть давно не обслуживалась.
Ориентировочные потери давления в прямой трубе при расходе 1 000 л/мин
Таблица приведена для общего представления о порядке величин. Реальные потери зависят от материала и внутреннего диаметра трубы, рабочего давления, температуры, количества фитингов и поворотов. Для проектирования сети используйте расчёт по вашей конфигурации или калькулятор производителя трубопроводной системы.
| Длина магистрали | Ø ≈ 25 мм | Ø ≈ 40 мм | Ø ≈ 50 мм |
|---|---|---|---|
| 30 м | ~0,4 бар | ~0,1 бар | ~0,04 бар |
| 60 м | ~0,8 бар | ~0,2 бар | ~0,08 бар |
| 100 м | ~1,3 бар | ~0,35 бар | ~0,13 бар |
Каждый угловой фитинг, тройник, запорный кран добавляет потери, эквивалентные нескольким метрам прямой трубы. При длинных тупиковых магистралях потери суммируются и могут стать критическими.
Ошибка №5. Экономия на ресивере и магистральной обвязке
В чём суть
Купили компрессор — поставили ресивер минимального объёма (или вообще без него). Магистраль собрали из того, что было: резиновые шланги, угловые резьбовые соединения на каждом повороте, тупиковая схема.
Последствия
- Пульсации давления → нестабильная работа прецизионного оборудования, плавающая точность.
- Компрессор работает в режиме «нагрузка-разгрузка» каждые 20–30 секунд — ускоренный износ клапана и электроники управления.
- Конденсат скапливается в провисших участках, попадает в оборудование.
Как правильно
- Объём ресивера подбирают по допустимым колебаниям давления, характеру потребления (пики) и алгоритму управления компрессором. Распространённое эмпирическое правило — не менее 1/3 от минутной производительности компрессора (в литрах), но для вашей конфигурации лучше подтвердить расчётом или рекомендацией производителя. Для компрессоров с VSD обычно допустим меньший объём.
- Кольцевая схема магистрали — для выравнивания давления по всем точкам.
- Предусмотрите уклон трубопровода в сторону дренажных точек и установите дренажные клапаны (автоматические или ручные) в нижних местах для отвода конденсата.
- Диаметр магистрали подбирайте так, чтобы ограничить потери давления и скорость потока — по методике проектирования или рекомендации производителя трубопроводной системы.
Ресивер — сосуд, работающий под давлением. Он должен быть оснащён предохранительным клапаном, манометром и дренажем, а эксплуатироваться — строго по паспорту изделия. Требования к регистрации и периодическим проверкам зависят от объёма и рабочего давления.
Ориентировочный объём ресивера
Значения в таблице — примерные. Итоговый объём определяется расчётом под ваш профиль потребления и требования к стабильности давления.
| Производительность компрессора, л/мин | Стабильная нагрузка | Переменная нагрузка | Пиковые нагрузки |
|---|---|---|---|
| 500 | 250 л | 500 л | 750–1 000 л |
| 1 000 | 500 л | 1 000 л | 1 500–2 000 л |
| 2 000 | 750 л | 1 500 л | 2 000–3 000 л |
| 3 000 | 1 000 л | 2 000 л | 3 000–5 000 л |
Ошибка №6. Невнимание к условиям эксплуатации: температура, пыль, высота
В чём суть
Компрессор выбирают по каталогу, где характеристики даны для стандартных условий: температура 20 °C, атмосферное давление на уровне моря, чистый воздух. В реальности — неотапливаемый цех зимой и +40 °C летом у южной стены, металлическая пыль в воздухе, а производство — на значительной высоте над уровнем моря.
Последствия
- При высокой температуре входящего воздуха производительность компрессора снижается, а при экстремальных значениях (+35–40 °C и выше) возможен аварийный останов по перегреву.
- Металлическая и абразивная пыль забивает входной фильтр за считаные недели вместо нормативных месяцев.
- С увеличением высоты над уровнем моря плотность воздуха уменьшается — фактическая массовая производительность может быть заметно ниже паспортной.
Как правильно
- Использовать поправочные коэффициенты (derating) на температуру и высоту из документации производителя выбранной модели компрессора. Универсальных таблиц «для всех» не существует — коэффициенты различаются.
- Обеспечить приточную вентиляцию компрессорной (объём притока — по рекомендации производителя).
- В запылённых цехах — выносной воздухозабор из чистой зоны или дополнительная предфильтрация.
Примерный порядок поправок на условия эксплуатации
Таблица носит иллюстративный характер и показывает общую тенденцию. Для подбора компрессора используйте кривые/таблицы derating из документации производителя конкретной модели.
| Температура воздуха | Ориентировочный коэффициент | Высота над уровнем моря | Ориентировочный коэффициент |
|---|---|---|---|
| +20 °C | ~1,00 | 0 м | ~1,00 |
| +30 °C | ~0,96 | 500 м | ~0,94 |
| +35 °C | ~0,93 | 1 000 м | ~0,89 |
| +40 °C | ~0,90 | 1 500 м | ~0,83 |
| +45 °C | ~0,87 | 2 000 м | ~0,78 |
Паспортная производительность 1 000 л/мин. Цех в регионе, где летом у компрессора температура доходит до +38 °C, высота площадки ~250 м. С учётом поправок реальная производительность может составить порядка 890–920 л/мин — на 8–11% меньше каталожной. Точные цифры — по данным производителя вашего компрессора.
Ошибка №7. Отсутствие расчёта стоимости владения (TCO) — покупка «самого дешёвого»
В чём суть
Решение принимается по цене закупки: «Этот на 200 тысяч дешевле — берём». Но стоимость владения компрессором (TCO) за 5–10 лет складывается иначе: основную долю затрат обычно составляет электроэнергия, а стоимость покупки — лишь относительно небольшая часть. Остальное приходится на обслуживание и расходные материалы.
Последствия
- Компрессор без VSD при переменной нагрузке часто работает менее экономично из-за холостого хода и режима «нагрузка/разгрузка», что ведёт к заметно более высокому расходу электроэнергии.
- Редкое ТО и неоригинальные расходники → аварийный ремонт, стоимость которого может достигать значительной доли цены нового компрессора.
- Простой производства даже на 1 смену — потери, многократно превышающие «экономию» при покупке.
Сравнительный расчёт TCO за 5 лет: компрессор 37 кВт (иллюстративный пример)
Пример ниже — иллюстративный и показывает подход к расчёту, а не универсальный результат. Итоговые цифры зависят от фактического профиля потребления (графика нагрузки), доли холостого хода, утечек в сети, стратегии управления компрессором и тарифа на электроэнергию. Коэффициенты потребляемой мощности (0,85 и 0,60 в примере) отражают допущения о средней загрузке и КПД в двух режимах. Для корректного сравнения на вашем объекте нужен замер расхода/давления и расчёт под ваш график.
| Статья затрат | Компрессор без VSD | Компрессор с VSD |
|---|---|---|
| Стоимость закупки | 650 000 ₽ | 1 050 000 ₽ |
| Электроэнергия (8 000 ч/год, 8 ₽/кВт·ч, средняя загрузка ~65%) | 37 × 0,85 × 8 000 × 5 × 8 ≈ 10 064 000 ₽ | 37 × 0,60 × 8 000 × 5 × 8 ≈ 7 104 000 ₽ |
| ТО и расходники за 5 лет | ~380 000 ₽ | ~420 000 ₽ |
| Незапланированные ремонты и простои | ~300 000 ₽ | ~80 000 ₽ |
| Итого TCO за 5 лет | ≈ 11 394 000 ₽ | ≈ 8 654 000 ₽ |
В этом примере разница в цене закупки — 400 000 ₽, а разница в TCO за 5 лет — около 2 740 000 ₽ в пользу VSD. Окупаемость VSD-привода в данных условиях — порядка 1–2 лет. Но ваши цифры могут отличаться: сделайте расчёт под свой тариф и профиль нагрузки.
Ориентировочные интервалы ТО для винтовых компрессоров
Интервалы зависят от модели, типа масла, условий эксплуатации и регламента производителя. Данные в таблице — типичные для отрасли; точные значения берите из документации на ваш компрессор.
| Операция | Типичный интервал, моточасов |
|---|---|
| Замена масла и масляного фильтра | 2 000–4 000 |
| Замена воздушного фильтра | 2 000 (в запылённых условиях — чаще) |
| Замена маслосепаратора | 4 000–8 000 |
| Проверка и замена приводного ремня | 4 000–8 000 |
| Замена подшипников винтовой пары | 25 000–40 000 |
| Полное ТО с ревизией клапанов | 8 000–12 000 |
Чек-лист: как не ошибиться при выборе компрессора для цеха
Перед покупкой или заменой компрессорного оборудования проверьте каждый пункт:
Производительность
Посчитана суммарная потребность в воздухе с коэффициентом одновременности и запасом на развитие и утечки.
FAD
Производительность указана по FAD при рабочем давлении, а не по всасыванию.
Качество воздуха
Определены требования к качеству воздуха по ISO 8573-1 (частицы, влага/PDP, масло) для каждой операции.
Подготовка воздуха
Подобрана система подготовки воздуха (фильтры, осушитель, маслоотделитель).
Тип компрессора
Тип компрессора соответствует режиму работы (ПВ, количество смен).
Давление
Давление выбрано с учётом потерь в магистрали и фильтрах (рассчитанных по проекту сети).
Ресивер
Объём ресивера рассчитан под характер нагрузки.
Магистраль
Магистраль спроектирована: кольцевая, с правильным диаметром, уклоном и дренажами.
Условия эксплуатации
Учтены реальные условия (температура, высота, запылённость) с поправками по документации производителя.
TCO
Рассчитан TCO на 5–7 лет под ваш профиль потребления, а не только цена покупки.
Сервис
Проверена доступность сервиса и расходных материалов в вашем регионе.
Что дальше: как проверить, правильно ли подобран ваш компрессор
Каждая из этих ошибок по отдельности «съедает» деньги незаметно. В комбинации — они создают хронические проблемы, которые на производстве привыкают списывать на «специфику работы» или «изношенное оборудование».
Правильно подобранный компрессор для станков с ЧПУ и пневмоинструмента — это не статья расходов, а инвестиция, которая возвращается через стабильное давление, отсутствие брака и предсказуемые расходы на обслуживание.
Мы не только поставляем оснастку и расходные материалы — мы понимаем, как работает производство в комплексе, и помогаем принимать системные решения:
Гибкий подбор
Подберём компрессорное оборудование из наличия, предложим аналог дешевле или производительнее, забронируем дефицитные позиции.
Доставка по всей России
В любой регион.
Банковская гарантия
Финансовая безопасность сделки.
Гибкие условия оплаты
Лизинг, кредит, отсрочка платежа, работа со спецсчетами.
Не уверены, что ваш компрессор подобран правильно?
Пришлите нам параметры — список потребителей, текущую модель, режим работы — и мы бесплатно проверим и подскажем оптимальное решение.
Читайте также:
Часто задаваемые вопросы
Зависит от режима работы. Для непрерывного производства в 2–3 смены — винтовой. Для эпизодического использования на ремонтном участке — поршневой. При переменной нагрузке в течение смены стоит рассмотреть винтовой с частотным приводом (VSD).
Суммируйте потребление воздуха всех потребителей по их паспортным данным, умножьте на коэффициент одновременности (определяется по фактическому профилю работы оборудования, типичный диапазон 0,7–0,85), добавьте запас на развитие и утечки. Ориентируйтесь на производительность по FAD при рабочем давлении, а не на объём всасывания.
Основные причины: заниженная производительность компрессора (не учтено пиковое потребление), недостаточный объём ресивера, малый диаметр магистральных труб, значительные утечки. На многих производствах утечки могут составлять существенную долю общего расхода воздуха, если сеть не проходила аудит.
Для типовых пневмоприводов и пневмоинструмента требования к качеству воздуха обычно мягче, чем для чистового обдува и покраски. Чистовой обдув (перед контролем, перед покраской, перед сборкой ответственных узлов) и покраска требуют более глубокой осушки и фильтрации — как правило, адсорбционного осушителя. Точные классы по ISO 8573-1 определяйте по паспортам оборудования и требованиям вашего технологического процесса.
Практически всегда — да. Без осушителя конденсат попадает в пневматику станков, вызывает коррозию магистралей, залипание клапанов и дефекты на обрабатываемых поверхностях. Рефрижераторный осушитель решает задачи большинства цехов; для чистовых операций и покраски может потребоваться адсорбционный.
Объём ресивера подбирается по допустимым колебаниям давления, характеру потребления и алгоритму управления компрессором. Распространённое эмпирическое правило — не менее 1/3 от минутной производительности компрессора (в литрах), но для конкретной конфигурации лучше подтвердить расчётом. Для VSD-компрессоров обычно допустим меньший объём. При выраженных пиковых нагрузках рекомендуется устанавливать дополнительный ресивер ближе к потребителям.
При переменной нагрузке VSD-компрессор позволяет заметно снизить потребление электроэнергии по сравнению с компрессором, работающим в режиме «нагрузка/холостой ход». Фактическая экономия зависит от вашего графика потребления, доли пиков и холостого хода, а также тарифов на электричество. Для оценки окупаемости сделайте расчёт под ваш профиль нагрузки.
При повышении температуры входящего воздуха реальная производительность снижается. При экстремальных значениях (+35–40 °C и выше) компрессор может уходить в аварийный останов по перегреву. Величину снижения производительности определяйте по таблицам/кривым derating из документации производителя. Обязательна приточная вентиляция компрессорного помещения.
Стоимость покупки — лишь часть общих затрат за 5–10 лет. Основную долю TCO обычно составляет электроэнергия. Компрессор с низким КПД и частыми ремонтами обходится значительно дороже при пересчёте на стоимость кубометра сжатого воздуха.
Общее правило — чем меньше, тем лучше. Ориентировочно стремятся к тому, чтобы суммарные потери от компрессора до самого дальнего потребителя не превышали 0,3–0,5 бар, но допустимое значение зависит от требований вашего оборудования и запаса по давлению. Если потери выше допустимых — увеличивайте диаметр труб, переходите на кольцевую схему и устраняйте утечки.
Типичные интервалы для винтовых компрессоров: замена масла и масляного фильтра — каждые 2 000–4 000 моточасов, воздушный фильтр — каждые 2 000 часов (в запылённых условиях чаще), маслосепаратор — каждые 4 000–8 000 часов. Точные интервалы зависят от модели, типа масла и условий работы и указаны в документации производителя.
Можно, но требования к качеству воздуха для этих операций различаются. Для покраски нужна более глубокая очистка от масла и влаги (низкая точка росы под давлением). Оптимальное решение — общий компрессор с базовой подготовкой и дополнительный блок фильтрации с адсорбционным осушителем на линии покраски.
