Правильный выбор радиально-сверлильного станка определяется пятью ключевыми параметрами: максимальный диаметр сверления, вылет консоли, мощность привода, ход шпинделя и диапазон оборотов. Всё остальное — производные от этих величин.
Эта статья — практический инструмент. Пройдите по чек-листу, заполните параметры под ваши детали, и на выходе получите чёткие требования к станку. Никакой теории — только расчёты и конкретные рекомендации.
Как пользоваться чек-листом
Алгоритм работы:
- Возьмите 3-5 типовых деталей, которые будете обрабатывать чаще всего
- Определите максимальные значения по каждому параметру чек-листа
- Добавьте запас 15-20% на перспективу
- Сравните полученные требования с характеристиками станков
- Выберите модель, которая перекрывает все требования
Ориентируйтесь на типовую номенклатуру, а не на редкие исключения. Для единичных крупногабаритных заказов дешевле использовать аутсорсинг, чем покупать станок с избыточными параметрами.
Пошаговый чек-лист выбора радиально-сверлильного станка
Пункт 1. Максимальный диаметр сверления
Что определить: Наибольший диаметр отверстия, которое нужно сверлить в стали средней твёрдости (Ст3, Ст45, до 200 НВ).
Как измерить:
- Просмотрите чертежи типовых деталей
- Выпишите максимальные диаметры отверстий
- Учтите развёртывание и зенкерование (требуют меньшей мощности, чем сверление)
| Диаметр сверления | Класс станка | Типовое применение |
|---|---|---|
| До 32 мм | Лёгкий | Мастерские, мелкие детали |
| 40-50 мм | Средний | Универсальное производство |
| 63-80 мм | Тяжёлый | Машиностроение, крупные узлы |
| 100+ мм | Особо тяжёлый | Судостроение, энергетика |
Берите станок с запасом +20% по диаметру. Если максимальный диаметр 40 мм — выбирайте станок на 50 мм. Это даёт резерв мощности и снижает нагрузку на шпиндель.
Пункт 2. Вылет шпинделя (расстояние от оси до колонны)
Что определить: Максимальное расстояние от края заготовки до ближайшего отверстия.
Как измерить:
- Определите габариты самой крупной детали (длина × ширина)
- Найдите отверстие, максимально удалённое от края
- Вылет = половина ширины детали + расстояние до отверстия + запас на крепление (50-100 мм)
Требуемый вылет = (Ширина детали / 2) + 100 мм
| Вылет шпинделя | Максимальная ширина детали | Класс станка |
|---|---|---|
| 800-1000 мм | До 600 мм | Лёгкий |
| 1250-1600 мм | 600-1200 мм | Средний |
| 2000-2500 мм | 1200-2000 мм | Тяжёлый |
Вылет — один из ключевых параметров, который невозможно увеличить после покупки. Ошибка здесь критична.
Пункт 3. Мощность привода шпинделя
Что определить: Мощность, достаточная для сверления максимального диаметра в вашем материале.
Мощность (кВт) ≈ Диаметр сверла (мм) × 0,07
| Диаметр сверления | Рекомендуемая мощность | С запасом (+30%) |
|---|---|---|
| 25 мм | 1,75 кВт | 2,2 кВт |
| 32 мм | 2,2 кВт | 3,0 кВт |
| 40 мм | 2,8 кВт | 3,7 кВт |
| 50 мм | 3,5 кВт | 4,5 кВт |
| 63 мм | 4,4 кВт | 5,5 кВт |
| 80 мм | 5,6 кВт | 7,5 кВт |
Поправки на материал:
- Алюминий, латунь: ×0,5
- Низкоуглеродистая сталь (Ст3): ×1,0
- Среднеуглеродистая сталь (Ст45): ×1,2
- Нержавеющая сталь: ×1,5
- Жаропрочные сплавы: ×2,0
Пункт 4. Ход шпинделя (вертикальное перемещение)
Что определить: Максимальная глубина отверстия за один проход + высота инструмента.
Требуемый ход = Глубина отверстия + Длина режущей части сверла + Запас на подвод (30-50 мм)
| Ход шпинделя | Максимальная глубина сверления | Применение |
|---|---|---|
| 200 мм | До 120 мм | Тонкие детали, листовой металл |
| 250-300 мм | До 180 мм | Универсальные задачи |
| 350-400 мм | До 250 мм | Глубокие отверстия, толстые плиты |
Для глубоких отверстий (L > 5D) потребуется периодический вывод сверла для удаления стружки. Ход шпинделя должен обеспечивать полный выход сверла из отверстия.
Пункт 5. Диапазон оборотов шпинделя
Что определить: Минимальные и максимальные обороты для вашего диапазона диаметров и материалов.
n (об/мин) = (1000 × V) / (π × D)
Где V — скорость резания (м/мин), D — диаметр сверла (мм)
| Материал | Скорость резания (м/мин) |
|---|---|
| Алюминий | 60-100 |
| Сталь Ст3 | 25-35 |
| Сталь 45 | 20-30 |
| Нержавейка | 10-15 |
| Чугун | 15-25 |
| Диаметр сверла | Требуемые обороты |
|---|---|
| 5 мм | 1900 об/мин |
| 10 мм | 950 об/мин |
| 20 мм | 480 об/мин |
| 30 мм | 320 об/мин |
| 50 мм | 190 об/мин |
| 80 мм | 120 об/мин |
Выбирайте станок с запасом по минимальным оборотам. Для нарезания резьбы метчиками нужны обороты 30-80 об/мин.
Пункт 6. Конус шпинделя
Что определить: Совместимость с имеющейся оснасткой.
| Конус | Диаметр сверления | Совместимость |
|---|---|---|
| МТ3 (Морзе 3) | До 32 мм | Лёгкие станки, патроны до 16 мм |
| МТ4 (Морзе 4) | 32-50 мм | Средние станки, патроны до 20 мм |
| МТ5 (Морзе 5) | 50-80 мм | Тяжёлые станки, патроны до 32 мм |
Проверьте:
- Какой конус у ваших текущих сверлильных патронов?
- Есть ли переходные втулки?
- Планируете ли использовать инструмент с предыдущего станка?
Пункт 7. Максимальная масса заготовки
Что определить: Вес самой тяжёлой детали, которую будете обрабатывать.
Зачем это важно:
- Определяет требования к жёсткости станины
- Влияет на выбор способа крепления (прижимы, магниты, в тисках)
- Определяет потребность в грузоподъёмном оборудовании
| Масса заготовки | Требования к станку |
|---|---|
| До 100 кг | Стандартная плита, ручная установка |
| 100-500 кг | Усиленная плита, таль или кран-балка |
| 500-2000 кг | Тяжёлый станок, мостовой кран |
| Свыше 2000 кг | Станки особо тяжёлого класса |
Пункт 8. Требования к точности
Что определить: Допуски на позиционирование отверстий.
| Требуемая точность | Тип станка | Примечание |
|---|---|---|
| ±0,5 мм | Любой, ручное позиционирование | Разметка + кернение |
| ±0,2 мм | С лимбами, линейками | Позиционирование по шкалам |
| ±0,1 мм | С УЦИ (цифровая индикация) | Рекомендуется |
| ±0,05 мм | С ЧПУ | Автоматическое позиционирование |
Пункт 9. Режим эксплуатации
Что определить: Интенсивность использования станка.
Варианты:
- Эпизодическое использование (до 2 часов в день) — подойдёт любой класс
- Односменная работа (6-8 часов) — средний класс и выше
- Двухсменная работа (12-16 часов) — тяжёлый класс, усиленные подшипники
- Трёхсменная/непрерывная — промышленный класс с повышенным ресурсом
На что влияет:
- Ресурс подшипников шпинделя
- Система смазки (ручная / централизованная)
- Охлаждение двигателя
- Гарантийные условия
Пункт 10. Дополнительные требования
Отметьте необходимое:
Нарезание резьбы
Нужен реверс шпинделя для вывода метчика
Охлаждение СОЖ
Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости
Автоматическая подача
Механический привод подачи для равномерного сверления
Цифровая индикация (УЦИ)
Точное позиционирование по координатам
Защитный экран
Защита от стружки и СОЖ
Рабочее освещение
Встроенная подсветка рабочей зоны
Нужна помощь с заполнением чек-листа?
Пришлите чертежи типовых деталей — поможем определить требования и подберём подходящие модели станков
Расчёт ключевых параметров — подробные формулы
Расчёт вылета консоли по габаритам детали
Задача: Определить минимальный вылет для обработки детали 800×600 мм.
- Деталь устанавливается центром на ось колонны (оптимальное положение)
- Максимальное удаление точки сверления от колонны = половина диагонали
- Диагональ = √(800² + 600²) = 1000 мм
- Половина диагонали = 500 мм
- Запас на крепление и подвод = 100 мм
- Требуемый вылет = 600 мм
Но! Если отверстия расположены по краям детали:
- Максимальное удаление = 800/2 = 400 мм + запас = 500 мм минимум
Для детали 800×600 мм выбирайте вылет от 800 мм. Это даёт свободу позиционирования и возможность работать с более крупными деталями.
Расчёт мощности по диаметру и материалу
Задача: Определить мощность для сверления Ø50 мм в нержавеющей стали.
- Базовая мощность для Ø50 мм = 50 × 0,07 = 3,5 кВт
- Коэффициент для нержавейки = 1,5
- Расчётная мощность = 3,5 × 1,5 = 5,25 кВт
- Запас 30% = 5,25 × 1,3 = 6,8 кВт
- Выбираем станок с мощностью от 7,5 кВт
Расчёт диапазона оборотов
Задача: Определить диапазон для работы со свёрлами Ø5-50 мм по стали.
- Скорость резания для стали V = 25-30 м/мин
- Для Ø5 мм: n = (1000 × 30) / (3,14 × 5) = 1910 об/мин
- Для Ø50 мм: n = (1000 × 25) / (3,14 × 50) = 159 об/мин
- Требуемый диапазон: 150-2000 об/мин
Выбирайте станок с минимумом от 50-80 об/мин (для нарезания резьбы) и максимумом от 1500-2000 об/мин.
Примеры заполнения чек-листа
Пример 1. Ремонтная мастерская
- Ремонт сельхозтехники, изготовление кронштейнов
- Типовые детали: 300×200 мм, масса до 30 кг
- Отверстия: Ø8-25 мм, глубина до 50 мм
- Материал: Ст3, изредка Ст45
- Загрузка: 3-4 часа в день
| Параметр | Значение | С запасом |
|---|---|---|
| Диаметр сверления | 25 мм | 32 мм |
| Вылет консоли | 250 мм | 800 мм |
| Мощность | 1,75 кВт | 2,2 кВт |
| Ход шпинделя | 100 мм | 200 мм |
| Обороты | 380-1900 | 80-2000 |
| Конус | МТ3 | МТ3 |
| Масса заготовки | 30 кг | 50 кг |
Лёгкий радиально-сверлильный станок с вылетом 800-1000 мм, мощностью 1,5-2,2 кВт. Альтернатива — вертикально-сверлильный станок (детали небольшие).
Пример 2. Завод металлоконструкций
- Производство балок, ферм, опорных плит
- Типовые детали: 1200×800 мм, масса 50-300 кг
- Отверстия: Ø16-42 мм, глубина до 100 мм
- Материал: С245, С345
- Загрузка: полная смена, возможна вторая смена
| Параметр | Значение | С запасом |
|---|---|---|
| Диаметр сверления | 42 мм | 50 мм |
| Вылет консоли | 800 мм | 1600 мм |
| Мощность | 3,0 кВт | 4,0 кВт |
| Ход шпинделя | 180 мм | 300 мм |
| Обороты | 230-600 | 50-1800 |
| Конус | МТ4 | МТ4 |
| Масса заготовки | 300 кг | 500 кг |
Средний радиально-сверлильный станок с вылетом 1600 мм, мощностью 4 кВт, ходом шпинделя 300 мм. Обязательна система СОЖ.
Пример 3. Машиностроительный завод
- Производство корпусов редукторов, станин
- Типовые детали: 1500×1000 мм, масса 200-800 кг
- Отверстия: Ø12-63 мм, включая глубокие (до 200 мм)
- Материал: СЧ20, Сталь 45, нержавейка
- Загрузка: две смены
| Параметр | Значение | С запасом |
|---|---|---|
| Диаметр сверления | 63 мм | 80 мм |
| Вылет консоли | 1000 мм | 2000 мм |
| Мощность | 6,6 кВт | 7,5 кВт |
| Ход шпинделя | 280 мм | 350 мм |
| Обороты | 150-800 | 30-1500 |
| Конус | МТ5 | МТ5 |
| Масса заготовки | 800 кг | 1500 кг |
Тяжёлый радиально-сверлильный станок с вылетом 2000 мм, мощностью 7,5 кВт. Необходим фундамент, кран-балка грузоподъёмностью от 2 тонн.
Три модели под разные задачи
Для мастерских и лёгких работ
MetalMaster TDR-32
- Диаметр сверления: 32 мм
- Вылет: 800 мм
- Мощность: 1,5 кВт
- Ход шпинделя: 200 мм
- Обороты: 80-2000 об/мин
- Масса: 850 кг
Кому подходит: ремонтные мастерские, учебные заведения, небольшие производства с деталями до 500 мм
Для универсального производства
Stalex SRD-5016
- Диаметр сверления: 50 мм
- Вылет: 1600 мм
- Мощность: 4 кВт
- Ход шпинделя: 300 мм
- Обороты: 45-1800 об/мин
- Масса: 2100 кг
Кому подходит: заводы металлоконструкций, машиностроительные предприятия, производители оборудования
Для тяжёлого машиностроения
Stalex SRD-6320
- Диаметр сверления: 63 мм
- Вылет: 2000 мм
- Мощность: 5,5 кВт
- Ход шпинделя: 350 мм
- Обороты: 25-1250 об/мин
- Масса: 3800 кг
Кому подходит: тяжёлое машиностроение, энергетика, судостроение и судоремонт
Визуальное сравнение станков лёгкого, среднего и тяжёлого класса
Типичные ошибки при выборе
Выбор по максимальному диаметру сверления
Проблема: Покупают станок на 80 мм, а 90% работ — отверстия до 30 мм.
Последствия: Избыточные инвестиции, большие габариты, сложности с позиционированием мелких деталей.
Решение: Ориентируйтесь на типовую номенклатуру, а не на редкие заказы.
Недооценка требуемого вылета
Проблема: Вылета 1200 мм не хватает для деталей 900 мм шириной.
Последствия: Деталь приходится переустанавливать, что съедает весь выигрыш от радиального станка.
Решение: Берите вылет с запасом 30-50%. Увеличить его после покупки невозможно.
Игнорирование диапазона оборотов
Проблема: Минимальные обороты 100 об/мин, а нужно нарезать резьбу М30.
Последствия: Поломка метчиков, невозможность работы с большими диаметрами в твёрдых материалах.
Решение: Проверьте минимальные обороты — они должны быть от 25-50 об/мин для тяжёлых работ.
Отсутствие запаса по мощности
Проблема: Станок 3 кВт работает на пределе при сверлении Ø40 мм.
Последствия: Перегрев двигателя, снижение ресурса, падение производительности.
Решение: Закладывайте запас мощности 30% от расчётной.
FAQ — часто задаваемые вопросы
Ориентируйтесь на максимальный размер типовой детали, добавьте 30-50% запаса. Для номенклатуры 400-800 мм выбирайте вылет 1200-1600 мм. Это даёт гибкость без избыточных габаритов станка.
Рассчитайте по формуле: Мощность = Диаметр × 0,07 × Коэффициент материала × 1,3 (запас). Если расчётная мощность 4,2 кВт — берите станок от 4,5-5,5 кВт. При работе на пределе мощности падает ресурс и растёт время обработки.
Если планируете нарезать резьбу метчиками — да, реверс обязателен для вывода метчика. Для чистого сверления и зенкерования реверс не нужен. Уточните возможность нарезания резьбы в характеристиках станка.
Размером и грузоподъёмностью. МТ4 — для свёрл до 50 мм, патронов до 20 мм. МТ5 — для свёрл 50-80 мм, патронов до 32 мм. При переходе с одного на другой потребуются переходные втулки или новая оснастка.
Станки до 1500 кг — можно, при условии ровного бетонного пола толщиной от 150 мм. Станки 1500-2500 кг — рекомендуются виброопоры. Свыше 2500 кг — фундамент обязателен для обеспечения точности и безопасности.
Получить персональную рекомендацию
Чек-лист даёт ориентиры, но окончательный выбор зависит от нюансов вашего производства. Мы предлагаем бесплатный подбор станка под ваши детали.
Как это работает:
Скачайте чек-лист
В формате PDF — заполните параметры ваших деталей
Отправьте нам
Заполненный чек-лист на почту или через форму на сайте
Получите рекомендацию
2-3 модели с обоснованием выбора и сравнением
Уточните детали
Видеоконсультация с технологом при необходимости
Что вы получите:
- Подбор моделей из наличия и под заказ
- Сравнение по ключевым параметрам
- Расчёт стоимости с доставкой
- Информацию о сроках поставки
Мы работаем со всеми регионами России. Доставка транспортными компаниями, помощь в организации монтажа.
Выводы
Правильный выбор радиально-сверлильного станка — это баланс между текущими задачами и перспективой развития. Чек-лист из 10 пунктов помогает систематизировать требования и избежать типичных ошибок.
Главное правило: ориентируйтесь на типовую номенклатуру деталей, а не на редкие исключения. Вылет консоли — критический параметр, который невозможно увеличить после покупки. Берите с запасом 30-50%.
Получите персональную рекомендацию
Оставьте заявку — ответим в течение одного рабочего дня с подбором 2-3 моделей под ваши задачи
Пройдите по 10 пунктам, определите требования под ваши детали — и получите чёткое понимание, какой станок вам нужен. Это займёт 15-20 минут и сэкономит месяцы работы на неподходящем оборудовании.