Для чего используются зиговочные станки

Современный мир полон инструментов, приносящих пользу, которых раньше не существовало. Строителям доводилось применять разные ухищрения. Сейчас ситуация другая. Изготовление ребер жёсткости на листовом металле возможно с помощью станка для зиговки. Это позволяет применять листы в возведении конструкций с большим успехом. Зиговочные машины широко применяются в области теплоизоляции и при изготовлении обечаек для трубопроводов.

Устройство и работа

У зиговочной машины есть предназначение, и это обрабатывать металлическую заготовку. Этот процесс также называется зиговкой. Вопрос правильного выбора зиговочной машины стали является ключевым для обеспечения требуемого качества. Зиговку листового металла можно упростить в разы благодаря электрическому или гидравлическому зиговочному станку.

Что представляет собой этот процесс?

Во время зиговки обрабатывается металлическая заготовка путем нанесения углублений полукруглого профиля, которые еще известны как зиги.

Их функция - это создание ребра жесткости на металлолисте, чтобы упрочнить его. Насколько глубокими должны быть зиги зависит от толщины заготовки.

Существуют специальные таблицы, сопоставляющие эти значения. Это помогает мастерам в проведении обработки металла с помощью зиговочной машины.

Необходимо правильно выбрать размеры зигов для обработки заготовок различных систем, таких как воздуховоды или водосточные системы.

Сегодня продаются зиговочные машины с разными характеристиками. Технологические операции, выполняемые ими на производстве, включают резку и отбортовку, а также нанесения рельефа на поверхность (рифления).

Зиговочные машины, выполняющие операцию, различаются по мощности: те, которые имеют большую мощность, работают на электрическом приводе, с меньшей мощностью - на ручном.

Соединение кромок листов металла является одним из основных назначений зиговочных станков. Толстый листовой металл обрабатывается именно с помощью увеличенной мощности.

Электромеханические вальцы обладают максимальной глубиной профилирования среди различных типов зиговочных станков.

Зиговочная машина состоит из таких элементов:

• рукоятка;
• регулировочный винт;
• верхний вал;
• нижний вал;
• приводные шестерни;
• подшипник;
• проводящие ролики;
• корпус.

При выборе зиговочного станка необходимо учитывать требуемую стоимость и назначение для обработки заготовок разной толщины.

Вне зависимости от типа привода, принцип проведения работ одинаков. Нижний и верхний вал располагаются по центру. В конечной части можно найти проводящие ролики. Что соединяет эти составные элементы, это вращение осей валов, имеющих небольшой уклон или расположенные строго в горизонтальном направлении. Процесс выглядит так:

• Движение валов запускает проводящие ролики.
• Проводящие ролики проворачивают между собой заготовки металла.
• Листы металла зажимаются при сведении валов.
• Привод станка запускается, что в свою очередь вращает валы.
• 5Вращение валов придает форму металлической заготовке.

Типы

Различаются по типу привода:

• электрический;
• гидравлический;
• ручной.

Отдельно можно выделить зиговочные машины, которые программируются, используя числовое программное управление (ЧПУ). Они используются, чтобы ускорить, повысить производительность и автоматизировать производство полностью.

Мобильные зиговочные станки удобны для соединения заготовок металла и стали вдали от производственных цехов, например, при монтаже двух труб.

Руководство по выбору

При выборе зиговочного станка для листового металла цены играют важную роль наряду с необходимыми характеристиками.

Широкий диапазон применения зиговочных станков на производстве охватывает операции от простого гофрирования или отбортовки листа до обработки труб. Чтобы избежать сбоев и простоев в работе, важно сделать верный выбор.

Первое, с чем нужно определиться, это свойства и атрибуты. Значительную роль играет и тип металлических изделий, которые будут подвергаться обработке на зиговочном станке, и с какой интенсивностью он будет использоваться в производстве.

Для использования в бизнес-целях понадобится зиговочная машина со многими функциями, которая будет надежной и достаточно мощной. Особенно важно это, если ожидается большое количество заказов на производстве.

Еще один необходимый параметр - это толщина металлического листа, который будет обрабатываться во время зиговки. Лист от 2 мм должен обрабатываться на зиговочных станках с электрическим приводом. Так можно сделать обработку поверхности толщиной до 8 мм. Качество готового изделия с использованием электропривода выше, т.к. машина может изменять скорость вращения валов.

Безопасностью можно назвать одно из главных преимуществ электроприводных зиговочных машин. Такую важную особенность станков с электроприводом обеспечивает возможность управления работ удаленно. Это обеспечивает пульт управления. Если его нет, то управление происходит с помощью педалей.

Отрицательной характеристикой является энергопотребление. Стоят они также дороже. Но российские модели будут дешевле, а по качеству не уступают импортным, так что этот фактор может быть нивелирован.

Что касается ручного привода, то он не справится с толщиной листа от 1 мм или высокой интенсивностью заказов. Но если использование в личных целях, какие-то мелкие жестяные работы, то подойдет и ручной зиговочный станок без электропривода.

У ручного привода есть и другие положительные качества и сферы применения. Пользоваться ими удобнее одному человеку. Ручные дешевле и при использовании не используется электроэнергия. Они подходят для условий ограниченного пространства благодаря меньшим габаритам и повышенной мобильностью. Поэтому ручные станки используют для кровельных работ, когда изготовляются элементы кровли. Помимо этого, они подходят для обработки тонкого листа.

Из отрицательных качеств можно назвать то, что человек тратит больше энергии на работу с ними, потому что привод вращается руками. Листовой металл с большой толщиной обработать не удастся, т.к. у ручного станка недостаточно мощности. Несмотря на то, что можно использовать на высоте, чтобы установить станок для проведения работ, нужна только горизонтальная поверхность.

Вылетом роликов, т.е. расстоянием от упорной пластины до роликов, определяется второй по важности параметр. Чем такое расстояние до роликов больше, тем глубже может проводиться обработка листа или поверхностей труб.