Гильотина для резки металла — один из базовых видов оборудования, без которого невозможно представить современное металлообрабатывающее производство. Гильотинные ножницы широко применяются на предприятиях различных отраслей: от машиностроения и строительства до производства кровельных элементов и металлоконструкций. По сути, гильотина для листового металла — это промышленный инструмент, который обеспечивает точный и производительный раскрой листовых заготовок. Этот станок позволяет выполнять обработку стали, алюминия, меди и прочих материалов с высокой скоростью и стабильным результатом. Сравнение различных типов привода помогает подобрать оптимальное решение для конкретного производства.
В этой статье собрана полезная информация об устройстве, принципах работы и правилах выбора гильотинных ножниц, а также представлен обзор популярных моделей, доступных на рынке. Оборудование для резки металла может существенно различаться по конструкции, мощности и степени автоматизации. Современные технологии позволяют подобрать решение практически для любого масштаба производства — от небольшой мастерской до крупного промышленного цеха.
Электромеханические гильотины
Электромеханические гильотины занимают особое место среди оборудования для раскроя листового металла. В их конструкции механический кривошипно-эксцентриковый привод сочетается с электродвигателем, что обеспечивает высокую точность и стабильную производительность на протяжении всего срока эксплуатации.
Что такое гильотина?
Что такое гильотина в контексте металлообработки? Говоря простым языком, это устройство для прямолинейной резки листовых заготовок из металла и других материалов. В промышленном значении так называют механизм, в котором подвижный верхний нож движется вниз навстречу неподвижному нижнему ножу, разрезая лист по линии реза. Гильотину можно определить как станок, предназначенный для разделения листового проката на части путём сдвига двух режущих кромок относительно друг друга.
В поисковых запросах можно встретить варианты «гильятина» и «гильетина» — это неправильные написания. Правильно: гильотина.
Основу устройства гильотины составляет массивная рама (станина), на которой закреплены верхний подвижный и нижний неподвижный ножи. Рама жёстко крепится к основанию и обеспечивает устойчивость всей конструкции при работе под нагрузкой. Заготовка из листового проката фиксируется элементами зажимного устройства — прижимными балками или зажимами, после чего подвижная траверса с верхним ножом опускается вниз.
Диапазон обрабатываемых толщин зависит от типа привода: электромеханические модели работают с листом толщиной от 0,5 до 6–12 мм, гидравлические — до 20–40 мм.
Принцип работы гильотинных ножниц
Как работает гильотина? Принцип работы основан на сдвиговом (ножничном) резании: верхний нож движется навстречу нижнему, создавая сосредоточенное касательное усилие в зоне контакта с металлом. Лист предварительно укладывается на стол и прижимается к неподвижному основанию прижимными балками — это предотвращает смещение и подъём заготовки в процессе резки.
Ключевая особенность: верхний нож установлен под углом к нижнему (обычно 0,5–3°). Благодаря этому наклону лист рассекается последовательно — от одного края к другому, а не по всей длине одновременно. При параллельном расположении ножей (угол = 0°) усилие на привод возрастает ориентировочно в 3–8 раз, поэтому параллельная схема применяется только для тонколистового металла.
В простейших моделях оператор нажимает на педаль или кнопку, запуская цикл. Система прижимает лист, после чего происходит рабочий ход ножа. В более сложных промышленных устройствах весь процесс автоматизирован: задаются параметры реза — глубина хода, скорость перемещения траверсы, давление прижима. Устройство также включает элементы защиты и безопасности — защитные экраны, концевые выключатели, световые барьеры и систему аварийного останова.
На промышленном оборудовании скорость цикла составляет 10–40 ходов в минуту в зависимости от модели и толщины разрезаемого материала.
Преимущества электромеханических гильотин
Электромеханические гильотинные ножницы обладают рядом существенных преимуществ перед другими типами оборудования:
Высокая точность реза
Точность позиционирования заднего упора на моделях с ЧПУ достигает ±0,1 мм. Общий допуск для моделей без ЧПУ — ±0,2–0,5 мм.
Высокая производительность
Быстрые циклы резания позволяют обрабатывать большие объёмы заготовок за короткое время.
Экономия на эксплуатации
Не требуют гидравлического масла, фильтров гидростанции и сложной системы охлаждения. Существенно снижают расход энергии по сравнению с гидравлическими аналогами.
Безопасность оператора
Встроенные защитные устройства и фиксированный ход траверсы — нож останавливается в одной и той же точке независимо от нагрузки.
Универсальность электромеханических ножниц позволяет решать широкий спектр задач — от раскроя тонколистовой стали до резки проката средней толщины (наиболее распространённые модели — до 6–8 мм, тяжёлые — до 12–16 мм). Точное позиционирование заднего упора позволяет минимизировать отходы материала.
Область применения электромеханических гильотин
Электромеханические гильотинные ножницы применяются в самых разных отраслях промышленности. Их можно встретить как на крупных предприятиях, так и в небольших мастерских. Область применения включает несколько ключевых направлений:
Машиностроение
Раскрой заготовок из листового проката для последующей обработки на токарных, фрезерных и других станках. Нарезка карт для штамповки, вырубки и гибки.
Строительство
Резка кровельных материалов, профнастила, отделочных панелей, элементов вентиляционных коробов и водосточных систем.
Производство металлоконструкций
Нарезка полос, карт и фасонных деталей для сварки каркасов, рам, балок и ферм. Раскрой заготовок для изготовления труб и профилей.
Бытовой сектор и малый бизнес
Раскрой тонколистового металла для хозяйственных нужд, изготовления элементов ограждений, вывесок, декоративных изделий.
Промышленные модели позволяют обрабатывать листы длиной до 3200 мм и более, что удовлетворяет потребности большинства производственных участков.
Виды гильотин
На рынке представлены гильотинные ножницы различных категорий. Выбор конкретного типа зависит от объёма работ, толщины и вида разрезаемого материала, требуемой точности и бюджета.
Гильотинные ножницы с электромеханическим приводом
Станок-гильотина с электромеханическим приводом — наиболее распространённый тип в средней ценовой категории. Приводной механизм представляет собой эксцентрик (или кривошипный вал), вращение которого преобразуется в возвратно-поступательное движение траверсы с ножом. Станок развивает номинальное усилие вблизи нижней мёртвой точки хода, что обеспечивает стабильное качество реза от заготовки к заготовке.
Рабочая зона оснащена защитными экранами и прижимным устройством. Стол для подачи листа снабжён линейками-упорами для точного позиционирования. Стационарные модели крепятся к фундаменту через виброизолирующую опору, что исключает вибрацию. Для предотвращения аварийного хода предусмотрена кнопка экстренной остановки, которая отключает муфту и активирует тормоз траверсы. Электромеханические станки работают от сети 380 В и не требуют дополнительного гидравлического оборудования.
Механический и ножной привод
Ручные и ножные гильотины — решение для небольших мастерских и производств с ограниченным объёмом работ. Рычажные модели приводятся в действие мускульной силой оператора: он нажимает на рукоятку, которая через систему рычагов многократно увеличивает усилие. В ножных моделях усилие передаётся через педаль, что позволяет освободить руки.
✓ Достоинства ручных моделей
- Не требуют подключения к электросети
- Простая и надёжная конструкция
- Компактные размеры
- Низкая стоимость
✕ Ограничения
- Толщина реза: 1,5–3 мм (сталь), 2–4 мм (алюминий)
- Длина реза: 200–1300 мм
- Только для единичных задач
- Зависимость от физической силы оператора
Рычажный листорез сабельного типа можно собрать самостоятельно, однако самодельное оборудование не обеспечивает промышленного уровня жёсткости и безопасности. Для производственного использования рекомендуется приобрести сертифицированное оборудование.
Привод от электродвигателя
Привод от электродвигателя обеспечивает мощность, необходимую для резки стали средней и большой толщины. Листорез по металлу с электроприводом часто оснащается программным обеспечением (ЧПУ), которое позволяет автоматизировать процесс раскроя: задавать количество резов, величину перемещения заднего упора, скорость хода и усилие прижима.
Автоматизация и механизация производственных процессов значительно повышают эффективность: один оператор обслуживает станок, который самостоятельно отмеряет и отрезает заготовки по заданной программе. Конструктивно такие станки имеют горизонтальные направляющие, балку с ножом и два независимых привода. Автоматические модели с ЧПУ могут работать в связке с системой оптимального раскроя, получая данные из CAD/CAM-программ, что позволяет минимизировать отходы.
Прессовая система
Гидравлическая гильотина для резки металла работает по иному принципу, чем электромеханическая. Здесь усилие создаётся гидравлическими цилиндрами, способными развивать усилие до нескольких сотен тонн.
Возможность регулировать усилие, скорость и точку остановки ножа в любой точке хода. Электромеханический привод имеет фиксированный ход. Это позволяет одному станку резать лист толщиной 2 мм и 20 мм без механической перенастройки — достаточно изменить программу.
Конструкция отличается повышенной жёсткостью станины — сварная рама рассчитана на минимальную деформацию под нагрузкой. Лист фиксируется прижимными зажимами с регулируемым усилием. Гидравлические прессы предназначены для тяжёлых условий эксплуатации — непрерывной работы в три смены, раскроя проката толщиной до 20–40 мм. Мощность гидростанции — от 5,5 до 45 кВт и более. Плавный ход ножа исключает динамический удар, характерный для механических моделей.
| Параметр | Электромеханические | Гидравлические | Ручные / ножные |
|---|---|---|---|
| Толщина реза (сталь) | до 6–16 мм | до 20–40 мм | до 1,5–3 мм |
| Скорость цикла | 20–40 ходов/мин | 6–14 ходов/мин | ручной режим |
| Регулировка хода | фиксированный | регулируемый | — |
| Обслуживание | минимальное | гидросистема | минимальное |
| Энергопотребление | ниже | выше | нет |
Популярные модели гильотинных станков
Станок-гильотина для резки металла представлен на рынке множеством моделей от ведущих мировых производителей. Бренды из Турции, Китая и других стран предлагают оборудование с широким диапазоном характеристик.
Ermaksan HGD
Гидравлические ножницы с ЧПУ, длина реза до 4100 мм, толщина стали до 20 мм. Точность позиционирования упора ±0,05 мм, световые барьеры безопасности.
Характеристики ориентировочные — уточняйте по каталогу.
Ermaksan HGS
Серия для средних толщин (до 13 мм) с гидравлическим приводом, задний упор с сервоприводом, контроллер до 100 программ.
Уточняйте по каталогу производителя.
Sahinler HVR
Модели с усиленной станиной для раскроя стали. Компактные размеры позволяют устанавливать их в цехах с ограниченной площадью.
Тип привода уточняйте по каталогу.
Stalex
Бюджетные станки, популярные в небольших мастерских. Хорошее соотношение цена/качество. Модельный ряд — от ручных до электромеханических.
Proma
Чешский бренд, производящий компактные электромеханические ножницы для мелкосерийного производства.
Обращайте внимание не только на цену, но и на доступность сервисного обслуживания и запасных ножей для конкретной модели в вашем регионе.
Как выбрать гильотинные ножницы
Чтобы правильно выбрать гильотинные ножницы, необходимо чётко определить круг задач. Алгоритм выбора включает несколько ключевых шагов.
- Определите материал и его максимальную толщину — это главный параметр, от которого зависит требуемое усилие резания.
- Определите максимальную длину реза — от неё зависят габариты станка.
- Оцените объём производства: для единичного раскроя подойдут ручные ножницы, для серийного — электромеханические или гидравлические с ЧПУ.
- Сравните модели по размеру рабочей зоны, мощности привода, наличию ЧПУ, условиям гарантии.
- Учтите стоимость владения: расходники (ножи, уплотнения), доступность сервиса, энергопотребление.
На что влияет зазор между лезвиями?
Зазор между верхним и нижним ножами — один из важнейших параметров, от которого зависит качество кромки реза. Правильно выставленный зазор обеспечивает чистый рез с минимальными заусенцами, а ошибки в настройке приводят к браку.
Повышенный износ ножей, возросшая нагрузка на привод, вторичные трещины — металл «закусывается» между лезвиями.
Выраженные заусенцы и пластическая деформация в виде характерного «загиба» кромки.
| Материал | Толщина | Рекомендуемый зазор |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | 2–10 мм | 5–8 % |
| Углеродистая сталь | <1 мм | 3–5 % |
| Алюминий, медь | любая | 3–5 % |
| Нержавеющая сталь | любая | 6–8 % |
На станках с ЧПУ зазор выставляется автоматически при вводе параметров заготовки. На моделях с ручной регулировкой — по таблице из руководства по эксплуатации.
На что влияет наклон верхнего ножа?
Угол наклона верхнего ножа определяет характер распределения усилия при резке и напрямую влияет на геометрию заготовки. Чем больше наклон, тем меньше мгновенное усилие на привод, но тем сильнее может скручиваться заготовка, особенно узкие полосы.
Неправильно выставленный угол приводит к серповидному изгибу заготовки, исправить который без дополнительной правки невозможно. При раскрое заготовок с жёсткими допусками по плоскостности используйте минимально допустимый угол наклона.
Острота ножей и материал их изготовления
Ножи — ключевой расходный элемент гильотинных ножниц, от состояния которого напрямую зависит качество реза и ресурс станка. Они изготавливаются из специальных инструментальных сталей с высоким содержанием хрома, вольфрама и ванадия.
| Марка стали | Тип | Твёрдость (HRC) | Особенности |
|---|---|---|---|
| 6ХС | Хромокремнистая | 52–58 | Наиболее популярная для стандартных задач |
| 6ХВ2С | Хромовольфрамокремнистая | 54–60 | Повышенная износостойкость, для нержавеющих и высокопрочных сталей |
| Х12МФ | Высокохромистая штамповая | 58–62 | Максимальный ресурс, но хрупкая — не для ударных нагрузок |
Признаки затупления: появление заусенцев на заготовке, увеличение усилия резания, повышенный шум при работе. Для восстановления остроты применяют заточные станки с абразивными кругами из электрокорунда или карбида кремния. Шлифовальное оборудование позволяет снять минимальный припуск (0,1–0,3 мм) и восстановить геометрию лезвия.
Ножи из качественных инструментальных сталей допускают до 5–8 заточек для стандартного сечения и до 10–12 для ножей увеличенной высоты, в зависимости от глубины снимаемого слоя. Наборы сменных ножей доступны в каталогах поставщиков.
Виды дефектов резки и способы их устранения
При работе на гильотинных ножницах могут возникать различные дефекты реза. Знание причин их возникновения позволяет быстро найти решение и вернуть станок в рабочее состояние.
| Дефект | Причина | Решение | Допуск |
|---|---|---|---|
| Заусенец на кромке | Увеличенный зазор или затупление ножей | Скорректировать зазор, заточить или заменить ножи | до 10 % (общие задачи), до 5 % (точные детали) |
| Волнистость кромки | Недостаточный прижим; чрезмерный угол наклона ножа | Увеличить давление прижимных балок; уменьшить угол | по чертежу |
| Косой рез | Неравномерный зазор по длине; износ направляющих | Регулировка зазора по всей длине; ремонт направляющих | — |
| Вмятины в зоне прижима | Избыточное усилие прижима или малая площадь контакта | Замена прижимных полотен на более широкие; снижение усилия | — |
| Загиб кромки («крючок») | Увеличенный зазор + тупые ножи | Заточить ножи и отрегулировать зазор | — |
| Трещины на кромке | Критический износ ножа или разрушение кромки | Немедленная остановка, диагностика, замена ножей | Недопустимо |
При обнаружении трещин или сколов на кромке реза немедленно остановите станок и проведите диагностику — это признак критического износа или разрушения ножа.
Правильная настройка гильотины — залог качественного реза
Правильная настройка гильотинных ножниц — пошаговый процесс, от которого зависит и качество продукции, и безопасность оператора.
Осмотр и проверка ножей
Убедитесь в отсутствии сколов, трещин и чрезмерного износа. При необходимости замените или переточите ножи на заточном станке.
Выставление зазора
В соответствии с толщиной и типом материала. Используйте таблицу из руководства или программу ЧПУ.
Регулировка угла наклона
Ориентируйтесь на рекомендации производителя с учётом толщины и ширины заготовки.
Настройка заднего упора
На требуемый размер отрезаемой полосы.
Пробный рез
Выполните рез на отходах для проверки качества кромки.
Эксплуатация гильотинных ножниц без средств защиты категорически запрещена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.118 и EN 13985. Перед началом работы убедитесь в исправности защитных экранов, концевых выключателей и устройства аварийного останова.
Регламент обслуживания: регулярная очистка рабочей зоны от стружки и окалины, замена уплотнительного материала в гидросистеме, проверка уровня масла. Фильтры гидростанции — менять в соответствии с регламентом производителя (ориентировочно каждые 500–1000 моточасов). Ресурс качественного оборудования при надлежащем обслуживании может достигать 15–20 лет.
Подберём гильотинные ножницы под ваши задачи
Консультация инженера, подбор по параметрам, расчёт стоимости с доставкой
Заключение
Выбор гильотинных ножниц — важная задача для любого предприятия, которому необходимо организовать раскрой листового металла. Лучшее решение всегда индивидуально: оно определяется объёмом производства, типом обрабатываемых материалов и бюджетом. Компании-поставщики, являющиеся официальным дилером ведущих производителей, предлагают полный сервис — от консультации и подбора до пусконаладки и послегарантийного обслуживания. Гарантия на промышленные гильотинные ножницы составляет от 12 до 36 месяцев.
Оборудование доступно к заказу с доставкой по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Новосибирск, Тюмень, Казань и другие города РФ. Товары могут находиться на складе поставщика или поставляться под заказ. Для крупных проектов доступен лизинг и кредит с выгодными условиями оплаты.
На сайте можно узнать цену, ознакомиться с каталогом гильотинных ножниц, посмотреть акции и скидки. Чтобы оставить заявку, достаточно заполнить электронную форму — менеджер свяжется с вами в ближайшее время для уточнения деталей. Также можно написать на электронную почту или позвонить по телефону. Звонок на бесплатный номер — ещё один способ получить дополнительную поддержку.
Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности в отношении обработки персональных данных. Использование материалов допускается только с письменного разрешения правообладателя — все права защищены.
Часто задаваемые вопросы
Гильотинные ножницы выполняют прямолинейный рез сдвигом двух ножей и предназначены исключительно для листового проката. В отличие от лазерной, плазменной и гидроабразивной резки, а также газовых резаков, этот станок не оплавляет кромку и не требует расходных материалов в виде газа или абразива. Гильотинная резка — оптимальный выбор для прямых резов, когда важна скорость и экономичность.
После раскроя заготовки поступают на листогибочные прессы для гибки, вальцы — для вальцовки обечаек, профилегибочные и трубогибочные машины — для формовки профиля и труб. Штамповочные и пробивные прессы используются для вырубки и формовки деталей. Для сварки применяют сварочные полуавтоматы и сварочные автоматы.
Также в парке оборудования присутствуют токарные, фрезерные, сверлильные станки, электроэрозионное и шлифовальное оборудование, ленточнопильные станки, дисковые пилы и магнитные столы.
Рычажный листорез сабельного типа можно собрать из профильной трубы, полосовой стали и пары ножей. Однако самодельное оборудование не обеспечивает промышленного уровня жёсткости и безопасности: нет защитных экранов, нет системы фиксации, нет гарантии точности. Для производственного использования рекомендуется приобрести сертифицированное оборудование.
Основные узлы: станина (рама), стол подачи, задний программируемый упор, прижимная балка, траверса с верхним ножом, нижний нож, привод и система управления. В промышленных моделях дополнительно присутствуют защитные экраны, машинки для автоматической подачи листа и устройства для быстрой замены ножей. Плановую диагностику рекомендуется проводить в соответствии с регламентом производителя.
Поставки осуществляются по всей России: Нижний Новгород, Иркутск, Самара, Краснодар, Красноярск, Пермь, Уфа, Ростов-на-Дону, Челябинск, Омск и другие города. Бренды из Турции, Китая и ряда других стран представлены несколькими официальными дилерами. Заявка может быть отправлена через форму на сайте — менеджер перезвонит и поможет подобрать оптимальное решение. Дополнительный ассортимент представлен в каталоге.
Нужна помощь в выборе гильотинных ножниц?
Оставьте заявку — инженер подберёт оборудование под ваши задачи и бюджет
