Обоснование покупки оборудования перед руководством или акционерами требует конкретных цифр. Аргументы «повысит производительность» и «улучшит качество» не работают без расчёта возврата инвестиций. Эта статья — готовый инструмент: формулы, статьи затрат, три примера расчёта для разных типов станков.
Какие статьи затрат и экономии учитывать
Точность расчёта окупаемости зависит от полноты учёта затрат и источников экономии. Пропуск одной статьи искажает срок возврата инвестиций на 20–40%.
Инвестиционные затраты (единовременные)
| Статья | Что включает | Типичная доля |
|---|---|---|
| Стоимость станка | Цена оборудования с НДС | 70–85% |
| Доставка | Транспортировка до объекта | 2–5% |
| Монтаж и пусконаладка | Установка, подключение, проверка | 3–8% |
| Оснастка и инструмент | Патроны, свёрла, фрезы, приспособления | 5–15% |
| Обучение персонала | Инструктаж, курсы (если требуется) | 1–3% |
| Подготовка места | Фундамент, подвод электричества, СОЖ | 0–10% |
I = Cст + Cдост + Cмонт + Cосн + Cобуч + Cподг
Где:
- I — полные инвестиции
- Cст — стоимость станка
- Cдост — доставка
- Cмонт — монтаж и пусконаладка
- Cосн — оснастка первоначальная
- Cобуч — обучение
- Cподг — подготовка места
Операционные затраты (ежемесячные/ежегодные)
| Статья | Что включает |
|---|---|
| Электроэнергия | Потребление станка × тариф × время работы |
| Расходные материалы | Свёрла, фрезы, СОЖ |
| Обслуживание | Регламентные работы, смазка, замена изнашиваемых частей |
| Ремонт | Внеплановые поломки (закладывайте 3–5% от стоимости станка в год) |
| Заработная плата оператора | Если нанимается дополнительный сотрудник |
Источники экономии и дополнительного дохода
Прямая экономия
- Снижение затрат на аутсорсинг (передача операций подрядчикам)
- Сокращение брака и доработок
- Уменьшение времени цикла изготовления детали
- Снижение расхода инструмента (при переходе на более жёсткий станок)
Косвенная экономия
- Сокращение простоев смежного оборудования
- Снижение логистических издержек (не нужно возить детали на сторону)
- Уменьшение срока выполнения заказов (возможность брать срочные заказы с наценкой)
Дополнительный доход
- Выполнение операций, которые раньше отклонялись
- Привлечение новых клиентов за счёт расширения возможностей
- Оказание услуг сторонним заказчикам (на недозагруженном станке)
Формулы расчёта окупаемости
Простой срок окупаемости (PP — Payback Period)
PP = I / (E - O)
Где:
- PP — срок окупаемости (месяцы или годы)
- I — полные инвестиции
- E — ежемесячная (ежегодная) экономия или дополнительный доход
- O — ежемесячные (ежегодные) операционные затраты на станок
Инвестиции 800 000 ₽, ежемесячная экономия 120 000 ₽, операционные затраты 25 000 ₽/мес.
PP = 800 000 / (120 000 - 25 000) = 800 000 / 95 000 ≈ 8,4 месяца
Рентабельность инвестиций (ROI — Return on Investment)
ROI = ((E - O) × 12 - I) / I × 100%
Для первого года. Показывает, сколько процентов прибыли приносит каждый вложенный рубль.
ROI = ((120 000 - 25 000) × 12 - 800 000) / 800 000 × 100%
ROI = (1 140 000 - 800 000) / 800 000 × 100% = 42,5%
Чистая приведённая стоимость (NPV) — для долгосрочных расчётов
NPV = Σ (CFt / (1 + r)^t) - I
Где:
- CFt — денежный поток в периоде t (экономия минус операционные затраты)
- r — ставка дисконтирования (обычно 15–20% для промышленного оборудования)
- t — номер периода
- I — первоначальные инвестиции
При сроке службы оборудования более 5 лет и необходимости учесть стоимость денег во времени.
Пример расчёта для вертикально-сверлильного станка
Исходные данные
Инструментальный цех передаёт сверлильные операции на сторону. Рассматривается покупка вертикально-сверлильного станка для выполнения операций своими силами.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Стоимость станка | 350 000 ₽ |
| Доставка + монтаж | 25 000 ₽ |
| Оснастка (патроны, тиски, свёрла) | 45 000 ₽ |
| Итого инвестиции | 420 000 ₽ |
Текущие затраты на аутсорсинг
- Средняя стоимость операции у подрядчика: 180 ₽/отверстие
- Количество операций в месяц: 800 отверстий
- Ежемесячные затраты на аутсорсинг: 144 000 ₽
Операционные затраты на собственный станок
| Статья | Сумма в месяц |
|---|---|
| Электроэнергия (2,2 кВт × 160 ч × 6 ₽) | 2 112 ₽ |
| Расходники (свёрла, СОЖ) | 8 000 ₽ |
| Обслуживание | 2 000 ₽ |
| ЗП оператора (доплата существующему сотруднику, 20% времени) | 12 000 ₽ |
| Итого | 24 112 ₽ |
Расчёт
Ежемесячная экономия: E = 144 000 - 24 112 = 119 888 ₽
Срок окупаемости: PP = 420 000 / 119 888 ≈ 3,5 месяца
ROI за первый год: ROI = (119 888 × 12 - 420 000) / 420 000 × 100% = 242%
Станок окупается за 3,5 месяца. Годовой ROI — 242%. Инвестиция экономически обоснована.
Пример расчёта для радиально-сверлильного станка
Исходные данные
Машиностроительный завод обрабатывает крупногабаритные сварные конструкции. Сейчас детали перемещают краном к единственному радиальному станку. Очередь — 2–3 дня. Рассматривается покупка второго станка.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Стоимость станка | 1 800 000 ₽ |
| Доставка + монтаж + фундамент | 180 000 ₽ |
| Оснастка | 120 000 ₽ |
| Итого инвестиции | 2 100 000 ₽ |
Потери от простоев (текущая ситуация)
- Среднее время ожидания станка: 12 часов на партию
- Количество партий в месяц: 25
- Простой сборочного участка из-за отсутствия деталей: 300 часов/месяц
- Стоимость часа простоя сборки (с накладными): 1 500 ₽
- Потери от простоев: 450 000 ₽/месяц
Упущенная выгода
Отклонённые заказы из-за длинных сроков: ~200 000 ₽/месяц (маржа)
Операционные затраты на второй станок
| Статья | Сумма в месяц |
|---|---|
| Электроэнергия (7,5 кВт × 200 ч × 6 ₽) | 9 000 ₽ |
| Расходники | 15 000 ₽ |
| Обслуживание | 8 000 ₽ |
| ЗП оператора (новый сотрудник) | 65 000 ₽ |
| Итого | 97 000 ₽ |
Расчёт
Ежемесячная выгода: E = 450 000 (устранение простоев) + 200 000 (упущенная выгода) = 650 000 ₽
Чистый ежемесячный эффект: ΔCF = 650 000 - 97 000 = 553 000 ₽
Срок окупаемости: PP = 2 100 000 / 553 000 ≈ 3,8 месяца
ROI за первый год: ROI = (553 000 × 12 - 2 100 000) / 2 100 000 × 100% = 216%
При значительных потерях от простоев даже дорогой радиально-сверлильный станок окупается менее чем за 4 месяца.
Нужен расчёт окупаемости для вашего производства?
Пришлите данные по вашей ситуации — объём операций, текущие затраты, условия эксплуатации. Бесплатно рассчитаем окупаемость конкретных моделей.
Пример расчёта для магнитного сверлильного станка
Исходные данные
Монтажная организация выполняет работы на строительных объектах. Сейчас для сверления отверстий в металлоконструкциях используют ручные дрели. Рассматривается покупка магнитного станка.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Стоимость станка | 180 000 ₽ |
| Комплект корончатых фрез | 35 000 ₽ |
| Кейс, удлинитель, расходники | 15 000 ₽ |
| Итого инвестиции | 230 000 ₽ |
Сравнение производительности
Ручная дрель
- Время на одно отверстие Ø22 мм: 8–10 минут
- Количество отверстий в смену: 40–50 шт.
- Брак и доработки: 10%
Магнитный станок
- Время на одно отверстие: 1,5–2 минуты
- Количество отверстий в смену: 150–200 шт.
- Брак: менее 1%
Экономический эффект
- Рост производительности: в 3–4 раза
- Экономия на оплате труда монтажников: работу 3 дней выполняют за 1 день
- Экономия на командировочных (сокращение срока работ)
Расчёт на конкретном объекте
| Показатель | Без станка | Со станком |
|---|---|---|
| Отверстий на объекте | 600 | 600 |
| Дней работы (бригада 2 чел.) | 6 дней | 2 дня |
| ФОТ бригады (с налогами) | 36 000 ₽ | 12 000 ₽ |
| Командировочные | 18 000 ₽ | 6 000 ₽ |
| Расходники (свёрла vs фрезы) | 4 500 ₽ | 6 000 ₽ |
| Итого затраты | 58 500 ₽ | 24 000 ₽ |
Расчёт окупаемости
Ежемесячная экономия: E = 34 500 × 2 = 69 000 ₽
Операционные затраты (замена щёток, обслуживание): ~3 000 ₽/месяц
Чистый эффект: ΔCF = 69 000 - 3 000 = 66 000 ₽
Срок окупаемости: PP = 230 000 / 66 000 ≈ 3,5 месяца
Магнитный станок для монтажной организации окупается за 3–4 месяца даже при 2 объектах в месяц. При большей загрузке — ещё быстрее.
Как лизинг и отсрочка влияют на окупаемость
Лизинг и рассрочка меняют структуру денежных потоков, но не меняют экономическую целесообразность покупки. Эти инструменты позволяют начать зарабатывать на оборудовании до полной оплаты.
Сравнение вариантов финансирования
| Параметр | 100% оплата | Лизинг 36 мес. | Рассрочка 12 мес. |
|---|---|---|---|
| Стартовый платёж | 100% | 15–30% | 30–50% |
| Ежемесячный платёж | 0 | 2,5–3,5% от суммы | 4–6% от суммы |
| Переплата | 0 | 15–25% | 5–12% |
| Право собственности | Сразу | После выплаты | Сразу |
| Налоговый эффект | Амортизация | Платежи в расходы | Амортизация |
Пример расчёта с лизингом
- Стоимость: 420 000 ₽
- Лизинг: 36 месяцев, аванс 20%, удорожание 18%
- Ежемесячный платёж: (420 000 × 0,8 × 1,18) / 36 ≈ 11 020 ₽
Денежный поток с лизингом
| Месяц | Экономия | Платёж по лизингу | Чистый поток |
|---|---|---|---|
| 0 | 0 | -84 000 (аванс) | -84 000 |
| 1–36 | +119 888 | -11 020 | +108 868 |
| 37+ | +119 888 | 0 | +119 888 |
После 1 месяца: -84 000 + 108 868 = +24 868 ₽
Выход в плюс: на первый же месяц эксплуатации
Сравнение с полной оплатой
| Показатель | 100% оплата | Лизинг |
|---|---|---|
| Стартовые вложения | 420 000 ₽ | 84 000 ₽ |
| Точка безубыточности | 3,5 мес. | 1 мес. |
| Общие затраты за 3 года | 420 000 ₽ | 480 720 ₽ |
| Чистый доход за 3 года | 3 895 968 ₽ | 3 835 248 ₽ |
Лизинг увеличивает общие затраты на 15–20%, но снижает порог входа в 5 раз и позволяет выйти в плюс уже на первый месяц.
Когда лизинг выгоден
Лизинг оправдан
- Недостаточно свободных средств для полной оплаты
- Важно сохранить оборотный капитал
- Нужно быстро запустить оборудование и начать зарабатывать
- Лизинговые платежи полностью относятся на расходы (налоговая оптимизация)
Лучше платить сразу
- Есть свободные средства, не задействованные в обороте
- Ставка по лизингу выше рентабельности бизнеса
- Планируется перепродажа оборудования (лизинг усложняет)
Типичные ошибки при расчёте окупаемости
Не учитывают полные инвестиции
Проблема: в расчёт включают только стоимость станка, забывая про доставку, монтаж, оснастку.
Последствия: реальный срок окупаемости на 15–30% больше расчётного.
Решение: составить полный список затрат до начала расчёта.
Завышают загрузку станка
Проблема: считают, что станок будет работать 8 часов в смену с первого дня.
Реальность: выход на полную загрузку занимает 2–4 месяца (обучение, отладка процессов).
Решение: в первые 3 месяца закладывать загрузку 50–70%.
Игнорируют операционные затраты
Проблема: считают только экономию, забывая про расходники, электричество, обслуживание.
Последствия: фактический денежный поток ниже расчётного на 20–40%.
Не учитывают альтернативную стоимость денег
Проблема: сравнивают покупку станка с нулевой альтернативой.
Реальность: деньги можно положить на депозит, вложить в оборот, потратить на другое оборудование.
Решение: при сроке окупаемости более 2 лет — использовать NPV с дисконтированием.
Лучше пессимистичный расчёт, который оправдается, чем оптимистичный, который провалится. Закладывайте запас 20% на непредвиденные расходы.
FAQ — часто задаваемые вопросы
Для промышленного оборудования нормальный срок окупаемости — 12–24 месяца.
- Менее 6 месяцев — отличный показатель, указывающий на высокую эффективность инвестиций
- Более 36 месяцев — требует дополнительного обоснования: долгий ресурс оборудования, стратегическое значение, отсутствие альтернатив
При сроке окупаемости до 18 месяцев инфляцией можно пренебречь — погрешность расчёта всё равно выше.
При сроке более 2 лет используйте NPV с дисконтированием по ставке, включающей инфляцию (ключевая ставка ЦБ + 3–5%). Либо пересчитывайте экономию в постоянных ценах, индексируя тарифы на электроэнергию, зарплаты, стоимость расходников.
Рассчитайте упущенную выгоду: какой доход получит компания от заказов, которые раньше не могла выполнять.
Формула: количество потенциальных заказов × средняя маржа.
Добавьте экономию на передаче смежных операций (например, если новый станок разгрузит фрезерный участок). Укажите стратегические преимущества: независимость от подрядчиков, сокращение сроков для клиентов.
Да. Гарантия 24 месяца vs 12 месяцев — это экономия на ремонте в размере 3–5% от стоимости станка ежегодно.
Для станка за 500 000 ₽ дополнительный год гарантии эквивалентен 15 000–25 000 ₽ экономии. Учитывайте это при сравнении предложений с разными гарантийными условиями.
Используйте консервативный сценарий: берите минимальные значения экономии и максимальные — затрат.
Если даже в худшем случае окупаемость менее 24 месяцев, инвестиция обоснована.
Альтернатива: запросите данные у коллег по отрасли или у поставщика оборудования — добросовестные поставщики помогают с расчётами.
Заключение
Расчёт окупаемости сверлильного станка — не формальность для бухгалтерии, а инструмент принятия решений. Корректный расчёт учитывает:
- Полные инвестиции (станок + доставка + оснастка + подготовка)
- Все источники экономии (аутсорсинг, простои, брак, упущенная выгода)
- Реальные операционные затраты
- Альтернативные варианты финансирования
Срок окупаемости: PP = I / (E - O)
Рентабельность: ROI = ((E - O) × 12 - I) / I × 100%
Правильно рассчитанная окупаемость — это не только обоснование для руководства, но и инструмент выбора между альтернативными моделями станков и вариантами финансирования.
Закажите расчёт окупаемости для вашего производства
Пришлите данные по вашей ситуации — объём операций, текущие затраты, условия эксплуатации. Бесплатно рассчитаем окупаемость конкретных моделей и подберём оптимальный вариант финансирования.
Опишите вашу ситуацию: какие операции выполняете, сколько платите подрядчикам или теряете на простоях. Подготовим персональный расчёт с конкретными цифрами окупаемости. Ответ в течение 1 рабочего дня.