Спрос на оборудование для лазерной сварки металла в России заметно растёт. Причины прагматичны: предприятиям важно наращивать выпуск и снижать зависимость от дефицитных компетенций на участке сварки. Лазерная сварка помогает решать обе задачи — на тонколистовом металле она позволяет заметно увеличить скорость выполнения шва по сравнению с TIG и снижает порог входа для оператора.
Почему лазерная сварка становится стандартом на производстве
Спрос на оборудование для лазерной сварки металла в России заметно растёт. Причины прагматичны: предприятиям важно наращивать выпуск и снижать зависимость от дефицитных компетенций на участке сварки. Лазерная сварка помогает решать обе задачи — на тонколистовом металле она позволяет заметно увеличить скорость выполнения шва по сравнению с TIG и снижает порог входа для оператора.
Это руководство написано для тех, кто стоит перед выбором конкретного аппарата. Здесь разобраны типы лазерных источников (волоконный, диодный), ключевые параметры — от мощности и wobble-функции до системы подачи проволоки, — а также подход к расчёту окупаемости и чек-лист проверки оборудования перед покупкой.
Результат прочтения — сформированное техническое задание на подбор, понимание реальной стоимости владения и аргументы, достаточные для обоснования закупки на совещании.
Принцип работы лазерной сварки — кратко и по делу
Волоконный лазер генерирует когерентное излучение в диапазоне длин волн около 1070 нм, которое через оптоволоконный кабель подаётся в сварочную головку и фокусируется в малое пятно. Размер пятна и достигаемая плотность мощности зависят от оптики, качества луча и режима работы, но в целом концентрация энергии достаточна для локального расплавления металла и формирования шва.
Ключевое следствие: зона термического влияния (ЗТВ) при лазерной сварке, как правило, существенно меньше, чем при аргонодуговой сварке, — за счёт более концентрированного тепловложения и высокой скорости процесса. Деформации обычно меньше, чем при TIG/MIG, и во многих изделиях объём правки удаётся существенно сократить. Однако необходимость правки зависит от геометрии детали, оснастки и режима сварки.
Сравнение лазерной сварки и TIG и MIG/MAG
Все значения в таблице — ориентировочные и зависят от типа соединения, режима, присадки, подготовки кромок и требований к качеству. Для подбора под вашу деталь нужен тест на образцах.
| Критерий | Лазерная сварка (ручная/автомат) | TIG (аргонодуговая) | MIG/MAG (полуавтомат) |
|---|---|---|---|
| Скорость (ориентир, 2 мм нерж., стыковой шов) | Может быть в разы выше TIG | Базовая скорость | Средняя |
| ЗТВ | Существенно меньше | Больше | Наибольшая |
| Деформации | Обычно минимальные | Часто требуют правки | Значительные |
| Необходимость присадки | Опционально | Обычно да | Да |
| Сварка оцинковки | Возможна, но требует отработки технологии и эффективной вытяжки | Затруднена (поры) | Требует спецпроволоки |
| Входной порог по стоимости | Выше среднего | Низкий | Средний |
Пары и кипение цинка могут вызывать пористость и нестабильность сварочной ванны. Часто применяют специальные технологические приёмы для выхода паров (зазор в нахлёсточном соединении, специальные режимы). Обязательна эффективная вытяжка: пары цинка токсичны. Перед покупкой аппарата под оцинковку — тест на ваших деталях.
Когда лазерная сварка объективно выигрывает
✓ Лазер выигрывает
- Тонколистовой металл (ориентировочно 0,3–4 мм) — нержавейка, углеродистая сталь, титан — при условии корректного подбора режимов
- Лазерная сварка нержавейки для пищепрома — гладкий шов, минимальная зачистка
- Цветные металлы при наличии подходящего источника и отработанных режимов
- Требования к эстетике — шов практически не требует обработки
✕ Стоит рассматривать другие процессы
- Большие толщины — часто требуются более мощные источники, автоматизация, многопроходные или гибридные процессы
- Грязный, ржавый металл без подготовки кромок
- Большие зазоры в стыках без подачи присадочной проволоки
Применение лазерной сварки вместо аргонной — не универсальное решение, а инструмент под конкретную номенклатуру деталей. Именно поэтому важен грамотный подбор.
Типы лазерных сварочных аппаратов: классификация и применение
По типу лазерного источника
Волоконные (Fiber)
Доминирующий тип на рынке. Отличаются высоким КПД (по данным производителей, типично 25–35% и более, в зависимости от модели и поколения), большим заявленным ресурсом наработки. Обслуживание обычно проще, чем у ламповых твердотельных систем: в волоконном источнике нет ламп накачки и сложной оптической трассы в резонаторе. При этом в сварочной головке есть оптика и расходники (защитные стёкла, линзы), требующие регламентного обслуживания.
Диодные
КПД, как правило, выше волоконных, но параметр качества луча (BPP) хуже. Чаще применяются там, где критична энергоэффективность и не требуется высокая «сварочная» яркость луча: лазерная пайка, микросварка, нагрев при термообработке. Применимость для сварки конкретных толщин зависит от системы — уточняйте у производителя.
Твердотельные (Nd:YAG с ламповой накачкой)
Устаревающий тип. Низкий КПД, необходимость регулярной замены ламп накачки, высокие эксплуатационные затраты. Практически полностью вытеснены волоконными лазерами.
CO₂-лазеры
Длина волны 10,6 мкм — для сварки неметаллов и отдельных специфических задач. Сварка меди и алюминия затруднена из-за высокого коэффициента отражения на этой длине волны, хотя при определённых условиях и мощностях возможна.
На рынке распространены источники разных производителей — например, IPG, Raycus, MAX Photonics и другие. При выборе сравнивайте конкретные модели по параметрам луча (BPP/M²), стабильности мощности, гарантии и доступности сервиса.
По формату работы
Ручные (Handheld)
Ручной лазерный сварочный аппарат — основа для ремонтных работ, единичного и мелкосерийного производства. Мобильность, работа в труднодоступных местах, переналадка за минуты. Ограничения — зависимость от навыка оператора, эргономика (вес головки при длительной работе ощутим).
Роботизированные комплексы
Интеграция в линию, высокая повторяемость шва, многосменная работа без потери качества. Повторяемость и точность зависят от робота, оснастки и системы позиционирования — запрашивайте паспортные значения по конкретной конфигурации. Окупаемость определяется серийностью, длиной швов, стоимостью труда и рядом других факторов.
Настольные/портальные станки с ЧПУ
Прецизионная сварка для приборостроения, электроники, медтехники. Точность позиционирования зависит от конструкции и класса станка.
«Точность позиционирования» и «повторяемость» — разные параметры. При выборе роботизированного или ЧПУ-комплекса запрашивайте у поставщика паспортные значения по конкретной конфигурации и методике измерения.
По режиму излучения
Непрерывный (CW)
Для длинных швов, средних и больших толщин, максимальной производительности.
Импульсный
Точечная сварка, работа с тонкими деталями, когда важно ограничить тепловложение, сварка разнотолщинных деталей. Минимальная свариваемая толщина зависит от конкретного оборудования и материала.
Квазиимпульсный (QCW)
Высокие пиковые мощности при низкой средней. Часто применяется для лазерной сварки меди и других высокоотражающих металлов (золото, серебро), где высокая пиковая мощность помогает инициировать и стабилизировать процесс.
Матрица применения: тип аппарата × задача
| Тип аппарата | Ремонт/сервис | Мелкосерийное | Среднесерийное | Прецизионная сварка |
|---|---|---|---|---|
| Ручной волоконный 1–2 кВт | Часто выбирают | Гибкое решение | Ограниченно | — |
| Роботизированный 2–4 кВт | — | Возможно при загрузке | Типовое решение | — |
| Настольный импульсный | Редко | Для сложных деталей | — | Типовое решение |
Ключевые технические параметры: критерии выбора
Мощность лазера
Мощность — первый параметр, на который смотрят. Но выбор «побольше, про запас» — распространённая и дорогая ошибка.
Ориентировочная связь мощности и толщины (для непрерывного режима, волоконный источник, нержавеющая сталь)
| Мощность источника | Глубина проплавления (нерж., ориентир) | Типичное применение |
|---|---|---|
| 300–500 Вт | до ~0,5–0,8 мм | Микросварка, ювелирное дело |
| 1000–1500 Вт | ориентировочно 1–2,5 мм | Ручные аппараты, тонколистовой металл |
| 2000–3000 Вт | ориентировочно 3–5 мм | Универсальное решение, средние толщины |
| 4000+ Вт | ориентировочно 5–8 мм | Автоматизированные комплексы |
Реальная глубина проплавления зависит от марки стали, типа шва (стыковой, нахлёсточный, угловой), зазора, подготовки кромок, диаметра пятна, скорости сварки, защитного газа и использования присадки. Для подбора мощности под вашу деталь нужен тест на образцах и протокол режимов.
Избыточная мощность на тонком металле повышает риск прожога и требует более точного подбора скорости, фокуса и траектории, особенно в ручном режиме. Поэтому выбирать мощность следует под реальную номенклатуру, а не «с запасом».
Длина волны
Для волоконных (иттербиевых) лазеров типичная длина волны — в диапазоне 1060–1080 нм. На этой длине волны хорошо поглощаются стали, титан, никелевые сплавы.
Проблемные металлы
Высокая отражательная способность на длине волны около 1 мкм, особенно при комнатной температуре. По мере нагрева поглощение растёт, после чего процесс становится лавинообразным. При сварке алюминия часто помогают wobble-развёртка и модуляция мощности: они расширяют технологическое окно и снижают риск дефектов. Конкретный набор опций зависит от сплава, толщины, зазора и требований к шву — нужен тест на образцах.
Отражательная способность на длине волны около 1 мкм очень высока. Для сварки меди часто требуются решения с высокой пиковой мощностью (QCW-режим), специальные системы управления процессом или источники с другой длиной волны (например, зелёный лазер ~515 нм). Сварка меди на стандартных ручных аппаратах часто оказывается сложной и сильно зависит от конкретного источника, режима и толщины. Перед покупкой обязательно запрашивайте демонстрацию и протокол тестов на меди по вашим деталям.
Диаметр пятна и фокусное расстояние
- Короткий фокус (50–100 мм) → малый диаметр пятна → высокая плотность мощности → возможность более глубокого проплавления. Но глубина резкости (допуск на позиционирование по высоте) минимальна — для робота подходит, для ручной работы сложно.
- Длинный фокус (150–200 мм) → пятно шире → шов шире → лучше перекрытие зазоров, удобнее для ручной сварки.
Для ручных аппаратов чаще всего применяют фокусное расстояние 120–150 мм как компромисс между глубиной проплавления и удобством работы.
Лазерный сварочник с подачей проволоки
При лазерной сварке без присадки допустимый зазор в стыке очень мал. На практике в условиях цеха обеспечить идеальную подгонку бывает сложно. Лазерный сварочник с подачей проволоки решает задачу:
- Заполнение зазоров — допустимый зазор зависит от режима, ширины шва и скорости подачи
- Легирование шва (присадка с повышенным содержанием никеля для нержавейки)
- Повышение прочности соединения
Распространённые диаметры присадочной проволоки — 0,8 и 1,0 мм. Критично: синхронизация скорости подачи проволоки с движением оператора. В дешёвых аппаратах подача часто нестабильна — проволока либо упирается, либо отстаёт, что портит шов.
Защитный газ
Качество шва существенно зависит от защитного газа и схемы газозащиты (тип сопла, расход, поддув корня шва). Выбор газа (аргон, азот, гелий или их смеси) подбирают под материал и требования к коррозионной стойкости, цвету и механическим свойствам шва.
Основные моменты:
- Аргон — универсальный защитный газ, подходит для большинства сталей и титана
- Азот — применяется для некоторых марок нержавеющих сталей, но может быть вреден для ряда сплавов (вызывает охрупчивание и пористость)
- Поддув корня шва — на нержавейке часто обязателен для предотвращения окисления обратной стороны
Расход газа зависит от сопла, положения шва и требований к качеству поверхности. Уточняйте рекомендации у поставщика аппарата для вашей номенклатуры материалов.
Система охлаждения
Воздушное охлаждение
Может быть допустимо для источников невысокой мощности при эпизодической нагрузке (ремонтная мастерская, разовые операции). При высокой температуре в цехе и интенсивной работе возможен перегрев и аварийная остановка.
Водяное охлаждение (чиллер)
Как правило, применяется для промышленной эксплуатации и более мощных источников. Стабильная температура лазерного диода критична для ресурса источника и стабильности мощности.
Тип охлаждения выбирают по мощности, режиму работы (ПВ, сменность), температуре в цехе и требованиям производителя оборудования. Для конкретной модели сверяйтесь с паспортом.
Сварочная головка и wobble-функция
Wobble-функция — маятниковая развёртка луча по заданной траектории (круг, восьмёрка, линия). Назначение:
- Расширение шва и повышение устойчивости к зазору. При тех же мощности и скорости wobble перераспределяет энергию, что может менять глубину проплавления — поэтому режимы подбирают опытно (мощность, скорость, амплитуда, частота).
- Работа с зазорами: wobble расширяет технологическое окно, но допустимый зазор зависит от режима и наличия присадки.
- Улучшение формирования шва при работе с алюминием и другими «сложными» материалами.
- Снижение пористости шва.
Wobble часто заметно расширяет технологические возможности аппарата: помогает при зазорах, формировании более широкого шва и на «сложных» материалах. Нужность опции лучше подтверждать тестовой сваркой на вашей номенклатуре. Экономить на ней, как правило, не стоит.
Эргономика головки: вес зависит от модели и конструкции. Допустимая длина оптоволоконного кабеля и потери мощности при удлинении зависят от типа волокна, коннекторов и условий прокладки — уточняйте по паспорту конкретного аппарата. Защитные стёкла — расходный материал, ресурс зависит от интенсивности работы и чистоты свариваемого металла.
Подбор аппарата лазерной сварки под конкретные задачи производства
По типу металла
Углеродистая и нержавеющая сталь
Варится волоконным источником без специальных ухищрений. Это базовая задача, справится практически любой аппарат с корректной мощностью.
Алюминий
Рекомендуется wobble, предпочтителен импульсный или модулированный режим. Оборудование для лазерной сварки алюминия подбирается отдельно — необходим тест на конкретном сплаве и толщине.
Медь и латунь
Требуют специальных решений (зелёный лазер, мощный QCW-волоконный с обратной связью по отражённому излучению и т. д.). Возможность стабильной сварки меди конкретным аппаратом нужно подтверждать тестом на вашем материале.
По толщине
| Диапазон толщин | Рекомендации |
|---|---|
| Тонколистовой металл 0,3–2 мм | Чаще выбирают ручные волоконные аппараты с возможностью тонкой настройки режима (модуляция, CW, импульсы — в зависимости от источника). |
| Средние толщины 2–6 мм | Волоконные источники повышенной мощности, wobble рекомендуется, подача проволоки желательна. |
| Свыше 4 мм (нержавейка) | Рассматривайте гибридные схемы (лазер + MAG) или переходите к роботизированным решениям с источниками повышенной мощности. |
По типу производства
Единичное / ремонт
Ручной аппарат с тележкой, подачей проволоки, системой охлаждения. Быстрая переналадка, минимальный порог входа. Оптимально для лазерной сварки для мелкосерийного производства.
Серийное
Стационарный пост или роботизированный комплекс. Критичны повторяемость, доступность сервиса, наличие ЗИП у поставщика. Простой из-за ожидания запчасти убивает экономику серии.
Пример: замена TIG-сварки в производстве ёмкостей из нержавейки
Увеличить производительность участка сварки обечаек (нержавейка 1,5 мм, длина шва 2,5 м).
Подобран ручной волоконный аппарат 1500 Вт с wobble-головкой и подачей проволоки.
При корректной отработке технологии скорость сварки выросла в несколько раз, деформации были сведены к минимуму, операция правки исключена из техпроцесса. Конкретные параметры окупаемости зависят от загрузки, стоимости труда и номенклатуры — рассчитываются индивидуально.
Стоимость владения (TCO): считаем окупаемость лазерной сварки
Цена оборудования для лазерной сварки варьируется в широком диапазоне — от ручных аппаратов начального уровня до роботизированных комплексов. Стоимость зависит от мощности, комплектации, бренда источника и уровня автоматизации. Но начальная стоимость — только часть затрат.
Структура расходов
Расходные материалы
Защитные стёкла (стоимость и ресурс зависят от типа головки и поставщика — уточняйте при выборе), сопла, присадочная проволока, защитный газ (аргон/азот/смеси)
Энергопотребление
Потребление от сети зависит от КПД источника, режима работы и системы охлаждения. Для корректного сравнения с TIG считайте энергию на метр шва по вашим режимам и сменности
Ресурс источника
Волоконные лазеры отличаются высоким ресурсом. Долговременная деградация мощности зависит от производителя, режима работы, температуры и обслуживания. При корректной эксплуатации и сервисной поддержке ресурс источника может быть сопоставим с ресурсом всего комплекса
Сервис
Критично наличие у поставщика сервисного инженера и склада запчастей в регионе эксплуатации
На что обращать внимание при сравнении лазерной сварки и TIG (нержавейка 2 мм)
| Статья расходов | На что влияет |
|---|---|
| Скорость (м/час) | Лазерная сварка, как правило, значительно быстрее TIG на тонколистовом металле. Конкретные скорости зависят от типа шва, режима и требований к качеству |
| Расход защитного газа | Зависит от сопла, схемы газозащиты и положения шва |
| Расход присадки | Зависит от типа соединения, зазора и требований к усилению шва |
| Правка после сварки | При лазерной сварке часто не требуется или существенно сокращается |
| Квалификация оператора | Для лазерной сварки обычно быстрее освоить базовые операции, но для стабильного качества нужна технологическая отработка |
Рост производительности + возможное сокращение операций (правка, зачистка) + экономия на квалификации персонала. Окупаемость зависит от номенклатуры, длины швов, сменности, стоимости труда и уровня брака — рассчитывайте её по TCO/ROI на ваших исходных данных. Доступны лизинг и рассрочка, что снижает нагрузку на оборотный капитал — аппарат начинает зарабатывать раньше, чем полностью выплачен.
Топ-8 ошибок при выборе аппарата лазерной сварки
Покупка по цене, а не под задачу
Дешёвый аппарат с низким качеством луча (высокий BPP) сужает технологическое окно и может ухудшать стабильность процесса, особенно на алюминии и при требованиях к глубокому проплавлению. Пороговые значения BPP зависят от задачи — проверяйте по даташиту источника и тестовой сварке.
Завышение мощности «про запас»
Тонкий металл 0,5–1,5 мм на аппарате избыточной мощности варить сложнее — оператор работает на малой доле мощности, регулировка грубая, риск прожога выше.
Игнорирование системы охлаждения
Воздушное охлаждение может не выдержать сменной работы при высокой температуре в цехе. Результат — термоотключение, простой, ускоренная деградация. Сверяйтесь с требованиями производителя.
Покупка без учёта типа металла
Медь и алюминий требуют специальных режимов и опций. Стандартный аппарат физически может не обеспечить стабильного процесса на этих металлах — нужен тест.
Отсутствие тестовых образцов
Никогда не приобретайте оборудование без тестовой сварки на ваших деталях — с вашими толщинами, покрытиями и зазорами.
Экономия на wobble-функции
Без wobble сложнее работать с зазорами, а также с алюминием и другими «сложными» материалами. Экономия на опции нередко оборачивается сужением возможностей и браком.
Игнорирование требований безопасности
Промышленный лазерный сварочный аппарат относится к наиболее опасному классу лазеров — требуются средства защиты глаз, ограждение зоны, вытяжка, средства защиты органов дыхания. Штрафы и травмы обходятся дороже.
Отсутствие сервиса и расходников у поставщика
Простой аппарата сутки из-за отсутствия защитного стекла — это потеря производительности, несопоставимая с ценой расходника. Поставщик обязан иметь склад расходных материалов и оперативную доставку по РФ.
Безопасность и нормативные требования в РФ
Промышленные лазерные сварочные аппараты относятся к наиболее опасному классу лазерной опасности (класс 4). Требования по лазерной безопасности и охране труда определяются действующими нормативными документами (ГОСТ, СанПиН и др.) — при организации рабочего места обязательно сверяйтесь с актуальными редакциями применимых стандартов.
Обязательные меры
Очки или маска с фильтрами, подобранными по длине волны и мощности конкретного лазера. Тип и характеристики защиты определяются на основании паспорта оборудования и действующих норм. Неправильно подобранные средства защиты = риск необратимой травмы глаз.
- Ограждение зоны — светонепроницаемые экраны, блокировка доступа в зону работы лазера
- Вентиляция — приточно-вытяжная система для удаления аэрозолей и газов (особенно при сварке оцинковки и окрашенного металла)
- Защита органов дыхания — при сварке оцинкованных, окрашенных и загрязнённых деталей обязательны локальная вытяжка/фильтрация и оценка вредных факторов. При отсутствии достаточной вентиляции и средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) работы выполнять нельзя
- Предупреждающие знаки — размещение в соответствии с действующими стандартами на сигнальные цвета и знаки безопасности
Документация на оборудование
- Документы подтверждения соответствия (декларации, сертификаты) в соответствии с применимыми техническими регламентами — запрашивайте полный комплект у поставщика на конкретную поставку
- Паспорт и руководство по эксплуатации на русском языке
Требования к персоналу
Допуск к работе определяется локальными нормативами предприятия и действующими правилами по охране труда и электробезопасности с учётом класса оборудования. Как минимум — инструктаж по ОТ и проверка знаний по электробезопасности.
Как проверить аппарат перед покупкой: чек-лист приёмки
Тестовая сварка — обязательный этап
Тест проводится на ваших образцах: тот же металл, та же толщина, те же покрытия и зазоры, что на реальном производстве. Сварка «демонстрационного» листа 1,5 мм нержавейки ничего не скажет о поведении аппарата на вашей оцинковке 0,8 мм с зазором 0,3 мм.
На что смотреть в шве:
- Геометрия — равномерное усиление, стабильный провар
- Дефекты — отсутствие пор, кратеров, подрезов
- Цвет шва на нержавейке — серебристый или светло-золотистый. Синий/чёрный = перегрев
- Обратная сторона — наличие и равномерность провара
10 вопросов поставщику перед покупкой
- Тип и производитель лазерного источника (IPG, Raycus, MAX, другой)?
- Реальная мощность на выходе из головки (а не заявленная мощность источника)?
- Срок поставки расходных материалов (защитные стёкла, сопла)?
- Наличие сервисного инженера в вашем регионе?
- Условия гарантии — что заменяется бесплатно, что нет?
- Включена ли пусконаладка и обучение операторов в контракт?
- Работоспособность wobble на алюминии — реальные образцы?
- Допустимая длина оптоволоконного кабеля и потери мощности при удлинении (по паспорту)?
- Возможность лизинга, рассрочки, работы со спецсчетами?
- Банковская гарантия на сделку?
Поставщик, который готов ответить на все десять вопросов и провести тестовую сварку на ваших образцах, — поставщик, с которым можно работать.
Алгоритм выбора: от задачи к конкретной модели
Шаг 1. Номенклатура
Определите номенклатуру деталей — материалы (сталь, нержавейка, алюминий, медь), толщины, типы швов (стыковой, угловой, нахлёсточный), требования к качеству.
Шаг 2. Производительность
Оцените требуемую производительность — метров шва в смену, серийность, режим работы (1–2–3 смены).
Шаг 3. Формат и опции
Выберите формат — ручной, роботизированный, настольный — и определите необходимые опции: подача проволоки, wobble, режим излучения (CW/импульс/QCW).
Шаг 4. Бюджет владения
Рассчитайте бюджет владения (TCO), а не только цену покупки. Включите расходники, электричество, обслуживание, обучение, возможный простой.
Шаг 5. Проверка поставщика
Проверьте поставщика: сервис, складские остатки расходников, репутация, готовность к тестовой сварке, финансовые условия (лизинг, рассрочка, банковская гарантия).
Не покупайте «аппарат лазерной сварки». Покупайте готовое технологическое решение — с пусконаладкой, обучением, поставкой расходников и технической поддержкой.
Нужна помощь с выбором?
Консультация инженера
Подберём аппарат под ваши задачи из наличия на складе, предложим аналог дешевле или производительнее
Тестовая сварка
Отправьте образцы, проведём сварку и предоставим протокол с указанием режимов
Гибкие финансовые условия
Лизинг, кредит, отсрочка платежа, работа со спецсчетами, банковская гарантия для защиты сделки
Пусконаладка и обучение
Выезд инженера, ввод в эксплуатацию, обучение операторов
Доставка по всей России
Включая удалённые регионы, любые транспортные компании
Подберём лазерный сварочный аппарат под ваши задачи
Консультация, тестовая сварка на ваших образцах, расчёт окупаемости
Часто задаваемые вопросы
При сварке происходит расплавление основного металла с формированием общей сварочной ванны. При пайке основной металл не плавится — плавится только припой, который заполняет зазор за счёт капиллярных сил. Лазерная пайка применяется для соединения разнородных материалов — например, оцинкованной стали в автопроме, где важно сохранить цинковое покрытие.
Да, при соблюдении ряда условий. Оксидная плёнка на алюминии (Al₂O₃) значительно более тугоплавкая, чем сам алюминий (около 2050 °C против примерно 660 °C), поэтому для стабильного шва критичны правильная подготовка поверхности и режимы, обеспечивающие разрушение оксидной плёнки. Часто помогают wobble-функция (круговая или восьмёрочная развёртка) и импульсный или модулированный CW-режим, но конкретный набор опций зависит от сплава, толщины и требований к шву. Без wobble шов на алюминии, как правило, менее стабилен и более пористый. Рекомендуем тестовую сварку на вашем материале.
Зависит от интенсивности работы и состояния поверхности свариваемого металла. При сварке чистой нержавейки ресурс стекла, как правило, выше. При работе с окалиной, краской или оцинковкой замена требуется значительно чаще. Загрязнённое стекло поглощает часть излучения, снижая эффективную мощность на детали и ухудшая качество шва. Контроль состояния стекла перед каждой сменой — обязательная процедура. Уточняйте ресурс и стоимость стёкол у поставщика при выборе аппарата.
