Лазерная резка металла — базовая технология раскроя на большинстве современных производств. В металлообработке волоконные лазерные станки в последние годы стали наиболее распространённым решением для раскроя листового металла; CO₂-станки встречаются значительно реже и чаще используются для неметаллических материалов. Вопрос стоит не «лазер или плазма», а какой именно лазерный станок закроет задачи конкретного цеха на горизонте 5–7 лет.
Эта статья — системный разбор критериев выбора. Здесь нет рекламных лозунгов: технические параметры, таблицы скоростей, матрица подбора мощности, практические правила и готовый опросный лист ТЗ, с которым можно выходить на переговоры с любым поставщиком. Цель — помочь сформулировать техническое задание так, чтобы не переплатить за ненужное и не сэкономить на критичном.
Какие производственные задачи решает лазерный станок по металлу
Прежде чем сравнивать мощности и бренды источников излучения, стоит зафиксировать, что именно предстоит резать. Станок лазерной резки с ЧПУ — это не универсальный инструмент «на все случаи». Конфигурация напрямую зависит от производственных задач.
Типовые задачи:
Раскрой листового проката
Прямолинейный и фигурный рез углеродистой стали, нержавейки, алюминия, меди, латуни. Толщины — от 0,5 до 30+ мм.
Серийное производство
Корпуса, кронштейны, фланцы, панели. Критичны повторяемость и стабильность реза.
Прототипирование
Быстрый переход между программами без переналадки. Запуск новой детали — за минуты.
Резка труб и профиля
При наличии поворотной оси станок заменяет ленточную пилу + фрезерную обработку вырезов.
Заготовительное производство
Нарезка заготовок для гибки, сварки, механообработки. Чистый рез — сварка без зачистки кромки.
Составьте таблицу из 10–15 наиболее типовых деталей. Укажите для каждой: материал, толщину, габарит, объём партии в месяц, требования к качеству кромки. Эта таблица — отправная точка для подбора мощности, рабочего поля и комплектации.
Если на производстве есть хотя бы 3–4 часа загрузки раскроя в смену, собственный станок окупается быстрее, чем размещение заказов на стороне. При двухсменной работе срок окупаемости зависит от загрузки, доли субподряда, стоимости газа и электроэнергии, цены оборудования и маржинальности продукции; оценку ROI/TCO корректно делать расчётом под вашу номенклатуру.
Типы лазерных станков — классификация и сравнение технологий
CO₂ и волоконный лазер
| Параметр | CO₂-лазер | Волоконный лазер |
|---|---|---|
| Длина волны излучения | 10,6 мкм | 1,06–1,08 мкм |
| Поглощение металлами | Низкое | Эффективное для большинства металлов |
| Основные материалы | Неметаллы, дерево, акрил | Все металлы, включая отражающие |
| КПД (wall-plug) | Ниже | Выше |
| Ресурс источника | Требует замены газовой смеси | Высокий, зависит от модели |
| Обслуживание оптики | Юстировка зеркал | Только защитные стёкла |
| Скорость резки стали 1-3 мм | Ниже | Выше |
| Стоимость владения (5 лет) | Выше | Существенно ниже |
Для раскроя листового металла волоконный лазер — стандарт отрасли. CO₂-источники остаются актуальны только для неметаллических материалов. Далее в статье речь идёт о волоконных лазерных станках.
Конструктивные варианты
| Тип конструктива | Особенности | Применение |
|---|---|---|
| Открытый портал | Свободный доступ, проще загрузка крупногабаритных листов. Требует мер защиты от излучения. | Толстые листы, малая серия |
| Закрытый корпус (кабинетный) | Встроенная защита, блокировки, замкнутый контур вытяжки. | Серийное производство, многосменная работа |
| С поворотной осью | Дополнительный патрон для труб и профиля | Совмещение листового и трубного раскроя |
Для серийного производства и работы в несколько смен — станок с закрытым корпусом. Это не только безопасность: закрытый контур снижает уровень шума, упрощает сертификацию рабочего места, уменьшает попадание пыли на оптику.
Форматы рабочего поля
| Обозначение | Размер (мм) | Назначение |
|---|---|---|
| 1530 | 1500 × 3000 | Малые мастерские, мелкосерийка, прототипы |
| 3015 | 3000 × 1500 | Самый распространённый |
| 4020 | 4000 × 2000 | Средние производства, крупные детали |
| 6020 | 6000 × 2000 | Заводы, длинномерные заготовки |
| 6025 | 6000 × 2500 | Тяжёлое машиностроение, судостроение |
Рабочее поле станка должно соответствовать размерам листов, которые закупаются на производство. Если 80% заказов — лист 1500×3000, станок формата 3015 закрывает потребность. Переплата за формат 6020 «на будущее» без конкретных заказов — замороженные деньги.
Ключевые технические параметры: с чего начать
Выбор лазерного станка по металлу строится на шести базовых параметрах. Каждый влияет на итоговую производительность, точность и стоимость владения.
1. Мощность лазерного источника
Основной фактор, определяющий максимальную толщину и скорость раскроя. Подробный разбор — в следующем разделе. Здесь важно зафиксировать принцип: мощность выбирается не «с запасом на вырост», а под конкретные задачи с учётом правила 80/20.
2. Размер рабочего поля
Подбирается под типоразмер листового проката — см. таблицу выше.
3. Тип станины
Станина — скелет станка. От неё зависит геометрическая стабильность, гашение вибраций и срок службы. Подробности — в разделе «Конструктив».
4. Точность позиционирования и повторяемость
- Точность позиционирования и повторяемость указываются в паспорте конкретной модели и зависят от методики измерения. При сравнении станков запрашивайте паспортные значения с указанием методики и подтверждайте их тестовой резкой.
- Повторяемость — насколько стабильно станок воспроизводит одну и ту же деталь от серии к серии. Зависит от качества направляющих, люфтов в передачах, жёсткости портала.
Точность определяется не «цифрой в паспорте», а реальной механикой: типом направляющих, приводом, качеством сервомоторов.
5. Скорость перемещения и ускорение портала
- Скорость холостого хода — перемещение портала без реза. Зависит от модели и её механики.
- Ускорение (G) — критичный параметр при резке деталей с большим количеством контуров и отверстий. Станок с более высоким ускорением существенно быстрее на фигурной резке при одинаковой мощности.
На практике ускорение портала влияет на производительность больше, чем максимальная скорость перемещения. Чем выше ускорение — тем быстрее портал разгоняется и тормозит на коротких участках.
6. Комплектация и автоматизация
Лазерная головка, система ЧПУ, привод, сменный стол, системы автоподачи — подробно разобраны далее.
Лазерный источник и мощность — сердце станка
Почему волоконный лазер — стандарт
Волоконный лазер (Fiber Laser) работает с любыми металлами, но поведение луча в материале принципиально различается:
- Конструкционная сталь (Ст3, 09Г2С) — базовый материал, режется на кислороде и азоте.
- Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, AISI 304/316) — требует азота для чистой кромки без оксидной плёнки.
- Алюминий и сплавы (АМг, Д16Т) — из-за высокой теплопроводности обычно требуют более «жёсткой» конфигурации.
- Медь, латунь — имеют очень высокую отражательную способность, требуют корректного подбора режимов и защиты оптики.
Если в номенклатуре более 15% заказов приходится на цветные металлы, закладывайте мощность источника минимум на одну ступень выше расчётной.
Матрица «мощность × материал × толщина качественного реза»
Приведённые значения являются ориентировочными и зависят от конкретной конфигурации станка (головка, сопло, газ/давление, режимы). Используйте таблицу как отправную точку для сравнения классов мощностей. Граничные толщины обязательно подтверждайте тестовой резкой на выбранной модели.
| Мощность, кВт | Углерод. сталь (O₂), мм | Нерж. сталь (N₂), мм | Алюминий (N₂), мм | Латунь, медь (N₂), мм |
|---|---|---|---|---|
| 1 | ~6 | ~3 | ~2 | ~1,5 |
| 1,5 | ~8 | ~5 | ~3 | ~2 |
| 2 | ~10 | ~6 | ~5 | ~3 |
| 3 | ~14 | ~8 | ~6 | ~5 |
| 4 | ~16 | ~10 | ~8 | ~6 |
| 6 | ~20 | ~14 | ~12 | ~8 |
| 12 | ~25 | ~25 | ~20 | ~14 |
| 20 | ~30 | ~30 | ~25 | ~18 |
Таблица скоростей резки по толщинам
Приведённые скорости резки допустимо использовать только как ориентиры для сравнения классов мощностей. Реальная скорость зависит от конкретной модели станка, лазерной головки, сопла, газа и давления, настроек и критериев качества кромки.
Углеродистая сталь (Ст3, 09Г2С), рез кислородом — ориентировочно (м/мин):
| Толщина, мм | 1 кВт | 2 кВт | 3 кВт | 6 кВт | 12 кВт | 20 кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 10–14 | 18–24 | 24–30 | 30–40 | 35–45 | 40–50 |
| 3 | 2,5–3,5 | 4–5,5 | 5–6,5 | 6–8 | 8–10 | 10–12 |
| 6 | 0,8–1,2 | 1,5–2 | 2–2,8 | 3–4 | 4,5–6 | 6–8 |
| 10 | — | 0,5–0,7 | 0,7–1 | 1,5–2 | 2,5–3,5 | 4–5 |
| 16 | — | — | 0,3–0,4 | 0,6–0,9 | 1,2–1,8 | 2–3 |
| 20 | — | — | — | 0,3–0,5 | 0,8–1,2 | 1,5–2 |
| 25 | — | — | — | 0,15–0,25 | 0,5–0,8 | 1–1,5 |
| 30 | — | — | — | — | 0,3–0,5 | 0,7–1 |
Нержавеющая сталь (AISI 304), рез азотом — ориентировочно (м/мин):
| Толщина, мм | 1 кВт | 2 кВт | 3 кВт | 6 кВт | 12 кВт | 20 кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 8–12 | 16–22 | 22–28 | 28–38 | 35–42 | 38–48 |
| 3 | 1,5–2,5 | 3–4,5 | 4,5–6 | 6–8 | 8–10 | 10–12 |
| 6 | — | 0,6–1 | 1–1,5 | 2,5–3,5 | 4–5,5 | 5,5–7 |
| 10 | — | — | 0,2–0,4 | 0,8–1,2 | 1,8–2,5 | 3–4 |
| 16 | — | — | — | 0,2–0,4 | 0,7–1 | 1,2–1,8 |
| 20 | — | — | — | — | 0,3–0,6 | 0,8–1,2 |
Алюминий и алюминиевые сплавы, рез азотом — ориентировочно (м/мин):
| Толщина, мм | 1 кВт | 2 кВт | 3 кВт | 6 кВт | 12 кВт | 20 кВт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 6–10 | 14–18 | 18–24 | 25–35 | 30–40 | 35–45 |
| 3 | 1–1,8 | 2,5–4 | 3,5–5 | 5–7 | 7–9 | 9–11 |
| 6 | — | 0,5–0,8 | 0,8–1,2 | 2–3 | 3,5–5 | 5–6,5 |
| 10 | — | — | — | 0,6–1 | 1,5–2,2 | 2,5–3,5 |
| 16 | — | — | — | 0,15–0,3 | 0,6–0,9 | 1–1,5 |
| 20 | — | — | — | — | 0,3–0,5 | 0,6–1 |
Правило 80/20 при выборе мощности лазера для резки металла
Проанализируйте номенклатуру деталей за последние 6–12 месяцев. Определите, какие толщина и материал составляют 80% объёма работ. Мощность источника выбирается так, чтобы эти 80% заказов резались на рабочих скоростях, а не на пределе возможностей.
80% деталей — углеродистая сталь 1–6 мм и нержавейка 1–4 мм. Источник 3 кВт закрывает эти задачи с хорошей производительностью. Источник 1,5 кВт — тоже режет, но на толщинах 4–6 мм скорость падает критично и станок становится «узким горлом». Источник 6 кВт — режет быстрее, но если объёмы не загружают станок хотя бы на 60%, разница в цене не окупается.
Оставшиеся 20% заказов (толстый металл, редкие материалы) можно отдавать на субподряд или заложить в план модернизации.
Сравнение брендов лазерных источников
| Параметр | IPG Photonics | Raycus | MAX Photonics | JPT |
|---|---|---|---|---|
| Страна | США | Китай | Китай | Китай |
| Сегмент | Премиум | Средний/Высокий | Средний | Эконом/Средний |
| Ресурс диодов | По даташиту | По даташиту | По даташиту | По даташиту |
| Доступность сервиса в РФ | Ограничена | Уточняйте | Развивается | Ограниченная |
| Стабильность мощности | Отлично | Хорошо | Хорошо | Удовлетворительно |
Заявленный ресурс диодов и КПД необходимо сравнивать по даташитам конкретных серий источников с одинаковой метрикой. Доступность сервиса и запчастей зависит от конкретного поставщика и его инфраструктуры в вашем регионе — перед покупкой запросите список авторизованных сервисных центров и складских позиций.
Raycus на данный момент — оптимальный баланс цены и надёжности для российского рынка при наличии сервисной поддержки у вашего поставщика. IPG остаётся эталоном по стабильности пучка, но вопросы доступности запчастей и сервиса в текущих условиях требуют уточнения. MAX — набирающий обороты бренд с конкурентной ценой.
Влияние технологических газов на процесс резки
Выбор вспомогательного газа — не второстепенный вопрос. Он напрямую влияет на качество кромки, скорость и себестоимость реза:
- Кислород (O₂) — для углеродистой стали. Экзотермическая реакция ускоряет рез, позволяет резать толстый металл меньшей мощностью. Кромка с оксидной плёнкой (тёмная).
- Азот (N₂) — для нержавеющей стали, алюминия, меди. Чистая блестящая кромка без окисления. Высокий расход газа и давление.
- Сжатый воздух — бюджетная альтернатива азоту при невысоких требованиях к кромке. Требует осушителя и системы фильтрации.
Расход азота на толстых нержавейках — существенная статья затрат. Для оценки бюджета корректнее рассчитать потребление по вашей номенклатуре или запросить у поставщика ориентир по аналогичным производствам. Это нужно закладывать в экономику изделия.
Конструктив: станина, портал, корпус
Станина (рама)
Жёсткость рамы напрямую влияет на точность позиционирования и ресурс станка.
- Сварная станина с термообработкой — применяется в большинстве станков эконом- и среднего сегмента. Ключевой момент — наличие отжига после сварки (снятие внутренних напряжений).
- Литая станина — применяется в премиум-сегменте. Лучшее гашение вибраций, стабильность геометрии в долгосрочной перспективе. Существенно дороже.
Масса станины — косвенный индикатор жёсткости. Запрашивайте у поставщика массу станка в сборе по паспорту и сравнивайте сопоставимые конфигурации. Проверяйте у поставщика: проходила ли станина термообработку, из какого профиля сварена.
Портал (гантри)
Портал — подвижная балка, на которой закреплена лазерная головка. От его жёсткости и массы зависит точность на высоких скоростях:
- Алюминиевый портал — легче, выше ускорения. Для высокоскоростной резки тонкого металла.
- Стальной портал — тяжелее, ниже ускорения, но выше жёсткость. Оправдан для мощностей 12+ кВт и резки толстого металла.
Открытый vs закрытый корпус — сравнение
| Параметр | Открытый станок | Закрытый корпус |
|---|---|---|
| Безопасность | Требует отдельных мер защиты | Встроенная защита, блокировки |
| Вытяжная вентиляция | Внешняя система | Замкнутый контур, фильтрация |
| Охрана труда | Сложнее обеспечить нормы | Проще соответствовать |
| Загрузка/выгрузка | Удобнее для крупногабарита | Требует сменных паллет |
| Цена | Часто дешевле | Выше, но снижает затраты на оснащение |
Комплектация: лазерная головка, ЧПУ, привод, стол
Лазерная головка
Режущая головка — прецизионный узел, который фокусирует луч и подаёт газ в зону реза. Критичные характеристики:
- Автофокус — автоматическая подстройка фокусного расстояния при смене толщины.
- Защита оптики от обратной вспышки — датчик обнаруживает отражённый луч и отключает лазер до повреждения линзы.
- Ёмкостный датчик высоты — отслеживает расстояние между соплом и листом в реальном времени.
Основные бренды:
- Precitec (Германия) — ProCutter, LightCutter. Премиум-сегмент.
- Raytools (Китай) — BT240, BM114. Рабочая лошадка рынка, ремонтопригодна, запчасти в наличии.
- WSX (Китай) — NC30, NC60. Бюджетный сегмент.
При выборе головки важен не только бренд, но и доступность расходных элементов: защитные стёкла, керамические кольца, сопла. Уточняйте наличие расходников у поставщика — иначе при замене стекла можно простоять несколько дней.
Система ЧПУ и программное обеспечение
Стойки управления: Cypcut (Shanghai Friendess) — распространённая система, HypCut, BCS100 (Bochu), Beckhoff TwinCAT (премиум).
Критически важные функции ПО:
Автоматический нестинг
Оптимальное размещение деталей на листе. Уменьшает отходы, повышает выход деталей.
FlyCut (летящий рез)
Безостановочная резка массивов отверстий. Снижает потери времени на разгонах/торможениях.
Контроль прокола
Интеллектуальное управление мощностью при проколе. Снижает брызги, увеличивает ресурс стекла.
Симуляция обработки
Визуальный предпросмотр траектории перед запуском.
Привод и линейные направляющие
Сервоприводы — стандарт для лазерных станков. Yaskawa (Япония) — наиболее надёжны, Delta (Тайвань) — баланс цена/качество, Inovance (Китай) — бюджетный сегмент.
Шаговые двигатели — только в самых дешёвых станках. Для серьёзного производства — не рассматриваются.
Линейные направляющие — рельсовые (HIWIN, THK, PMI) обеспечивают низкое трение и высокую точность.
Сменный стол (обменные паллеты)
Пока станок режет на одном столе, оператор разгружает готовые детали и загружает новый лист на второй. Время обмена столов зависит от конкретной модели; при выборе станка запросите паспортное время обмена.
Сменные паллеты сокращают простои на загрузку/выгрузку. Для потокового производства (загрузка 2 смены и более) сменный стол обязателен. Конструкция ламелей стола также важна: сменные заострённые ламели дешевле в обслуживании. Уточняйте стоимость комплекта — это расходный элемент.
Опции автоматизации и повышения производительности
Системы автоподачи листа
- Консольный погрузчик — вакуумные присоски поднимают лист со стопки и укладывают на стол.
- Автоматическая система загрузки/выгрузки (Tower) — многоярусный склад-накопитель. Автоматизирует полный цикл.
Дополнительные системы контроля
- Cut Watcher (монитор реза) — камера наблюдения за зоной резки. Фиксирует пропуски, непрорезы, залипание.
- Автоматический сменщик сопел — станок самостоятельно меняет сопла при переходе между режимами.
Инфраструктурные требования
Купить станок и обнаружить, что цех к нему не готов. Инфраструктурные затраты (электроввод, вентиляция, газоснабжение, подготовка площадки) могут быть существенными. Оценку нужно делать по проекту под вашу площадку.
Подключение к электросети
Требования к электропитанию зависят от конкретной модели станка, чиллера, компрессора и вспомогательных систем. Запрашивайте у поставщика «электрическую спецификацию» (кВт, А, пусковые токи, требования к автомату/кабелю) на конкретную конфигурацию.
- Напряжение: 380 В, 3 фазы
- Конкретная потребляемая мощность — по паспорту модели
- Стабильность напряжения критична. При просадках — стабилизатор
- Защитное заземление — обязательно, в соответствии с ПУЭ
Система охлаждения
Промышленный чиллер — штатная комплектация. Обеспечивает стабильную температуру охлаждающей жидкости.
- Размещение: в том же помещении или смежном (коммуникации не более 10–15 м).
- Допустимый диапазон температуры и влажности — по паспорту чиллера и источника.
- Деионизированная или дистиллированная вода / специализированная ОЖ — по регламенту.
Вытяжная вентиляция и газовая консоль
Вытяжная вентиляция. При резке образуются аэрозоли и мелкодисперсная пыль. Требования к воздухообмену и ПДК — по действующим нормативам. Производительность вытяжки подбирается расчётно.
Газовая консоль. Схема газоснабжения (баллоны/рампа/газификатор/генератор азота) выбирается по расчётному расходу и требуемому давлению. Планировать газоснабжение нужно до покупки станка.
Бюджет и стоимость владения
Сегментация по бюджету
Эконом-сегмент
1–3 кВт, 3015, Raycus/MAX, базовая комплектация. Мастерские, тонкий металл до 6–8 мм.
Средний сегмент
3–6 кВт, 3015/4020, закрытый корпус, сменные паллеты, сервоприводы Yaskawa/Delta, головка Raytools. Серийные производства, 2 смены. Bodor, MetalMaster, Senfeng, G-WEIKE, Metaltec.
Премиум-сегмент
6–30+ кВт, расширенные форматы, литые станины, автоподача, мониторинг реза. Заводы, 24/7, толстые металлы.
Стоимость владения — не только цена станка
| Статья расходов | Примечание |
|---|---|
| Электроэнергия (станок + чиллер + компрессор) | По паспортной мощности и тарифам |
| Технологические газы (азот/кислород) | Зависит от номенклатуры |
| Защитные стёкла | Расходный элемент |
| Сопла | Расходный комплект |
| Линзы | Замена по износу |
| Ламели стола | По мере прогорания |
| Плановое ТО | Чистка, юстировка, фильтры |
Затраты на расходники и обслуживание зависят от загрузки, материалов, газов и регламента ТО. При сравнении предложений попросите у поставщика перечень расходников с ценами и типовой расчёт TCO под вашу сменность и номенклатуру. Дешёвый станок с дорогими или дефицитными расходниками — ловушка.
Грамотный подход — когда поставщик подбирает аналог из наличия и помогает оптимизировать бюджет, а не просто продаёт «то, что есть на складе».
Сервис, гарантия и выбор поставщика
Станок лазерной резки — не та позиция, которую можно купить и забыть. Качество сервисной поддержки определяет реальный процент времени, когда станок работает, а не стоит в ожидании запчасти.
Наличие сервисного центра и склада запчастей
Станок, простаивающий из-за сгоревшего защитного стекла, — прямые убытки. Проверяйте у поставщика:
- Есть ли склад расходников и запчастей в России — линзы, сопла, керамические кольца, защитные стёкла, датчики.
- Срок реакции на заявку (фиксируется в договоре или нет?).
- Есть ли удалённая диагностика.
- Наличие выездных сервисных инженеров в вашем регионе.
- Банковская гарантия — страхует от рисков неисполнения обязательств.
Пусконаладка (ПНР) и обучение
Качественная пусконаладка включает:
- Монтаж станка по уровню, подключение коммуникаций.
- Настройка лазерного источника: калибровка мощности, проверка качества пучка.
- Выставление параметров резки под материалы заказчика — по таблицам + тестовая резка.
- Обучение операторов: работа с ЧПУ, загрузка программ, замена расходников, базовая диагностика.
- Составление акта ПНР с протоколами тестовой резки.
Гарантия и постгарантийное обслуживание
Стандартная гарантия — 12–24 месяца на станок, до 36 месяцев на лазерный источник. Обращайте внимание:
- Что входит, а что не входит (расходники обычно не покрываются).
- Условия сохранения гарантии.
- Стоимость постгарантийного обслуживания.
Финансовые инструменты
Лизинг
Станок ставится на баланс, платежи на себестоимость. Ускоренная амортизация.
Кредит
Классическое финансирование при наличии залога.
Отсрочка платежа
Для бюджетных организаций.
Банковская гарантия
Обеспечивает безопасность сделки.
Алгоритм принятия решения — от задачи к конфигурации
1. Какой основной материал? → Углеродистая сталь / Нержавеющая / Алюминий / Медь, латунь → п.2. Неметаллы → нужен CO₂ → выход.
2. Максимальная рабочая толщина? → До 6 мм → 1–2 кВт; 6–14 мм → 2–4 кВт; 14–20 мм → 4–6 кВт; 20+ мм → 6–12+ кВт; Более 15% цветных металлов? → +1 ступень.
3. Формат листового проката? → 1500×3000 → 3015; 2000×4000 → 4020; 2000×6000 → 6020.
4. Объём загрузки? → До 4 часов → стационарный стол; 1–2 смены → сменный стол; 3 смены → сменный стол, автоподача, Yaskawa, Precitec/IPG.
5. Нужна резка труб и профиля? → Да → станок с поворотной осью.
6. Много перфорации, решёток? → Да → обязателен FlyCut.
7. Бюджет и финансирование? → Запрос КП с оптимальной конфигурацией.
Типичные ошибки при закупке лазерного станка
Неправильный выбор мощности
Недостаточная — падает качество, брак. Избыточная — переплата за источник, газ, электричество. Используйте правило 80/20.
Экономия на станине и механике
Дешёвая станина без термообработки деформируется. Направляющие noname — люфты через 6 месяцев.
Игнорирование ЧПУ и ПО
Нет нестинга — ручная раскладка, потеря материала. Нет FlyCut — низкая скорость на перфорации.
Пренебрежение TCO
Купили дёшево, а расходники — только от одного поставщика по завышенной цене. Газоснабжение на баллонах съедает маржу.
Выбор без сервиса
Станок сломался — инженер через 3 недели, запчасти 2 месяца. Простой обходится дороже экономии.
Покупка без тестовой резки
Не проверили качество кромки и реальную скорость на своих материалах.
Игнорирование инфраструктуры
Не учли затраты на электроввод, вытяжку, газовую рампу, фундамент. Сроки запуска сдвигаются на месяцы.
Чек-лист покупателя: 12 вопросов поставщику перед покупкой
Рабочий инструмент для переговоров. Задайте каждый вопрос и зафиксируйте ответ в протоколе:
- Какой лазерный источник установлен? Бренд, мощность, серийный номер, гарантия.
- Какая станина — сварная или литая? Проходила ли термообработку? Есть ли протокол?
- Какая лазерная головка? Бренд, модель, автофокус, защита от обратной вспышки.
- Какие сервоприводы и направляющие? Бренд, тип, класс точности.
- Какая система ЧПУ и ПО? Версия, наличие нестинга, FlyCut, русификация.
- Есть ли сменные паллеты? Время обмена, грузоподъёмность.
- Какова точность позиционирования и повторяемость? По паспорту и тестовой резке.
- Что входит в пусконаладку? Монтаж, настройка, тестовая резка, обучение.
- Где ближайший сервисный центр и склад запчастей? Перечень позиций на складе.
- Какие гарантийные условия? Срок, что покрывается, условия сохранения.
- Какие финансовые инструменты доступны? Лизинг, кредит, отсрочка, банковская гарантия.
- Можно ли провести тестовую резку на станке? С вашими материалами и чертежами.
Опросный лист ТЗ для подбора станка и запроса КП
Заполните и направьте поставщику — чем полнее данные, тем точнее подбор модели и детализация КП.
| № | Параметр | Ваши данные |
|---|---|---|
| 1 | Основные материалы (марки стали, сплавы) | _______________ |
| 2 | Диапазон толщин (мин. — макс.) | _______________ мм |
| 3 | Максимальная толщина, требующая качественного реза | _______________ мм |
| 4 | Доля цветных металлов в номенклатуре (%) | _______________ |
| 5 | Типоразмер листового проката | _______________ мм |
| 6 | Планируемая загрузка (часов/смен в сутки) | _______________ |
| 7 | Серийность (единичные / мелкие / крупные партии) | _______________ |
| 8 | Требования к точности реза | ±_______________ мм |
| 9 | Требования к чистоте кромки | _______________ |
| 10 | Преобладающий тип деталей | _______________ |
| 11 | Нужна ли резка труб и профиля? | _______________ |
| 12 | Доступная электрическая мощность на площадке | _______________ кВт |
| 13 | Напряжение, количество фаз | _______________ В, ___ ф |
| 14 | Наличие системы вытяжной вентиляции | да / нет / планируется |
| 15 | Газоснабжение | _______________ |
| 16 | Размеры помещения (Д×Ш×В) | ___ × ___ × ___ м |
| 17 | Наличие грузоподъёмного оборудования | _______________ |
| 18 | Предпочтения по комплектации | _______________ |
| 19 | Бюджет (ориентировочный диапазон) | _______________ |
| 20 | Предпочтительная форма оплаты | _______________ |
| 21 | Желаемый срок поставки | _______________ |
| 22 | Нужна пусконаладка и обучение? | _______________ |
Скачайте опросный лист, заполните и отправьте — получите подбор 2–3 моделей станков под ваше техническое задание с детализированным КП и сроками поставки.
Рекомендуемые модели из каталога
В каталоге представлены станки лазерной резки с ЧПУ от производителей, проверенных на десятках внедрений. Диапазон мощностей — от 1 до 30+ кВт, форматы рабочего поля — 1530, 3015, 4020, 6020, 6025.
- Bodor — широкая линейка от 1,5 до 40 кВт. Собственное производство источников, голов и стоек ЧПУ.
- MetalMaster — станки для среднего и промышленного сегмента. Адаптация под российские условия.
- Senfeng — конкурентная цена в среднем сегменте, наличие трубных модулей.
- G-WEIKE — баланс мощность/цена. Развитая дилерская сеть.
- Metaltec — оборудование для серийного производства, автоподача.
- Майхонг — бюджетные и средние решения для мастерских.
Конкретная модель подбирается индивидуально. Подготовьте таблицу типовых деталей — специалисты подберут аналог из наличия: дешевле или производительнее, с учётом реальных задач. При дефиците позиции — бронирование. Доставка по всей России, включая удалённые регионы.
FAQ — часто задаваемые вопросы
Для качественного реза углеродистой стали 20 мм кислородом ориентировочно требуется 6 кВт. Для нержавеющей стали 20 мм азотом — 12 кВт. При работе на предельных толщинах запрашивайте тестовую резку.
Длина волны 1,06 мкм обеспечивает более эффективное поглощение металлами. КПД выше, ресурс больше, обслуживание минимальное. Для резки металла CO₂ практически не применяется.
Головка определяет качество фокусировки, стабильность реза, ресурс оптики и стоимость расходников. Автофокус экономит время при смене толщины. Защита от обратной вспышки предотвращает повреждение оптики.
380 В, 3 фазы. Конкретная потребляемая мощность — по паспорту модели. Обязательно защитное заземление, желательно стабилизатор напряжения.
IPG — эталон по стабильности и ресурсу. Raycus — оптимальный баланс цены, надёжности и доступности сервиса в РФ (при наличии поддержки у поставщика).
FlyCut (летящий рез) — технология безостановочной резки массивов отверстий. Головка не останавливается на каждом контуре, а пролетает через них. Снижает потери времени на разгонах/торможениях.
Для серийного производства, работы в несколько смен и выполнения требований охраны труда по лазерной безопасности — да. Закрытый корпус снижает уровень шума, защищает оператора, упрощает вытяжку.
3015 (3000×1500 мм) — самый популярный, покрывает потребности большинства производств. Если работаете с крупноформатным прокатом — 4020 или 6020.
Да. Лизинг — стандартный инструмент финансирования. Платежи относятся на себестоимость, возможна ускоренная амортизация. Также доступны кредит, отсрочка и работа со спецсчетами.
Кислород — для углеродистой стали (экономичнее, кромка с оксидной плёнкой). Азот — для нержавейки, алюминия, меди (чистая кромка, высокий расход). Сжатый воздух — бюджетная альтернатива.
Выводы
Лазерный станок по металлу — ключевая инвестиция в производственную мощность. Системный подход к выбору: от анализа номенклатуры до проверки сервисной инфраструктуры поставщика — единственный способ купить оборудование, которое окупится и будет работать годами.
Не гонитесь за мощностью «на вырост» — считайте экономику. Не экономьте на станине и сервисе — это окупается простоем. Не покупайте без тестовой резки — доверяйте, но проверяйте.
Используйте материалы этого руководства как базу для технического задания. Заполните опросный лист, сформулируйте чек-лист, запросите КП у 2–3 поставщиков и проведите тестовую резку на финальной модели. Только так можно выбрать станок, который станет точкой роста вашего производства, а не источником постоянных проблем.
