Как выбрать листогибочный станок?

Общая информация о станках

Листогибы позволяют придавать нужную форму заготовкам, состоящим из металлических листов. Обычно используется металл, имеющий толщину от 0,5 до 1,5 мм. В некоторых случаях толщина может доходить до 3 мм.

При помощи таких станков для производства можно изготавливать уголки, короба, трубы и другие аналогичные детали. В некоторых листогибочных станках имеется дополнительная функция нарезки металла.

Для того, чтобы выполнять такие операции необходимо применять силу. Могут использоваться человеческие мускулы, пневматика, гидравлика или электромеханический привод.

Ручные листогибы являются наиболее компактными. В них для работы используется сила работника. Иногда в проведении работ на ручном листогибе участвуют одновременно два человека. Обычно на этих станках сгибают листы толщиной не более 1 мм.

В механических листогибах перемещение листа обеспечивается за счёт использования электродвигателя. Параметры работы (угол изгиба, размеры детали и другие) можно задавать для производства в ручном или в автоматическом режиме. В большинстве случаев на них обрабатывают листы толщиной не более 1,5 мм. Такие конструкции являются надёжными и удобными для работы. На них угол подачи листа устанавливают без каких-либо ограничений. Вес станка составляет 250-300 кг.

Гидравлические станки характеризуются высокой точностью работы. В них мускульная сила операции не применяется. Такие листогибы способны обрабатывать металлические листы толщиной до 5 мм. Здесь обеспечивается быстрая и бесшумная работа. Однако при поломке самостоятельно отремонтировать станок нельзя. Для этого придётся обращаться в сервисный центр. Техническое обслуживание такого станка требуется сравнительно редко.

Стационарное электромеханическое оборудование позволяет выполнять наиболее сложные виды листогибочных работ. Такие станки имеют сложную конструкцию. Чтобы выполнять механические операции используется электромотор. Для сгибания используется гибочный нож, сделанный из высокопрочной стали.

Такие станки используют числовое программное управление, которое позволяет для производства выполнять действия в автоматическом режиме. При необходимости на этом оборудовании можно работать в автоматическом режиме.

Существуют листогибы, в которых используется пневматика. Они приводятся в движение силой сжатого воздуха. В работе используется компрессор и пневмоцилиндры. При его использовании постоянно слышен специфический шум. Такие станки не предназначены для работы с толстыми листами металла. С другой стороны, эти листогибы неприхотливы в работе, универсальны и не нуждаются в дорогом техническом обслуживании. По сравнению с гидравлическими станками здесь профилактические работы выполняются чаще. Ручных усилий для сгибания применять не нужно.

В электромагнитных станках прижим листа выполняется с помощью сильного магнита. Сила выполнения сгиба может доходить до 4 тонн. Такие листогибы имеют компактные размеры и незначительный вес. Хотя они является мощными, но в этом отношении уступают гидравлическим станкам. По стоимости это наиболее дорогая разновидность гибочных станков. Для изготовления продукции необходимо большое количество электроэнергии, что удорожает ведение работ.

Виды прессового механизма

Прессовый механизм можно сделать различными способами. Вот наиболее распространённые из них:

1. Ротационными с несколькими валками. Обычно их используется два, три или четыре.

2. Может использоваться пресс с пуансоном и матрицей. Они могут быть цельными или сборными. В последнем случае их можно менять по мере износа. Это повышает рабочий ресурс листогиба.

3. Применяется воздействие на металл с помощью гибочной балки.

Управление производится ручным способом или с помощью ЧПУ. В последнем случае, составив один раз программу работы, можно неоднократно выполнять сложный изгиб деталей. Станки с ЧПУ удобны в тех случаях, когда надо часто приступать к обработке различных деталей. В таком случае переналадка потребует минимальных усилий.

Принцип работы гибочного станка с прессом состоит в следующем. Матрица обычно располагается горизонтально. Её форма соответствует изгибу, который нужно сделать. На неё кладётся материал для обработки. Пуансон с усилием давит сверху вниз, заставляя лист сгибаться соответствующим образом.

Разновидность станков, использующих гибочную балку, является наиболее распространённой. Работа на таких листогибах организована следующим образом:

1. Лист металла, с которым ведётся работа, располагают на опорной и фиксируют при помощи прижимной балки.

2. Чтобы загнуть часть листа, её помещают перед поворотной балкой.

3. Прижимная фиксирует металлический лист.

4. Поворотную балку перемещают нужным образом так, чтобы выполнить сгибание.

В результате лист примет нужную форму. В некоторых станках для производства деталей используется специальный прибор для того, чтобы точно контролировать угол изгиба. В листогибе может предусматриваться ручная обрезка листа. При этом гарантируется точное соблюдение расстояния и ровный край, который при этом получится.

Существуют ещё ротационные листогибы. Их особенностью является придание изгибу округлой формы. Валики используются в качестве упора при проведении операции. Для сгиба в различных конструкциях обычно применяется мускульная сила или используется гидравлическая прижимная система.

Принцип работы таких станков состоит в следующем:

1. Металлический лист помещается между валками.

2. С помощью прижимного механизма выполняется усилие для сгиба.

3. С помощью вращения валков выполняется перемещение обрабатываемого листа. Это необходимо для создания изгиба нужной величины.

Выбирая подходящую модель, нужно учитывать то, что на нём необходимо будет выполнять. Если необходимо проводить сложную обработку, можно подумать о приобретении листогиба с ЧПУ.

На что нужно обращать внимание?

Важно учитывать не только цену, но и особенности конкретной модели. Каждый листогиб настроен на работу с металлическими листами различной ширины. Наиболее распространёнными вариантами являются такие, которые рассчитаны на 2, 2,5 или 3 м. Реже встречаются разновидности для обработки листов шириной 1,3, 1,5, 3,8 и 4,4 м. Перед тем, как купить оборудование, нужно уточнить у продавца эту характеристику.

Важно учитывать толщину сгибаемых листов. Каждое оборудование рассчитано на листы определённой толщины. Если они окажутся толще, то листогиб с ними работать не сможет. Будет предусмотрительным шагом при покупке выбрать станок, работающий с большей толщиной, чем необходимо. Например, если планируют работать с 0,7 мм, то лучше приобрести технику, предназначенную для 1,0 мм.

При работе с окрашенными листами при сгибе в некоторых станках существует риск процарапать покрытие. Аналогичные проблемы возможны при работе с другими видами покрытий: медным, алюминиевым , полимерным или другим. При выборе техники необходимо уточнить у продавца то, как листогиб сгибает такие листы.

Важное значение имеет возможность гибкой настройки зазора специальными регулировочными винтами. Недавно приобретённый станок согнёт лист по прямой линии. С течением времени станина скорее всего немного провиснет. Это может быть неразличимо на первый взгляд, но если посмотреть вдоль сгиба, то можно будет обнаружить лёгкую изогнутость линии. Приобретать лучше станки, на которых это можно исправить.

Такую ситуации можно исправить при наличии регулировочных винтов, подкрутив их в нужных местах. В некоторых станках такая возможность не предусмотрена. При эксплуатации таких листогибов изгиб со временем будет постепенно увеличиваться.

Для покупки нужно решить, насколько мобильной должна быть техника. Если станок мобильный, то его можно легко транспортировать между объектами. Стационарные листогибы являются более мощными, но они могут работать только там, где их установили. Существуют промежуточные решения. В некоторых моделях доступна возможность частично разобрать их, переместить их на новое место и собрать снова. Покупатель должен решить, какая степень мобильности ему подойдёт.

Необходимость особой обработки деталей

При выборе подходящего варианта надо учитывать наличие необходимости проводить нестандартную обработку листового металла. Одним из примеров такой ситуации является сгиб листа на 180 градусов. В этом случае сначала лист сгибают обычным образом, а потом его части прижимают друг к другу.

Эту операцию на практике выполняют таким образом. Большинство листогибов используют максимальный уровень сгиба, равный 135 градусов. После этого, чтобы прижать части, используют фальцезакрывающую машинку. Она приобретается отдельно от листогиба. Использование для этой цели прижимной балки в некоторых случаях может повредить станок. Исключением являются те, у которых на прижимной балке имеется специальная выемка, предназначенная для ручного догиба на 180 градусов.

Наличие дополнительных опций

При покупке листогибочного станка нужно учитывать, какие дополнительные возможности могут быть предоставлены. Например, наличие роликовых ножей позволяют не только согнуть лист, но и ровно обрезать его. Если последнюю операцию делать отдельно, ручным способом, существует риск того, что край будет неровным. При совместном выполнении гибки и обрезки такая проблема исключена.

Дополнительно могут быть предусмотрены ограничители, применяющиеся при подаче ленты для обработки, накопитель, в который помещают готовую продукцию. Листогибы могут быть оборудованы для получения сложных изгибов или тех, которые имеют специфическую форму.

При выборе гибочного станка важно заранее сформулировать, что именно с его помощью собираются делать. На основе этого делают подбор подходящей модели и задают вопросы продавцу, чтобы понять, как выбрать листогиб. Иногда имеет смысл ознакомиться с рейтингом лучших производителей. Станок выбирают таким образом, чтобы он помог эффективно решить соответствующие задачи.