Как выбрать плиткорез?

Облицовка плиткой стен, потолков, фасадов зданий и тротуаров – сложное и дорогое мероприятие. Во время укладки плиточного материала возникает потребность в изготовлении доборных элементов. Их получают путём резки готовых изделий. Выполнить резку плитки без перекосов и сколов можно только с помощью такого инструмента, как плиткорез. Сделать правильный выбор в пользу той или иной модели зависит от многих обстоятельств.

Виды плиточной облицовки

Плитка – один из самых популярных отделочных материалов. Ею облицовывают стены и полы внутри таких помещений, как сантехнические кабины и кухни. Снаружи ею покрывают фасады зданий, тротуары и дорожки. Наиболее известные виды керамической облицовки – это:

Кафельная

Кафелем называют пластины из глины, при обжиге которых на поверхности образуется стекловидное покрытие - глазурь. Она придаёт облицовке оригинальный привлекательный вид. С помощью специальных добавок получают материал определённого цвета или сложной расцветки. Обычно кафель делают в форме прямоугольника или квадрата. Также облицовка может иметь, как гладкую, так и рельефную поверхность.

Майолика

На застывший раствор из глины в форме наносится рисунок по сырой глазури, который затем обжигают в муфельной печи. Майоликой обкладывают камины, печи и декоративные малые архитектурные формы.

Метлахская плитка

Глиняные пластины обжигают в специальных печах при температуре1200⁰ С. Готовая продукция обладает высокой прочностью и морозоустойчивостью. Её используют в качестве внутренней и наружной облицовки.

Керамогранит

Имитирует поверхность натурального камня и дерева. Плиты из керамогранита чаще всего используют в качестве напольного и настенного покрытия кухонь, ванных и туалетных комнат, холлов, коридоров и гостиных.

Цементная плитка

Вяжущей основой является не глина, а цементный раствор. Применяют для формирования декоративных акцентных пятен на полу помещений.

Клинкер

Глазурованная малоформатная облицовка обжигается при высоких температурах. Клинкер – морозоустойчивый и прочный материал, который не впитывает влагу. Им часто обкладывают бассейны, фасады зданий, ступени и водостоки.

Зачем нужен плиткорез?

Дело в том, что керамика, как и стекло довольно прочный материал, выдерживающий большие статичные нагрузки. Но при неправильном динамическом воздействии керамика может лопнуть в любом непредсказуемом направлении. Поэтому для получения чистого и ровного реза используют специальный станок – плиткорез.

Для понимания, как надо резать плитку так, чтобы она ломалась чётко по линии реза, нужно ясно представлять структуру обрабатываемого материала. Например, керамика всегда имеет глазурь – верхнее твёрдое покрытие на её теле. Под ним находится не такой прочный пористый слой из обожжённой глины. Главная задача плиткореза состоит в том, чтобы рассечь прочную лицевую поверхность, обнажив структуру глины. При нажатии на одну из сторон плитка легко распадётся на две части с ровными краями.

Также режется и керамогранит, имеющий однородную структуру. Из-за это особенностью ломают плиты безударным способом, то есть простым нажатием на ручку каретки.

Виды

При выборе режущего оборудования следует учитывать, что бывают, как ручные плиткорезы, так и станки с электроприводом. И те и другие имеют свои отличительные особенности конструкции.

Ручной плиткорез

Название инструмента означает, что режущий узел приводится в движение рукой оператора. Плиткорез имеет небольшие размеры. Модели такого типа способны делать рез длиной от 400 до 600 мм. Станок предназначен для прямолинейного прорезания плитного материала. Максимальная толщина обрабатываемого материала равна 15 мм. Устройство состоит из следующих деталей:

• направляющие - две трубки или один ригель;

• рукоятка с кареткой;

• прижим (лапка) удерживает заготовку во время реза от случайного смещения;

• резак – металлический ролик из твёрдого сплава разового пользования. Ролик заточке не подлежит. Его меняют на новое колесико;

• две опоры для направляющих;

• станина – рама-основание, на которой закреплены все детали;

• упор – поперечный выступ станины, в который упирают плитку;

• продольный выдвижной выступ, о который ломают заготовку;

• антискользящее покрытие рабочей зоны станины.

Работа ручным плиткорезом

Процесс резки представляет собой производство действий в порядке очерёдности.

1. На плитный материал наносят линии реза маркером либо карандашом.

2. Плитку укладывают на рабочую зону станка.

3. Линию реза совмещают с траекторией движения ролика в поднятом состоянии, путём сдвига заготовки.

4. Переднюю часть плитки плотно примыкают к упору.

5. Опусканием рычага ролик приводят в рабочее положение, а лапка прижимает плитку к антискользящему покрытию.

6. Оператор, нажимая на рычаг, поступательно перемещает ролик вдоль линии разметки.

7. Ролик перемещают туда и обратно таким образом проходя линию реза 2 раза.

8. Оператор слегка ударяет по рычагу, что резко выдвигает продольный выступ вверх, который делит плитку на две части.

Следует оговорить особенности резки плит из керамогранита. В силу своей однородности материал во время резки может произвольно разрушиться. Чтобы этого не происходило, предварительно делают засечки в начале и конце линии разметки. Этим избегают образования сколов на кромках реза.

Выбор ручного плиткореза

При подборе модели ручного плиткореза следует учитывать особенности его конструкции:

• станина должна быть массивной и не допускать сдвига станка на рабочем столе во время резки плитки;

• две направляющие штанги не должны гнуться при нажатии на них рукой;

• каретка должна легко перемещаться без малейших признаков торможения;

• следует учитывать, что подвижные узлы на подшипниках значительно увеличивают эксплуатационный ресурс станка;

• режущий ролик, встроенный в подшипник, облегчает работу на станке, что существенно повышает его производительность;

• если потребность в ручном плиткорезе возникает время от времени для выполнения небольших объёмов работ, то вполне можно обойтись недорогой моделью.

При отделке плиткой малых архитектурных форм, пьедесталов памятников, фасадов цокольных этажей и тротуарной плитки пользуются ручными мобильными плиткорезами. Они похожи на угловые машинки, но более массивные с мощными электромоторами.

Электрический плиткорез

Принципиальная схема устройства электрического плиткореза не сложная. Станок состоит из двух основных частей – это станина с рабочим столом и электропривод на валу которого закреплён пильный диск с алмазным напылением кромки.

Помимо этого, модели могут укомплектовываться дополнительными крепёжными элементами, которые могут удерживать заготовку для реза под углом. Некоторые плиткорезы оснащены поворотным механизмом, изменяющего угол наклона по вертикали режущего диска до 45⁰. Высокопроизводительные плиткорезы способные разрезать керамику толщиной 16 мм, их оснащают системой водяного охлаждения пильного диска, что дополнительно позволяет избавиться от чрезмерного пылеобразования.

Как выбрать электрический плиткорез?

Выбрать нужную модель помогает анализ характеристик пильного оборудования. Также для эксплуатации такого электрического оборудования нужны специальные условия. Это наличие сухого тёплого помещения, оснащённого системой вентиляции. Рабочее место должно иметь хорошее освещение и отвечать требованиям техники безопасности. Если всё это есть, то можно подбирать нужное оборудование.

Станки подразделяются на два вида – это установки со стационарным режущим блоком и подвижной дисковой пилой. Также они отличаются верхней или нижней подачей пильного диска. Большой популярностью пользуются настольные электрические плиткорезы. Они занимают немного места на рабочем столе, удобны в эксплуатации и обладают большой производительностью. В течение рабочей смены оператор может подготовить рабочий материал для облицовки стен и полов площадью от 20 до 40 кв.м.

В зависимости от вида станка, плиткорез может быть оснащён механизмом регулировки глубины резания. Эта функция, малозначащая для обработки кафеля, совершенно необходима при работе с природным камнем и плитным керамогранитом. Особенно важно наличие такой опции при изготовлении угловых элементов облицовки.

Профессиональные агрегаты комплектуются просторным рабочим столом. Электроприводы оснащены мощными электродвигателями. Такие станки востребованы в специализированных предприятиях, которые заняты большими объёмами работ.

При выборе электрического плиткореза нужно обращать внимание на положение пильного узла. При его стационарном положении оператор надвигает керамику на диск, что небезопасно для его рук. В этом отношении лучше выбирать модель с подвижным режущим блоком. То есть, работник двигает не плитку, а перемещает головку с диском. Хорошо, если можно получить совет специалиста по подбору модели плиткореза. В другом случае помогают обзоры лучших плиткорезов, публикуемых в интернете.

Заключение

Перед тем, как приобрести плиткорез, нужно иметь правильное представление о предстоящих объёмах работ, в каких условиях придётся резать плитку, какие виды облицовки чаще всего нужно будет обрабатывать. При выборе конкретной модели играет большую роль стоимостной фактор.