Применение и принцип действия
Чаще всего швонарезчики применяют при:
монтаже/демонтаже и ремонте бетонных перекрытий, тротуаров и пр.;
изготовлении температурных и технологических швов;
обрезке кромок дорожного покрытия;
прокладке и вскрытии подземных коммуникационных каналов.
По сравнению с оборудованием ударного типа, работать нарезчиком швов значительно комфортнее, так как он меньше шумит и практически не образует пыли. Кроме того он обеспечивает ровный качественный рез при отсутствии динамической нагрузки на обрабатываемую поверхность.
Принцип действия
Во время прокатывания швонарезчика по поверхности алмазная фреза погружается в материал и прорезает в нем шов. Для того, чтобы сохранить алмазное напыление, которое очень быстро отслаивается при нагревании, фрезу и место реза нужно постоянно охлаждать. Кроме этого, постоянный полив водой снижает количество образованной пыли.
Впереди агрегата двигается маркер, который позволяет вести фрезу в правильном направлении. Также за счет регулировки заглубления фрезы можно корректировать глубину реза.
Классификация
Существует несколько критериев, по которым классифицируют нарезчики швов, например по:
типу двигателя;
размеру алмазного диска.
По типу двигателя швонарезчики бывают:
дизельные.
По размерам алмазных дисков и глубине реза при их использовании различают швонарезчики:
малые, с диаметром диска от 300 до 400 мм и глубиной реза 90-165 мм;
средние, с глубиной реза до 320 мм и диаметром диска 600-800 мм;
большие - позволяющие установить на них алмазные диски диаметром до 1200 мм.
Максимальная глубина реза у большого швонарезчика, оснащенного алмазным диском диаметром 1200 мм достигает 500 мм.
Перемещение швонарезчиков зависит от размеров агрегата и может осуществляться как вручную, так и с помощью самоходного шасси. Последние используются только при больших объемах выполняемых работ, а принцип их передвижения схож с асфальтовым катком.
Конструкция и технические характеристики
Конструктивно все швонарезчики представляют собой прочную стальную раму с закрепленным на ней двигателем. На ось двигателя крепится дисковая фреза, рабочая поверхность которой покрыта алмазной крошкой.
Горизонтальные резчики швов оснащены колесами для перемещения по поверхности, вертикальные имеют специальные кронштейны, крепящиеся к поверхности с помощью анкерных болтов.
Существуют также самоходные швонарезчики, конструкция которых в целом схожа с толкаемыми агрегатами, однако может оснащаться местом для оператора.
Кроме того каждый агрегат комплектуется маркером, позволяющим вести агрегат по начерченной линии и емкостью для воды, которая используется для охлаждения фрезы.
Технические характеристики
Основными рабочими элементами швонарезчика являются двигатель и дисковая фреза. Именно от их технических характеристик зависит производительность и качество работы нарезчика швов.
Двигатель
Основной конструкционный элемент, на который нужно обратить внимание при выборе швонарезчика - это двигатель. Его основным параметром является мощность - чем она больше, тем лучше.
Нарезчики швов с электродвигателем отличаются бесшумностью и отсутствием экологически вредного выхлопа отработанных газов. Используют их для выполнения работ внутри помещений. Их недостаток - небольшая, по сравнению с топливными агрегатами мощность.
Нарезчики швов с 4-х тактными двигателями внутреннего сгорания обладают большой мощностью (особенно дизельные) и рассчитаны на работу в условиях уличного строительства. К их недостаткам относят: наличие выхлопных газов и сильный шум во время работы, а также необходимость ежедневного технического обслуживания.
Дисковая фреза
Основным рабочим элементом нарезчика швов является дисковая фреза. Именно от ее качества зависит эффективность работы всего агрегата.
Фрезу выбирают по наружному диаметру, исходя из выполняемой работы и модели агрегата.
При этом большое значение имеет алмазное покрытие, сегменты которого наплавляются на край диска. Сам сегмент представляет собой смесь искусственных алмазов и специального металлического порошка. Встречаются разные виды сегментов:
Простые.
Сэндвичные.
В простых сегментах алмазы распределены по всему его объему равномерно, а в сэндвичных - таким образом, чтобы по мере стачивания открывался новый режущий слой и сегмент использовался полностью.
Режущие сегменты могут иметь разные размеры алмазных зерен и разные наполнители. При этом, чем тверже будет обрабатываемый материал, тем мельче должны быть зерна алмазов.
ВАЖНО! Твердые материалы режут фрезами с мягким наполнителем, например, бронзой. Это позволяет по мере изнашивания сегмента равномерно искрашиваться не только алмазной крошке, но и наполнителю. При этом своевременно открываются новые слои алмазной крошки. При использовании твердых наполнителей алмазная крошка истирается, а наполнитель остается, что препятствует вскрытию новых режущих слоев, а сам наполнитель, каким-бы твердым он не был, бетон не распилит.
Еще один фактор, гарантирующий высокое качество распила - охлаждение режущей фрезы, поверхность которой во время работы сильно нагревается. Однако существуют фрезы, не требующие охлаждения во время резки. Используют их при резке материалов на улице в холодное время года или в помещениях, где разливание воды не допускается.
ВАЖНО! Использовать швонарезчик с обычной алмазной фрезой без охлаждения запрещается, так как потеряв свои режущие свойства сегменты начинают разлетаться во все стороны и могут стать причиной серьезной травмы.
Встречаются фрезы, режущие сегменты которых имеют особую форму. Такие сегменты врезаясь в материал, помогают швонарезчику медленно продвигаться вперед.
Правила установки дисковой фрезы на вал двигателя
Устанавливая алмазную фрезу на вал двигателя нарезчика швов, нужно придерживаться следующих правил:
Использовать фрезу, предназначенную для этого вида инструмент.
Внутренний диаметр посадочного отверстия фрезы должен соответствовать посадочному месту на двигателе.
Устанавливая фрезу необходимо обращать внимание на направление ее вращения, обозначенное стрелкой на диске. Если стрелки на диске нет, то нужно действовать в соответствии с инструкцией.
ВАЖНО! Если поставить фрезу наоборот, то производительность ее существенно уменьшится. Кроме того возникает опасность разрушения фрезы, что крайне опасно!
Параметры выбора
Выбирая нарезчик швов обращают внимание на:
глубину реза;
возможность регулировки параметров шва;
способ замены диска;
скорость продвижения.
Глубина реза - важный параметр любого швонарезчика. Бюджетные машины режут швы глубиной не более 70...80 мм.
Скорость продвижения зависит от мощности двигателя. Особенно это важно для самоходных агрегатов. Что касается нарезчиков шва, которые нужно толкать, то для них нормальной будет скорость продвижения порядка 60м/час.
Механизмы регулировки глубины реза у разных агрегатов разные. Иногда нужно опускать двигатель, иногда используется специальный передаточный механизм и тогда двигатель остается неподвижным. В общем случае, обращая внимание на этот механизм, нужно исходить из удобства регулировки.
Удобство замены фрезы относится к важным параметрам выбора швонарезчика. При этом необходимо снять защитный чехол. Конструкция многих моделей позволяет это сделать без применения инструмента, но встречаются и агрегаты, в которых для этого понадобится набор дополнительного инструмента.
Не менее важен при выборе нарезчика швов объем бака для воды - чем он больше, тем реже понадобится останавливаться для дозаправки. Кроме того, не помешает посмотреть на систему подачи воды. Практически у всех агрегатов вода подается самотеком, однако в одном случае она может попадать только на диск, а в другом - дополнительно захватывать и посадочный вал двигателя, охлаждая при этом подшипник.
Вывод
Швонарезчик не относится к категории строительного инструмента, который должен быть у каждого домашнего умельца. А вот для бригад, обустраивающих дорожное полотно, он будет незаменимым. Понадобится он и строителям, возводящим дома или прокладывающим инженерные коммуникации.