Как выбрать строгальный станок по дереву?

Современные производители предоставляют покупателям большой выбор строгальных станков по дереву. Купить можно как огромные заводские агрегаты, так и компактные модели, предназначенные для использования в бытовых условиях. Разобраться во всем многообразии оборудования неискушенному человеку бывает довольно сложно.

На что обратить внимание при выборе?

Выбирая строгальный станок, следует в первую очередь обратить внимание на его технические особенности:

• с какой скоростью вращается шпиндель;

• какого вида установлены фиксирующие и перемещающие механизмы;

• сколько на агрегате установлено ножей;

• какие по размерам заготовки можно на нем обрабатывать;

• как регулируется скорость подачи;

• из каких материалов изготовлен агрегат;

• свободно ли вращаются колеса;

• каковы его габариты;

• какова его мощность.

Также человеку следует учитывать свои индивидуальные вкусы, а также то, для каких целей он планирует использовать агрегат.

Критерии выбора

Определившись с техническими особенностями станка, рекомендуется обратить внимание еще на несколько параметров, основным из которых является цена. Дорогие модели не всегда являются самыми лучшими.

В любом случае, человеку сначала необходимо определиться, с какими материалами он планирует работать и какие изделия он хочет обрабатывать на агрегате.

Размеры станка следует выбирать исходя из параметров помещения, в котором планируется его установка. При этом не следует забывать, что по обеим сторонам рабочей базы должно оставаться место для заготовок и готовой продукции.

Скорость вращения влияет на чистоту обработки. На ширину строгания следует обратить внимание мастерам, занятым при производстве мебели.

Количество ножей должно быть средним, ведь чем их больше, тем сложнее будет проводить их техническое обслуживание, и настраивать высоту.

Колеса и прочие вращающиеся части должны соответствовать предполагаемому размеру заготовок. 

Новые модели оснащаются сегментированными валами. Они реже требуют заточки, но специалистов, способных работать с ними, пока что немного. Если приобретенный агрегат оборудован таким валом, рекомендуется внимательно изучить инструкцию, где подробно описано, как проводить замену и заточку режущих кромок.

Спиральный вал, который также устанавливается на некоторых моделях, стоит дороже, чем ножевой. Это значительно увеличивает общую стоимость станка.

Также рекомендовано обращать внимание на техническую маркировку станка. Она может многое рассказать об особенностях оборудования:

1. Ширина строгания. Этот параметр позволит человеку заранее определить, детали какого размера он сможет обрабатывать на станке.

2. Глубина строгания. Указывает, какой слой дерева будет снят с заготовки при одном ее прогоне на агрегате.

3. Класс. Станки строгальные можно условно разделить на профессиональные и бытовые. Первые устанавливаются на предприятиях, осуществляющих деревообработку промышленных масштабов. Они имеют большие габариты и предназначены для работы в течение длительного времени. Вторые рассчитаны на любителей и частных мастеров. Имеют компактные размеры и небольшой вес. Кроме габаритов бытовые и профессиональные станки отличаются друг от друга силой напряжения, которое необходимо для работы оборудования. Частные мастера могут запитать станок от стандартной розетки 220 В, а для промышленных аналогов требуется напряжение не менее 380 В.

Зная, что означают все параметры станка, человек сможет подобрать оборудование, на котором ему будет максимально комфортно работать.

Принцип функционирования

Зная, по какому принципу работает станок, человек совершит меньше ошибок при его выборе и эксплуатации:

1. Задняя плоская плитка устанавливается оператором на необходимой высоте и закрепляется в неподвижном состоянии относительно станины.

2. После подачи электричества двигатель начинает вращать ножевой вал, который приводит в движение режущие части агрегата.

3. Заготовка кладется на направляющий плоский элемент, расположенный над станиной и придавливается руками. Снизу, сопротивляясь давлению, на нее начинают воздействовать ножи, благодаря чему происходит удаление верхнего слоя дерева. В бытовых и прочих бюджетных вариантах строгального оборудования, подача заготовки может осуществляться только ручным способом. Однако это несет в себе риск получения оператором травмы даже при небольшом отклонении от технических норм производственного процесса. Поэтому большинство современных моделей оборудовано автоматической системой досылки деталей.

Если после завершения обработки на поверхности заготовки образовались мелкие неровности, работнику следует провести заточку ножей. Если неровности крупные – необходимо правильно подобрать зазор между плитками и строгальным валом.

В каких сферах применяют?

С помощью строгального станка человек может:

• выровнять поверхность на деревянных брусках крупного размера;

• подравнять плоскости заготовок;

• отобрать пазы угловым методом;

• снять кромку.

Кроме указанных сфер применения строгальный станок можно использовать для прочих операций по обработке древесины.

Виды строгальных станков

Строгание заготовок – это один из основных этапов в деревообработке. Оно подразумевает собой снятие верхних слоев материала, что обеспечивает подравнивание заготовки до необходимых размеров. В процессе строгания удаляются крупные неровности и шероховатости. Для разовой обработки заготовок можно обойтись ручным инструментом, к примеру, рубанком. Однако, если мастеру предстоит выполнить большой объем работ, лучше приобрести специализированное оборудование, а именно – строгальный станок. 

Агрегат позволяет значительно сократить время работы с заготовками. При этом точность обработки будет намного выше, чем при ручном способе. Кроме того, деталь не придется дополнительно шлифовать.

Сфера применения строгального оборудования очень широкая. На нем можно производить мебель, лестницы, заборы и пр. Кроме того, снятие нескольких верхних слоев с потемневших от времени деталей, позволяет вернуть им первозданный вид.

Строгальные станки, если не вдаваться в специальную классификацию, бывают следующих видов:

1. Фуговальные. 
   Оборудование используется для предварительной обработки досок, брусков и реек различных размеров, которые затем идут на производство мебели.
   Основная задача агрегата – фуговать заготовку, т.е. сравнять все выступы и неровности. Конструкция самого станка состоит из станины, где расположен параллельный упор (направляющий) и 2-х чугунных столов. Один из них расположен на уровне режущих ножей, а другой устанавливается на толщину снимаемой стружки. Ножевой вал оснащается 2-мя ножами, изготовленными из быстрорежущей стали или твердых сплавов.
   Материал зависит то вида обрабатываемой древесины. Для строгания детали данным типом оборудования заготовка прокатывается по столу. Деталь подают ручным способом. Рабочий должен слегка прижать доску к номам. В основном прокат осуществляют несколько раз. Это позволяет более качественно обстрогать и добиться одинаковой толщины заготовки во всех ее частях. Многие мастера, особенно те, которые работают в частной сфере, отказываются от дальнейшей обработки древесины на производственном оборудовании и просто вручную отшлифовывают деталь с помощью шлифмашины. Если человек планирует работать по такой схеме, ему можно ограничиться покупкой только фуговального станка.
   
   

2. Завершив фугование мастера переходят к следующему этапу – чистовой обработки, для которой нужен специальный рейсмусовый станок, который является одной из разновидностей строгального.
   Такое оборудование понадобится приобрести, если человек хочет получить идеально гладкую поверхность и миллиметровую точность при подрезании доски в размер. Чаще всего это необходимо при промышленном производстве мебели и частей соединительных деталей. Станок может быть одно- и двухсторонним. В первом случае человек получает возможность строгать деталь лишь с одной стороны, во втором – одновременно с 2-х. Конструкция рейсмуса состоит из ножевого вала (или 2-х, в зависимости от вида агрегата), где расположено до 4 ножа и рабочего чугунного стола. На рейсмусовых станках в основном используется автоматическая подача заготовки к режущим элементам. Деталь двигают колеса, которые расположены по краям рабочего стола над станиной. В обязанности оператора входит подача заготовки и принятие ее на выходе. Некоторые мастера предпочитают использовать этот агрегат вместо фуговального, однако при этом забывают, что данное оборудование предназначено для убирания неровностей толщиной не более 5 мм.
   
   

3. Также существуют и комбинированные варианты – фуговально-рейсмусовые станки.
   Их конструкция проста. Они состоят из 2-х частей: верхняя – фуговальная и нижняя – рейсмусовая, расположенная над самой станиной. Чтобы переоборудовать агрегат в рейсмус, мастер откидывает верхнюю строгальную часть. Это не требует наличия специальных инструментов и больших временных затрат. Станок имеет ряд преимуществ. Его покупка выходит дешевле, чем приобретение 2-х отдельных агрегатов. Также он более компактный. Такое оборудование в основном приобретают люди, для которых деревообработка является хобби, а не основным источником дохода. В последнем случае лучше купить 2 отдельных станка.
   
   

4. Фуговально-циркулярные. Предназначены для распиловки бруса, а также создания фрезерных заготовок.

5. Универсальные. На таких станках можно выполнять большинство основных операций по обработке дерева: фугование, распил, калибровка, сверлильно-пазовые работы. Основным их минусом является высокая цена, поэтому многофункциональное оборудование применяется в основном при промышленном производстве. 

По принципу работы агрегаты классифицируют как поперечно-строгальные станки и продольно-строгальные:

1. В поперечно-строгальном станке заготовку располагают на столе. Рабочее движение осуществляется благодаря перемещению строгальной головки. Деталь подается движением стола.

2. В продольно-строгальном станке подача осуществляется благодаря смещению строгальной головки, а рабочее движение – за счет движения заготовки на столе.

Современные производители все чаще делают станки с ЧПУ, которые позволяют практически полностью автоматизировать процесс производства.

Для использования в бытовых условиях в основном покупают мини-фуговальные устройства. Их легко транспортировать, однако они обладают более низкими по сравнению с промышленными аналогами эксплуатационными и функциональными свойствами. 

Приобретение строгального станка позволит человеку значительно сократить время, которое он тратит на обработку деталей.

Преимущества

Работу любого станка можно выполнить ручным инструментом, однако на деле это может быть актуальным лишь в том случае, если у человека возникла разовая потребность в обработке заготовки. Во всех остальных случаях лучше использовать строгальное оборудование, которое обладает рядом преимуществ перед ручным инструментом:

1. Производительность. Человек физически не сможет обработать за час такое количество заготовок, с которыми станок справляется за несколько минут. Главное не отходить от технологических требований производства.

2. Облегчение работы. Оператор на агрегате прилагает минимум усилий при обработке заготовок. Его основной задачей является подача и прием деталей со станка.

3. Качество. Автоматические системы оборудования обеспечивают точность размера и гладкость поверхности на протяжении всей длинны заготовки, чего редко удается достичь при ручной обработке.

4. Безопасность. Использование промышленного оборудования, при правильной его эксплуатации, сводит к минимуму возможность получения работником травм. Главное соблюдать технику безопасности.

5. Возможность обработки бруса разного размера, чему помогают направляющие колеса.

6. Качество резцов. Как правило на промышленном оборудовании установлены более острые ножи, чем на ручном.

7. Возможность обработки заготовок по криволинейным направлениям. Сделать это ручным способом достаточно трудно.

8. Возможность установки дополнительного оборудования. Если подобрать на строгальный станок дополнительные элементы, можно существенно расширить его функциональные возможности. Станки с дополнительным оборудованием имеют более высокую цену.

Строгальный станок значительно облегчает работу тем, для кого деревообработка является приятным способом провождения времени в мастерской и является незаменимым атрибутом больших предприятий. Все зависит от его назначения.

На предприятиях по деревообработке кроме строгальных, устанавливают долбежные станки, а также оборудование, предназначенное для работы с металлом.

Кроме того, можно приобрести станок, совмещающий в себе все эти функции. 

Полезные советы при эксплуатации

Чтобы агрегат прослужил долго, нужно правильно знать тонкости работы на нем:

1. Когда выполняется обработка деталей большой длины, лучше делать это с помощью напарника, даже если станок оборудован автоматической системой подачи заготовки. При этом один оператор подает, а второй принимает деталь. Это обеспечит высокое качество обработки, а также поможет избежать повреждения материала и оборудования. В некоторых случаях допускается использование роликовых опор.

2. Обрабатывая детали в промышленных масштабах или при большом объеме работ на дому, рекомендуется использовать пылеотсос. Это позволит избежать засорения станка деревянной стружкой. В стандартной комплектации основного числа моделей имеется патрубок, который можно подключить к подобной установке.

3. Некоторые операторы реймусовых станков отмечают, что через несколько месяцев после начала интенсивной эксплуатации агрегата он перестает тянуть заготовку. Это довольно распространенная проблема. Все дело в том, что подающие валы, колеса и режущие части со временем засоряются смолой и древесными остатками. Для того, чтобы вернуть их в рабочее состояние необходимо после каждой последующей эксплуатации станка протирать вал и ножи растворителем. Также периодически нужно наносить на стол силиконовый спрей. Он будет выполнять функцию смазки.

4. Резьбовые колеса на реймусе рекомендовано раз в несколько смен смазывать воском или парафином. Это обеспечит более легкую настройку глубины пропила.

Каждый станок обладает своими особенными характеристиками, которые оператор сможет выяснить только в процессе эксплуатации.

На строгальном станке в большинстве случаев обрабатывают детали длиной от 1 до 1,5 м. Если взять заготовку большего размера, она может деформироваться в процессе работы с ней, а обработка деталей до 1 м повышает травмоопасность работы, т.к. руки оператора будут находиться слишком близко к режущим частям оборудования. Станки с дополнительной защитой позволяют избежать такой опасности.

Строгальный станок позволит человеку значительно облегчить обработку древесины, экономя тем самым свои силы и время.