Принцип работы
В вальцовочном станке на станине может быть от 3 до 5 цилиндров. Они могут быть пустотелыми или сплошными. В большинстве конструкций используется 3 или 4. Они предназначены для сгибания листового металла. В результате получают трубы, которые могут иметь круглое или овальное сечение, а также незамкнутые цилиндры. Здесь также могут делать конусовидные формы.
При вальцевании толстых заготовок их предварительно нагревают. Более тонкие обрабатывают при холодной температуре. Если требуется нагрев металла, то станок располагают рядом с печью.
В процессе работы заготовку пропускают между двумя вальцами. Они, вращаясь, проталкивают его вперёд. Третий валец прилагает механическое усилие для сгибания. Каждый станок имеет механические параметры, в пределах которых его можно использовать. Они включают в себя следующие:
Максимально допустимая толщина листа, с которой производится работа.
Ширина заготовки, которая может поместиться между вальцами.
Диаметр используемых валов определяет максимальный радиус изгиба. Кроме этого важно расстояние между вальцами.
Есть ли возможность сгибать листы, создавая конусные изделия.
Использование вальцевания позволяет воспользоваться следующими преимуществами:
Уменьшаются расходы на эксплуатацию оборудования по сравнению с другими вариантами.
Упрощается проведение регламентных и ремонтных работ.
Такие станки требуют меньше времени на переналадку.
Их выгодно использовать при мелкосерийном производстве товаров.
Снижается процент брака при обработке.
Механические станки такого типа не нуждаются в использовании электрической энергии.
Стоят вальцовочные станки существенно меньше, чем гидравлический пресс или аналогичное оборудование.
Выполняется холодная обработка металла или выполняется относительно небольшой нагрев. Это позволяет избежать образования трещин, пор и других дефектов, связанных с воздействием высокой температуры.
Приобретая оборудование, необходимо быть уверенным, что оно предназначено для обработки имеющихся листов.
Устройство
В составе оборудования обычно имеются такие узлы:
Вал, на котором установлен нажимной валок.
Два приводных валка, которые подают лист для обработки.
Может применяться электродвигатель для обеспечения вращения.
В некоторых моделях для передачи вращательного усилия используется клиноременная передача. Для регулировки скорости вращения может применяться редуктор.
Для обеспечения вращения вальцов используются стойки. Для мощного оборудования в них установлены подшипники скольжения. В некоторых случаях применяются подшипники качения.
Станина, на которой установлены стойки.
Защитный кожух используется для приёма обработанной детали.
Система управления вальцами помогает их настроить и управлять обработкой изделия. Технологические регулировки осуществляют, устанавливая правильное расстояние между вальцами. В наиболее современных моделях доступна программная установка параметров. В ручных для этого применяется храповый или винтовой механизм.
Как выполняется обработка?
Чтобы изменить форму листа выполняют такие действия:
его подают так, чтобы зафиксировался в захватной зоне между двумя вальцами;
регулируют рабочий зазор;
делают прокатку;
металлический лист извлекают, затем исправляют кромку таким образом, чтобы радиус кривизны был постоянным по всему протяжению детали. Для этого край вставляют и обрабатывают повторно.
При работе с нагретым металлом перед вальцовкой выполняют правку листа. Она также обязательно при толщине свыше 4 мм.
Особенности обработки на станке
Использование рассматриваемого оборудования имеет такие особенности:
Обработка выполняется при помощи прокручивания. Здесь не прилагается непосредственное усилие для сгиба.
Энергетические затраты мало зависят от скорости обработки. В некоторых случаях более высокая скорость работы снижает величину прилагаемых усилий.
При работе с высокоуглеродистыми сталями или сплавами алюминия с марганцем проявляется пружинистость металла. В некоторых случаях для получения нужного результата может потребоваться повторное вальцевание.
Знание этих особенностей позволит в соответствующих случаях более качественно выполнить работу.
Основные типы
Выбор станка должен соответствовать условиям работы. Применяется следующее оборудование.
Механический
Здесь имеется три вальца, которые соединены при помощи шестерёнок. Вращение происходит с помощью мускульной силы работника. Применяют для работы со следующими типами листов:
вальцовочная длина равна 34-200 см;
лист может иметь толщину от 0,8 до 3 мм;
оборудование не предназначено для создания конусных конструкций.
Станок используют в небольших мастерских для обработки тонких листов из алюминия и стали. При работе на нём имеется немного вариантов обработки металла. Цена таких станков минимальная по сравнению с другими разновидностями.
Электромеханический
В нём для вращения используется силовая установка. Он имеет больше возможностей для обработки металла по сравнению с ручным. Оборудование может использовать дополнительные насадки. Имеются такие ограничения:
длина вальцевания от 34 до 200 см;
толщина листа до 10 мм.
Здесь доступно не только округлое сгибание, но и другие виды: квадратное, изготовление уголков.
Гидравлические вальцы
Такие станки являются самыми мощными. Для работы требуют большое количество электроэнергии. Здесь можно обрабатывать листы толщиной от 3 до 70 мм. Допустимая ширина листа 150-300 см. На этом оборудовании выполняют наиболее энергоёмкие виды работ.
Что нужно учитывать?
Важно при выборе станка поинтересоваться следующими особенностями оборудования.
Такое оборудование предназначено для обработки листов различной ширины. Нужно, чтобы станок был предназначен для тех листов, с которыми планирует работать покупатель.
В зависимости от толщины потребуется различные усилия для деформации металла.
При работе с металлом необходимо учитывать особенности. Например. При обработке листа из нержавейки нужно учитывать, что она пружинит. Требуются валы, сделанные из закалённого металла. Иногда применяют дополнительный
При работе с различными конструкциями нужно учитывать, за счёт чего будет происходить вращение валов. В некоторых случаях оно выполняется за счёт мускульной силы работника, в других — электромеханическим способом. В последнем случае станок может обрабатывать более толстый металл и демонстрирует относительно высокую скорость работы.
Валы могут быть пустотелыми или сплошными. В последнем случае они могут иметь закалённые края. Сплошные валы более прочные и имеют увеличенный срок службы.
При вращении валов подшипники должны быть закрытыми и не требующими дополнительного обслуживания. В противном случае нижний и верхний вал выйдут из строя значительно быстрее.
Имеет значение то, с помощью какого механизма должен происходить подъём валов. Для этого могут использоваться два способа: использование винтового подъёма или линейная передача с использованием червячного редуктора. Первый вариант используется для листов по 4 мм, второй — для более толстых.
При продаже вальцовочного станка нужно узнать заявленные технические параметры. Перед продажей желательно, чтобы выполнялось тестирование с использованием максимальных величин. Нужно учитывать наличие и продолжительность гарантии, а также возможность докупать комплектующие.