Художественная плазменная резка металла позволяет сделать ворота, заборы и другие изделия, основой которых являются сквозные узоры, рисунки и целые картины. Художественная плазменная резка может осуществляться только с помощью специального оборудования. Изделия могут использоваться, как детали самонесущих конструкций, так и быть накладными деталями. На сегодня это один из популярных способов изготовления фигурных полотен из листового материала.
Плазменная резка металла – что это?
Относительно новая технология обработки листового металла получила признание, как эффективный способ получения фигурных изделий различного назначения. Плазменная резка стала альтернативой кованным металлическим плоскостным конструкциям. Если ковка требует от человека больших физических усилий, то новая техника нуждается только в операторе для управления станком с ЧПУ.
Технология реза металла заключается в том, что в зону электрической дуги между электродом и заготовкой из сопла горелки подаётся под большим давлением горючий газ. Он воспламеняется, превращаясь в плазменную струю с температурой 30 тыс. градусов, движущуюся со скоростью 1500 м/сек. В результате узконаправленного действия резака (плазмоторона) в зоне быстрого нагрева происходит плавление, а затем испарение металлической узкой полосы в заданном направлении. Таким образом получают тонкий разрез в массиве металла с идеально ровными краями.
Осуществить высокоточный фигурный раскрой листового материала с целью получения художественных изделий из металла в виде ворот, заборов, шандалов, флюгеров, разных предметов обихода, мангалов и прочей продукции, можно на программируемых станках плазменной резки. С их помощью художественная плазменная резка металла выполняется с высокой точностью по заданным эскизам и чертежам будущих изделий из металла.
Устройство и работа станков плазменной резки с ЧПУ
Фигурная плазменная резка металла возможна лишь на программируемых станках. Принципиальная схема плазменного оборудования заключается в том, что на станине устанавливается рабочий стол, на котором закрепляют заготовку. Сверху опускают конструкцию, состоящую из продольной рельсовой штанги с поперечной рейкой, вдоль которой перемещается каретка с плазмотроном.
Работа головки происходит во время её движения по заданному компьютером маршруту. В управляющий блок оператор загружает виртуальный эскиз, чертёж с узорами, фигурными художественными изображениями. Загрузка изображения происходит с флеш-памяти или сканированием рисунка на бумаге. Операционный блок с помощью программного обеспечения просчитывает все будущие перемещения режущего органа станка. После того, как станок переходит в режим «stand by», оператор нажимает на пусковую кнопку. Какой бы ни были сложности узоры для плазменной резки, они получатся с точностью до 0,01 мм.
Какое выбрать оборудование для плазменной резки металла?
Весь ассортимент станочного парка фигурной резки можно разделить на две группы – это аппараты ручной резки и станки портального типа.
Аппараты ручной резки
Оборудование состоит из блока с компрессором, закачивающим горючий газ, трансформатором или инвертором, питающим электрическую дугу, шланга с резаком и кабеля заземления. Устройство может питаться, как постоянным, так и переменным током.
Компактность и мобильность аппаратов ручной резки безусловно является их преимуществами. Однако, выполнять работы плазменной художественной резки высокой точности с большой скоростью таким оборудованием невозможно. Но для изготовления штучных габаритных изделий на месте их монтажа аппараты ручной резки просто незаменимы.
Портальные станки
Это габаритные стационарные установки, имеющие рабочие столы больших размеров, способные принимать листовой материал любых возможных габаритов. Наряду с этим есть станки, рассчитанные на обработку небольших заготовок. Но их всех объединяет одинаковая схема устройства. Портальная механическая конструкция обладает следующими достоинствами:
высокоскоростная резка;
абсолютная точность резки в соответствии с заданным изображением;
высокое качество кромок реза, не требующее дополнительной обработки;
полная автоматизация процесса раскроя металла.
