Разница в стоимости корончатых свёрл между брендами достигает 3–5 раз. Но дешёвое сверло с ресурсом 30 отверстий обходится дороже премиального с ресурсом 150. Эта статья — методика расчёта реальной экономики расходников и критерии выбора, которые снижают затраты на 100–300 тысяч рублей в год при интенсивной эксплуатации магнитных станков.
Расчёт реальной стоимости одного отверстия
Стоимость расходника — не цена в прайсе, а цена одного отверстия. Этот показатель учитывает ресурс инструмента и позволяет сравнивать корончатые фрезы разных ценовых категорий.
Формула расчёта
Где:
- Cотв — стоимость одного отверстия
- Cфр — цена корончатой фрезы
- Nотв — количество отверстий до замены
Пример сравнительного расчёта
Условия: сверление стали Ст3, толщина 12 мм, диаметр отверстия 22 мм, магнитный станок с СОЖ.
| Параметр | Бюджетная фреза | Средний сегмент | Премиум |
|---|---|---|---|
| Ресурс (отверстий) | 25–40 | 80–120 | 150–250 |
| Относительная цена | 1× | 2× | 3× |
| Стоимость отверстия | 1/30 = 0,033× | 2/100 = 0,02× | 3/200 = 0,015× |
Премиальная фреза дороже в 3 раза, но стоимость отверстия ниже в 2,2 раза.
Полная стоимость владения (TCO)
Стоимость отверстия — не единственный фактор. Учитывайте скрытые затраты:
| Статья затрат | Влияние выбора фрезы |
|---|---|
| Время на замену инструмента | Бюджетные фрезы меняют в 3–5 раз чаще |
| Простой оборудования | 5–10 минут на каждую замену |
| Риск брака | Изношенная фреза даёт овальность, заусенцы |
| Износ станка | Тупой инструмент перегружает шпиндель |
Расчёт скрытых затрат
- Бюджетные фрезы: 1000 / 30 = 33 замены × 10 мин = 330 минут простоя
- Премиум: 1000 / 200 = 5 замен × 10 мин = 50 минут простоя
Экономия времени: 280 минут/месяц = 4,7 часа
При стоимости часа работы бригады 2000 ₽ — это 9 400 ₽/месяц дополнительной экономии.
Твердосплавные vs HSS — когда что выгоднее
Выбор между твердосплавными (TCT) и быстрорежущими (HSS) фрезами определяется материалом заготовки и объёмом работ.
HSS / HSS-Co (быстрорежущая сталь)
- Твёрдость: 62–67 HRC
- Теплостойкость: до 600°C
- Высокая ударная вязкость
- Возможность переточки 3–5 раз
- Прощает ошибки оператора
- Ниже начальная стоимость
TCT (твердосплавные)
- Твёрдость пластин: 89–92 HRA
- Теплостойкость: до 900°C
- Низкая ударная вязкость
- Переточка 1–2 раза (алмазный круг)
- Чувствительность к вибрации
- Выше стоимость в 2–3 раза
Когда выбирать HSS / HSS-Co
Конструкционные стали
Ст3, 09Г2С, сталь 20, сталь 45 — оптимальный выбор для большинства задач
Чугун
Легко обрабатывается, высокая вязкость HSS защищает от сколов
Алюминий и цветные металлы
Высокие скорости резания, низкий износ
Малые объёмы
До 500 отверстий/месяц на одном диаметре
Когда выбирать TCT (твердосплав)
Нержавеющая сталь
12Х18Н10Т, AISI 304/316 — ресурс TCT в 5–8 раз выше HSS
Высокопрочные стали
40Х, 30ХГСА, Hardox, Domex — HSS быстро тупится
Большие объёмы
Более 500 отверстий/месяц — экономия на ресурсе
Производительность
Скорость резания выше на 30–50%
Сравнительная таблица
| Критерий | HSS / HSS-Co | TCT (твердосплав) |
|---|---|---|
| Ресурс на Ст3 | 80–150 отв. | 150–300 отв. |
| Ресурс на нержавейке | 15–30 отв. | 80–150 отв. |
| Скорость резания | 40–60 м/мин | 60–100 м/мин |
| Переточка | 3–5 раз | 1–2 раза |
| Устойчивость к ударам | Высокая | Низкая |
| Цена (относительно) | 1× | 2–3× |
| Стоимость отверстия (нержавейка) | Высокая | Низкая |
Для конструкционных сталей при малых объёмах — HSS-Co. Для нержавейки, легированных сталей и больших объёмов — твердосплав.
Сравнение брендов: Ruko, BDS, Karnasch, Nitto
Четыре бренда занимают основную долю рынка профессиональных корончатых фрез. Различия — в ресурсе, геометрии, доступности и соотношении цена/качество.
Karnasch (Германия)
Сегмент: Премиум
- Собственное производство в Германии
- Запатентованная геометрия зубьев
- Покрытия: TiN, TiAlN, Gold-Tech
- Диапазон: 12–150 мм
Ресурс HSS-XE на Ст3: до 200 отв.
Для кого: большие объёмы, нержавейка, критичные сроки
BDS (Германия)
Сегмент: Средний+ / Премиум
- Разработаны под станки BDS
- Универсальная совместимость (Weldon 19)
- Линейка HSS, HSS-Co, TCT
- Стабильное качество партий
Ресурс HSS-Co на Ст3: до 150 отв.
Для кого: владельцы станков BDS, смешанная номенклатура
Ruko (Германия)
Сегмент: Средний
- Широкий ассортимент
- Покрытия TiN, TiAlN
- Конкурентная цена
- Хорошо представлены в России
Ресурс HSS-Co на Ст3: до 120 отв.
Для кого: умеренные объёмы, оптимизация бюджета
Nitto Kohki (Япония)
Сегмент: Премиум
- Японское производство
- Высокая точность геометрии
- Геометрия Jetbroach — быстрое удаление стружки
- Специализация на толстом металле
Ресурс HSS на Ст3: до 180 отв.
Для кого: критичная точность, толщина >30 мм
Сводная таблица брендов
| Критерий | Karnasch | BDS | Ruko | Nitto |
|---|---|---|---|---|
| Страна | Германия | Германия | Германия | Япония |
| Сегмент | Премиум | Средний+ | Средний | Премиум |
| Ресурс (отн.) | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★★★★ |
| Цена (отн.) | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★ | ★★★★★ |
| Доступность в РФ | Хорошая | Отличная | Хорошая | Средняя |
| Ассортимент | Широкий | Средний | Широкий | Средний |
Подберём оптимальные фрезы под ваши задачи
Рассчитаем стоимость отверстия для ваших материалов и объёмов. Поможем выбрать бренд с лучшим соотношением цена/ресурс.
Как выбрать корончатое сверло под материал
Материал заготовки — главный фактор выбора типа фрезы и покрытия.
Конструкционные стали (Ст3, 20, 45, 09Г2С)
Рекомендация: HSS-Co или HSS с покрытием TiN
- Скорость резания: 50–70 м/мин
- Подача: 0,05–0,1 мм/об
- СОЖ: рекомендуется, но не критично
Ресурс: 100–200 отверстий
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, AISI 304/316)
Рекомендация: TCT с покрытием TiAlN или без
- Скорость резания: 30–50 м/мин
- Подача: 0,03–0,06 мм/об
- СОЖ: обязательно, обильная подача
Ресурс: 80–150 отверстий (TCT)
Высокопрочные стали (40Х, 30ХГСА, Hardox)
Рекомендация: TCT с покрытием TiAlN
- Скорость резания: 25–40 м/мин
- Стабильная подача без рывков
- Обязательный контроль износа
Ресурс: 50–100 отверстий
Чугун
Рекомендация: HSS или TCT без покрытия
- Легко сверлится, но абразивная пыль
- Покрытие TiN быстро стирается
- Работа без СОЖ допустима
Ресурс: 150–250 отверстий
Алюминий и цветные металлы
Рекомендация: HSS без покрытия или с полировкой
- Скорость резания: 100–150 м/мин
- Риск налипания на кромки
- СОЖ или керосин — обязательно
Ресурс: 200–400 отверстий
Аустенитные нержавеющие стали упрочняются при резании. HSS-фреза быстро тупится, перегревается, «засаливается». Ресурс падает до 15–30 отверстий против 80–150 у твердосплава.
Типичные ошибки, которые увеличивают расход фрез
Работа без СОЖ на нержавейке
Последствия: перегрев режущих кромок, ресурс падает в 5–10 раз.
Решение: использовать СОЖ с присадками EP (Extreme Pressure). Подача — непрерывная, в зону резания.
Превышение скорости резания
Последствия: «посинение» фрезы, выкрашивание твердосплавных пластин.
Решение: соблюдать рекомендации производителя. Для нержавейки — снижать обороты на 30–40%.
Неравномерная подача
Последствия: ударные нагрузки на зубья, сколы (особенно на TCT).
Решение: использовать автоподачу станка. При ручной — равномерное усилие без рывков.
Изношенное центровочное сверло
Последствия: биение фрезы, овальность отверстий, ускоренный износ.
Решение: менять центровочное сверло каждые 50–100 отверстий.
Неправильное хранение
Последствия: коррозия, повреждение режущих кромок.
Решение: хранить в пластиковых тубусах, смазывать антикоррозийным составом.
Почему это выгодно бизнесу
Для директора и собственника
Расчёт годовой экономии при переходе на оптимальные расходники:
| Показатель | До оптимизации | После | Экономия |
|---|---|---|---|
| Отверстий в месяц | 2000 | 2000 | — |
| Ресурс фрезы (отв.) | 40 | 150 | — |
| Замен в месяц | 50 | 13 | 37 шт. |
| Простой на замену | 500 мин | 130 мин | 370 мин |
| Экономия времени/год | — | — | 74 часа |
- Снижение брака — качественные фрезы = стабильная геометрия отверстий
- Меньше износ станка — острый инструмент = меньше нагрузка на шпиндель
- Предсказуемость — стабильный ресурс = точное планирование закупок
Для снабженца
- Расчёт стоимости отверстия — объективный критерий сравнения
- Гарантия ресурса от производителя
- Наличие на складе — отгрузка в течение 1–3 дней
- Подбор под конкретные материалы и задачи
- Совместимость со всеми магнитными станками (хвостовик Weldon 19 мм)
Технический блок: эксплуатация и ресурс
Для технолога: контроль износа фрезы
| Признак | Причина | Действие |
|---|---|---|
| Увеличение усилия подачи | Затупление | Замена или переточка |
| Изменение звука резания | Износ зубьев | Проверить, заменить |
| Заусенцы на выходе отверстия | Износ периферийных зубьев | Замена |
| Вибрация | Неравномерный износ или биение | Проверить центровку, заменить |
- HSS: 3–5 переточек, снимается 0,3–0,5 мм с торца
- TCT: 1–2 переточки (требует алмазного круга)
- После переточки ресурс снижается на 20–30%
- Экономически оправдана для фрез диаметром от 30 мм
Для оператора: правила продления ресурса
Правильный старт
Начинать сверление на пониженных оборотах, выходить на режим после врезания
Контроль подачи
Не допускать «зарывания» — равномерное усилие без рывков
Удаление стружки
При глубине >20 мм периодически выводить фрезу для удаления стружки
Контроль СОЖ
Струя должна попадать непосредственно в зону резания
- Усилие на рукоятке подачи выросло в 1,5–2 раза
- Появился характерный «визг»
- Стружка изменила цвет (посинела)
- На отверстии — задиры, заусенцы
FAQ — часто задаваемые вопросы
Для нержавеющей стали оптимальны твердосплавные (TCT) фрезы с покрытием TiAlN или без покрытия. HSS и HSS-Co на нержавейке работают, но ресурс в 5–8 раз ниже.
Обязательные условия: обильная подача СОЖ и сниженные обороты (30–50 м/мин).
Рекомендуемые бренды: Karnasch Gold-Tech, BDS TCT, Nitto Kohki Jetbroach TCT.
Зависит от материала, диаметра и условий работы. Ориентировочный ресурс:
- Ст3, HSS-Co: 100–150 отверстий
- Ст3, TCT: 200–300 отверстий
- Нержавейка, TCT: 80–150 отверстий
- Нержавейка, HSS: 15–30 отверстий
Фактический ресурс зависит от соблюдения режимов и применения СОЖ.
Да, HSS-фрезы перетачивают 3–5 раз, TCT — 1–2 раза. Переточка выполняется по торцу, снимается 0,3–0,5 мм. После каждой переточки ресурс снижается на 20–30%.
Переточка экономически оправдана для фрез диаметром от 30 мм. Мелкие диаметры дешевле заменить.
В индивидуальных пластиковых тубусах или кейсах — режущие кромки не должны соприкасаться. После работы — протереть, нанести антикоррозийное масло.
Не хранить россыпью в ящике — повреждение кромок = снижение ресурса. Оптимально: вертикальное хранение в стойке или органайзере.
Weldon 19 мм — стандартный хвостовик для большинства магнитных станков (BDS, Euroboor, Ruko).
Nitto (3/4" Universal) — японский стандарт, используется в станках Nitto Kohki и некоторых американских.
Диаметр одинаковый (19,05 мм), но Nitto имеет две лыски вместо одной. Для станков с Weldon-патроном используйте фрезы Weldon. При несовпадении — применяйте переходные втулки.
Заключение
Выбор корончатых фрез определяет не начальную цену, а стоимость одного отверстия. Премиальная фреза с ресурсом 200 отверстий экономически выгоднее бюджетной с ресурсом 40 — даже при трёхкратной разнице в цене.
- Определите основной материал заготовок
- Выберите тип: HSS-Co для конструкционных сталей, TCT для нержавейки и легированных
- Рассчитайте стоимость отверстия для разных брендов
- Учтите скрытые затраты: простои на замену, риск брака
- Проверьте наличие и сроки поставки
Следующий шаг: пришлите информацию о ваших материалах, диаметрах и объёмах — подберём оптимальные фрезы с расчётом ресурса и стоимости отверстия.
Получите расчёт стоимости отверстия для ваших задач
Подберём оптимальные корончатые фрезы под ваши материалы и объёмы. Наличие на складе, отгрузка 1–3 дня, доставка по России.
Оставьте заявку — рассчитаем оптимальный вариант для ваших материалов и объёмов. Результат — экономия 100–300 тысяч рублей в год при правильном выборе расходников.