На большинстве сменных многогранных пластин (СМП) — на корпусе или на упаковке — указан буквенно-цифровой код. Кто-то воспринимает его как шифровку, а кто-то читает как открытую книгу: форма, задний угол, размеры, допуски, радиус при вершине — всё закодировано в нескольких символах.
Стандарт ISO 1832 (в Российской Федерации — гармонизированный ГОСТ 19042) задаёт единую систему обозначений и базовых геометрических параметров сменных многогранных пластин. Тот, кто умеет читать этот код, подбирает инструмент за минуту — без перелистывания бумажных каталогов и ожидания ответа менеджера. А если нужно найти аналог пластины другого производителя — совпадение ISO-кода означает совпадение стандартизируемой части геометрии и посадочных размеров. Так, пластина CNMG 120408 от Sandvik, Iscar, Mitsubishi, Taegutec или Korloy имеет одинаковые базовые размеры и форму. При этом у разных производителей могут отличаться исполнение режущей кромки, геометрия стружколома, сплав и покрытие — эти параметры нужно сверять по каталогу.
В этой статье — посимвольный разбор каждой позиции ISO-кода с таблицами и реальными примерами расшифровки. Материал пригодится операторам ЧПУ, наладчикам, технологам, снабженцам и всем, кто работает с токарным инструментом. Таблицы из статьи можно распечатать и повесить у станка или в инструментальной кладовой.
Таблицы и расшифровки в этой статье носят справочный характер и основаны на общепринятой практике применения ISO 1832 / ГОСТ 19042. Для точного подбора и гарантии совместимости сверяйте обозначение с действующей редакцией стандарта и каталогом производителя пластины и державки.
1. Зачем нужна стандартная маркировка и какой стандарт её регулирует
Представьте ситуацию: на производстве используются пластины трёх разных поставщиков. Без единой системы обозначений каждый называл бы одну и ту же пластину по-своему. Сравнить предложения, подобрать аналог, оперативно заменить поставщика — невозможно. Именно эту проблему решает стандартизация маркировки.
ISO 1832 — международный стандарт, устанавливающий единую систему кодирования сменных многогранных пластин для токарной обработки. В России действует ГОСТ 19042, гармонизированный с ISO 1832, поэтому обозначения практически идентичны.
Что кодирует стандарт
- Геометрическую форму (ромб, треугольник, квадрат, круг и т. д.)
- Задний угол (определяет тип геометрии — положительная или отрицательная)
- Класс точности (допуски на размеры)
- Конструктивные особенности (тип отверстия, конструктив крепления)
- Размер, толщину и радиус при вершине
Что стандарт НЕ кодирует
- Материал пластины (марка твёрдого сплава)
- Тип покрытия (CVD, PVD)
- Конкретную геометрию стружколома (chipbreaker), оптимизированную под условия резания
Эти параметры — вторая часть маркировки, и у каждого производителя она своя.
Структура полного обозначения на упаковке
- CNMG 120408 — ISO-код (единый для всех производителей — описывает стандартизируемую часть геометрии и размеров)
- -PM — код стружколома (собственное обозначение Sandvik, определяющее конкретную геометрию передней поверхности)
- GC4325 — марка твёрдого сплава (собственное обозначение Sandvik)
Именно благодаря единому ISO-коду снабженец может запросить коммерческое предложение у нескольких поставщиков и корректно сравнить позиции по базовым параметрам. А технолог — найти аналог из наличия, если привычная марка оказалась в дефиците или с длинным сроком поставки.
2. Общая структура ISO-кода: обзор позиций
Прежде чем разбирать каждый символ детально, посмотрим на код целиком. Ниже — «карта» всех позиций на примере одной из самых распространённых маркировок — CNMG 120408.
| Позиция | Что обозначает | Пример (CNMG 120408) |
|---|---|---|
| 1 | Форма пластины | C — ромб 80° |
| 2 | Задний угол | N — 0° (отрицательная геометрия) |
| 3 | Класс точности (допуск) | M — стандартный |
| 4 | Тип пластины (конструктив: отверстие, крепление) | G — с цилиндрическим отверстием и формованной передней поверхностью на одной стороне |
| 5–6 | Размер пластины (IC — диаметр вписанной окружности) | 12 — 12,7 мм |
| 7 | Толщина пластины | 04 — 4,76 мм |
| 8 | Радиус при вершине | 08 — 0,8 мм |
| 9 (опц.) | Направление резания / спец. особенности | — (не указано) |
Четыре буквы — геометрия и конструкция. Цифровой блок — точные размеры. Всего 8–9 позиций, и каждая несёт конкретную инженерную информацию.
Распечатайте схему расшифровки кода на формате А3 и разместите у станка или в инструментальной кладовой. Это сэкономит время при подборе и замене пластин.
3. Позиция 1 — Форма пластины (первая буква)
Первая буква ISO-кода — самая наглядная: она определяет геометрическую форму пластины, а значит — угол при вершине, количество режущих кромок, прочность вершины и доступность обрабатываемого контура.
3.1. Основные формы пластин (наиболее ходовые)
C — ромб 80°
Самая универсальная форма. Применяется для наружного продольного точения, подрезки торцов, получистовой и чистовой обработки. Угол при вершине 80° обеспечивает хороший баланс между прочностью и доступностью контура.
Число кромок: 2 (односторонняя) или 4 (двусторонняя, при отрицательной геометрии).
Типичные обозначения: CNMG, CNMM, CCMT, CCGT.
D — ромб 55°
Контурное точение, обработка ступенчатых валов, доступ в углы и поднутрения. Меньший угол при вершине обеспечивает бо́льшую свободу перемещения по профилю, но снижает прочность вершины.
Число кромок: 2.
Типичные обозначения: DCMT, DCGT, DNMG.
T — треугольник 60°
Копировальное точение, обработка сложных профилей. Три вершины — значит три или шесть кромок. Средняя универсальность.
Типичные обозначения: TNMG, TCMT, TCGT.
S — квадрат 90°
Максимальная экономичность: 4 кромки (односторонняя) или 8 (двусторонняя). Угол 90° даёт высокую прочность, но ограничивает доступ к профилю. Применение — прямолинейное продольное точение и подрезка торцов.
Типичные обозначения: SNMG, SCMT, SNMM.
W — тригон 80°
По углу при вершине аналогичен форме C (80°), но имеет три вершины вместо двух. Крепление менее жёсткое из-за формы посадочного гнезда.
Число кромок: 3 (односторонняя) или 6 (двусторонняя).
Типичные обозначения: WNMG, WNMM.
V — ромб 35°
Профильная обработка, доступ в узкие зоны и острые углы. Вершина наименее прочная из ромбических форм.
Число кромок: 2.
Типичные обозначения: VBMT, VCGT, VBGT.
R — круглая
Максимальная прочность вершины (вершины как таковой нет — вся кромка рабочая). Тяжёлое черновое точение, копирование радиусных поверхностей. Большое число кромок (зависит от позиционирования).
Типичные обозначения: RCMT, RNGN, RCGT.
3.2. Менее распространённые формы
Помимо основных, стандарт ISO 1832 определяет ряд специальных форм, которые встречаются реже:
| Буква | Угол при вершине | Форма | Примечание |
|---|---|---|---|
| A | 85° | Параллелограмм | Специальные операции |
| B | 82° | Параллелограмм | Специальные операции |
| E | 75° | Ромб | Профильная обработка |
| H | 120° | Шестигранник | Высокая прочность, ограниченный доступ |
| K | 55° | Параллелограмм | Специальное точение |
| L | 90° | Прямоугольник | Специальные операции |
| M | 86° | Ромб | Специальные операции |
| O | 135° | Восьмиугольник | Тяжёлое точение, 8 кромок |
| P | 108° | Пятиугольник | Тяжёлое точение, 5 кромок |
3.3. Сводная таблица форм пластин
| Буква | Форма | Угол при вершине | Кромок (одностор./двустор.) | Прочность вершины | Доступность контура | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Ромб | 80° | 2 / 4 | Высокая | Средняя | Универсальное наружное точение |
| D | Ромб | 55° | 2 / — | Средняя | Высокая | Контурная обработка, растачивание |
| T | Треугольник | 60° | 3 / 6 | Средняя | Средняя | Копировальное точение |
| S | Квадрат | 90° | 4 / 8 | Высокая | Низкая | Прямолинейное точение |
| W | Тригон | 80° | 3 / 6 | Высокая | Средняя | Наружное точение |
| V | Ромб | 35° | 2 / — | Низкая | Очень высокая | Профильная обработка |
| R | Круг | — | Множество | Максимальная | Средняя | Черновое точение, радиусные поверхности |
Чем больше угол при вершине, тем прочнее пластина, но тем хуже доступ к профилю обрабатываемой детали. Выбирайте максимальный угол, который допускает геометрия вашей детали. Для универсальных задач начинайте с формы C (80°) — она покрывает большинство операций наружного точения.
4. Позиция 2 — Задний угол (вторая буква)
4.1. Что такое задний угол и на что он влияет
Задний угол — это угол между задней поверхностью пластины и плоскостью, перпендикулярной опорной (нижней) поверхности. Этот параметр определяет принципиальное деление всех СМП на две категории:
Задний угол 0° (буква N) — отрицательная геометрия
- Боковые грани перпендикулярны опорной поверхности
- Пластина симметрична → можно использовать обе стороны
- Больше кромок с одной пластины
- Кромка прочная, усилия резания выше
- Требуется жёсткая система СПИД
Задний угол > 0° (буквы A, B, C, D, E, F, G, P) — положительная геометрия
- Боковые грани наклонены внутрь
- Пластина односторонняя — перевернуть нельзя
- Кромок меньше, но усилия резания ниже
- Процесс «легче»
- Незаменима для растачивания, тонкостенных деталей, нежёстких систем
4.2. Таблица задних углов
| Буква | Задний угол (°) | Тип геометрии | Двусторонняя | Прочность кромки | Усилия резания | Область применения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| N | 0 | Отрицательная | Да | Высокая | Высокие | Черновое и получистовое точение, жёсткие системы |
| A | 3 | Положительная | Нет | Выше средней | Средние | Переходные операции |
| B | 5 | Положительная | Нет | Средняя | Ниже средних | Получистовое точение, растачивание |
| C | 7 | Положительная | Нет | Средняя | Низкие | Чистовое точение, растачивание, нежёсткие системы |
| D | 15 | Положительная | Нет | Ниже средней | Низкие | Специальные операции |
| E | 20 | Положительная | Нет | Низкая | Очень низкие | Специальные чистовые операции |
| F | 25 | Положительная | Нет | Низкая | Очень низкие | Специальные операции |
| G | 30 | Положительная | Нет | Низкая | Минимальные | Специальные операции |
| P | 11 | Положительная | Нет | Средняя | Средние | Специальные операции |
| O | Другой | — | — | — | — | Нестандартные углы |
Ключевое различие для практики
N (0°) = двусторонняя пластина → больше кромок → экономичнее в расчёте на кромку → но нужна жёсткая система и больше мощности на шпинделе.
B (5°) и C (7°) = односторонняя → кромок вдвое меньше → но легче режет → незаменима для растачивания, обработки тонкостенных деталей и нежёстких систем.
Наиболее распространённые сочетания: CN (C-форма + N-угол) для наружного точения, DC и CC (D- и C-форма + 7° угол) для растачивания и чистовых операций.
5. Позиция 3 — Класс точности (допуск) (третья буква)
5.1. Зачем нужны классы точности
Допуски на размеры пластины напрямую влияют на точность позиционирования режущей кромки при повороте (индексации) или замене пластины в державке. Чем жёстче класс, тем меньше разброс положения вершины между кромками → выше повторяемость размера обработанной детали без дополнительной коррекции в стойке ЧПУ.
Более жёсткий класс = более точная шлифовка пластины = выше стоимость. Выбор класса точности — всегда компромисс между требуемой точностью обработки и экономикой.
5.2. Основные классы допусков
| Класс | Допуск на d₁ (IC), мм | Допуск на m (толщину), мм | Контроль s (длины кромки) | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| M | ±0,05…±0,13 (зависит от размера) | ±0,05…±0,13 | Не контролируется | Универсальные задачи, ЧПУ |
| G | ±0,025…±0,05 | ±0,025 | ±0,025 | Точное точение, высокая повторяемость при индексации |
| C | ±0,013…±0,025 | ±0,025 | ±0,013 | Прецизионные чистовые операции, допуск IT7 и жёстче |
| U | Шире, чем M | Шире, чем M | Не контролируется | Общие операции с пониженными требованиями |
| A, E, H, J, K, L, N | Различные | Различные | Различные | Специальные и редко используемые классы |
Для большинства типовых задач на токарных станках с ЧПУ применяют класс M. Коррекция в стойке ЧПУ компенсирует разброс позиционирования. Классы G и C оправданы при чистовом точении с допуском IT7 и жёстче, когда нужна минимальная подналадка при повороте пластины, — например, на автоматических линиях или при обработке прецизионных деталей.
6. Позиция 4 — Тип пластины: конструктив, отверстие, крепление (четвёртая буква)
6.1. Что кодирует четвёртая позиция
Четвёртая буква описывает конструктивные особенности пластины:
- наличие или отсутствие центрального крепёжного отверстия;
- тип отверстия (цилиндрическое или с зенковкой/фаской под головку винта);
- наличие или отсутствие формованной (прессованной) передней поверхности, предназначенной для управления стружкой.
Эта позиция определяет, каким способом пластина крепится в державке и сколько рабочих сторон у неё есть.
В ISO-коде (позиция 4) описываются конструктивные признаки заготовки пластины: тип отверстия/посадки, наличие формованного рельефа на передней поверхности и число сторон, на которых он выполнен. А «код стружколома» после дефиса (например, -PM, -MV, -FP) — это обозначение конкретного исполнения геометрии режущей части, оптимизированной производителем под определённый режим и материал. Это разные уровни описания: один стандартизирован ISO, другой — собственная разработка каждого бренда.
6.2. Основные типы пластин
Без крепёжного отверстия
| Буква | Формованная передняя поверхность | Типичный способ крепления |
|---|---|---|
| N | Нет (плоская) | Прихват сверху |
| A | На одной стороне | Прихват сверху |
| F | На обеих сторонах | Прихват сверху |
С цилиндрическим отверстием
| Буква | Формованная передняя поверхность | Типичный способ крепления |
|---|---|---|
| R | Нет (плоская) | Рычажное (Р-система), прижим |
| G | На одной стороне | Рычажное, винтовое |
| M | На обеих сторонах | Рычажное |
| W | Специальная конструкция | Рычажное |
С отверстием с зенковкой (конусная посадка под винт)
| Буква | Формованная передняя поверхность | Типичный способ крепления |
|---|---|---|
| T | Нет (плоская) | Центральным винтом (S-система) |
| S | На одной стороне | Центральным винтом |
| Q | На обеих сторонах | Центральным винтом |
| U | Специальная конструкция | Центральным винтом |
Самые ходовые типы на практике
G и M — рычажное крепление
CNMG, SNMG, WNMG, CNMM — для наружного точения с рычажным креплением (P-система по ISO). Самый жёсткий и надёжный способ фиксации при черновой и получистовой обработке.
T — крепление винтом
CCMT, DCMT, TCMT, VCMT — для растачивания и лёгкого наружного точения с креплением центральным винтом (S-система). Компактная конструкция державки, удобна для расточных оправок. Буква T означает наличие отверстия с зенковкой и плоскую переднюю поверхность; производитель может выполнять собственную геометрию стружколома, обозначаемую суффиксом после ISO-кода.
G — чистовая обработка
CCGT, DCGT, VCGT — для чистовой обработки с креплением винтом, односторонние. Шлифованная передняя поверхность обеспечивает точную геометрию.
7. Позиции 5–6 — Размер пластины
7.1. Что означают цифры
Двузначное число в позициях 5–6 задаёт размер пластины по стандарту. Для большинства форм этот параметр соответствует диаметру вписанной окружности (IC — inscribed circle) или длине режущей кромки, в зависимости от формы. Для форм с равными сторонами (квадрат, треугольник, шестигранник) IC однозначно связан с длиной стороны. Для ромбических форм (C, D, V) длина режущей кромки зависит от угла при вершине и не равна IC, но код всё равно определяет размер пластины однозначно.
Для круглых пластин (R) число означает диаметр пластины.
Исторически большинство стандартных размеров базируется на дюймовой системе, поэтому фактические размеры выражаются «некруглыми» метрическими числами.
7.2. Таблица стандартных размеров
| Код (поз. 5–6) | Фактический размер IC, мм | Дюймовый эквивалент |
|---|---|---|
| 06 | 6,35 | 1/4″ |
| 08 | 8,0 | — (метрический) |
| 09 | 9,525 | 3/8″ |
| 11 | 9,525 (для D-формы IC ≈ 9,525; длина кромки ≈ 11 мм) | — |
| 12 | 12,7 | 1/2″ |
| 16 | 15,875 | 5/8″ |
| 19 | 19,05 | 3/4″ |
| 22 | 22,0 | — |
| 25 | 25,4 | 1″ |
| 32 | 31,75 | 1 1/4″ |
Размер пластины выбирают с запасом по глубине резания (ap), чтобы нагрузка приходилась на рабочий участок кромки и не затрагивала нерабочую зону. Ориентировочно длина задействованной кромки должна превышать ap. Конкретные коэффициенты зависят от формы пластины, радиуса вершины, материала и характера резания — сверяйтесь с рекомендациями производителя.
Размер пластины жёстко привязан к державке. При заказе всегда сверяйте код пластины с паспортом державки. Если размер не совпадает — пластина физически не встанет в посадочное гнездо.
8. Позиция 7 — Толщина пластины
Двузначный код (иногда с буквой — например, T3) в седьмой позиции определяет толщину пластины (s) в миллиметрах. Толщина напрямую влияет на прочность пластины при ударных нагрузках и определяется конструкцией посадочного гнезда державки.
| Код | Толщина, мм | Дюймовый эквивалент |
|---|---|---|
| 01 | 1,59 | 1/16″ |
| T1 | 1,98 | — |
| 02 | 2,38 | 3/32″ |
| T2 | 2,78 | — |
| 03 | 3,18 | 1/8″ |
| T3 | 3,97 | 5/32″ |
| 04 | 4,76 | 3/16″ |
| 05 | 5,56 | 7/32″ |
| 06 | 6,35 | 1/4″ |
| 07 | 7,94 | 5/16″ |
| 09 | 9,52 | 3/8″ |
Толщина жёстко связана с размером пластины и конструкцией державки. Самостоятельно выбирать толщину не приходится — она определена типоразмером. При заказе пластин достаточно убедиться, что полный ISO-код (включая толщину) совпадает с рекомендацией производителя державки.
9. Позиция 8 — Радиус при вершине
9.1. Что такое радиус вершины и почему это критичный параметр
Радиус при вершине (rε) — это скругление на стыке двух режущих кромок. Этот параметр напрямую определяет:
Шероховатость обработанной поверхности
Чем больше радиус, тем ниже теоретическая шероховатость при одинаковой подаче.
Прочность вершины
Больший радиус = бо́льшая площадь контакта = более прочная вершина. Малый радиус склонен к сколам при ударных нагрузках и прерывистом резании.
Допустимая подача
Увеличение радиуса позволяет увеличить подачу без потери качества поверхности.
Склонность к вибрациям
Большой радиус увеличивает радиальную составляющую силы резания → при нежёсткой системе СПИД возникают вибрации и «гранение» поверхности.
Формула теоретической шероховатости
где Ra — средняя арифметическая шероховатость (мкм), f — подача (мм/об), rε — радиус при вершине (мм).
Эта формула даёт оценку теоретической (кинематической) шероховатости при стабильном резании, без учёта вибраций, износа инструмента, влияния обрабатываемого материала и геометрии стружколома. Фактическая Ra может существенно отличаться — уточняйте по рекомендациям производителя и по результатам пробной обработки.
9.2. Стандартные значения радиусов
В таблице ниже приведены соответствия кодов радиусам. Ориентировочные диапазоны подач указаны как справочные — фактические значения зависят от обрабатываемого материала, геометрии стружколома, жёсткости системы и конкретных условий резания. Сверяйтесь с каталогом производителя.
| Код (поз. 8) | rε, мм | Ориентировочный диапазон подач f, мм/об | Характер обработки |
|---|---|---|---|
| 00 | Острая (без скругления) | — | Специальные операции, фасонное точение |
| V1 | 0,03 | — | Микрообработка |
| V2 | 0,07 | — | Микрообработка |
| 01 | 0,1 | 0,05–0,08 | Тонкая чистовая |
| 02 | 0,2 | 0,08–0,15 | Чистовая |
| 04 | 0,4 | 0,15–0,3 | Получистовая / лёгкая чистовая |
| 08 | 0,8 | 0,25–0,5 | Универсальная (самый популярный радиус) |
| 12 | 1,2 | 0,35–0,7 | Получерновая / черновая |
| 16 | 1,6 | 0,5–0,8 | Черновая |
| 20 | 2,0 | 0,6–1,0 | Тяжёлая черновая |
| 24 | 2,4 | 0,7–1,2 | Тяжёлая черновая |
| 32 | 3,2 | 0,8–1,4 | Тяжёлая черновая, специальные операции |
Установка пластины с большим радиусом (1,6–2,4 мм) на нежёсткой системе — например, при растачивании с большим вылетом оправки или обработке тонкостенной детали. Результат — вибрации и волнистость поверхности. И наоборот: малый радиус (0,2 мм) на тяжёлом черновом резании с ударной нагрузкой → скол вершины.
Всегда соотносите радиус вершины с жёсткостью системы СПИД. Для большинства задач наружного точения на станках средней жёсткости оптимален rε = 0,8 мм (код 08).
10. Позиция 9 (опциональная) — Направление резания и специальные обозначения
Девятая позиция используется не всегда. Когда она указана, она обозначает направление подачи, при котором пластина работает корректно:
| Буква | Направление |
|---|---|
| R | Правое (стандартное для большинства операций наружного точения) |
| L | Левое |
| N | Нейтральное (работает в обоих направлениях) |
Для симметричных форм (C, S, R, T) девятая позиция, как правило, не указывается, поскольку пластина работает в обоих направлениях.
Если 9-я позиция в обозначении отсутствует, направление обычно считается не заданным (стандартным). Для несимметричных форм (K, L и некоторых специальных) и для специальных геометрий направление уточняйте по документации на державку и по каталогу производителя пластины. Термины «правое» / «левое» зависят от ориентации инструмента относительно детали и принятой терминологии конкретного производителя.
Дополнительные суффиксы, которые встречаются после основного ISO-кода (например, буквы F, S, W у некоторых производителей), — это собственные обозначения за пределами стандарта ISO 1832.
11. Вторая часть маркировки: обозначение сплава и стружколома (за пределами ISO)
ISO-код описывает стандартизируемую геометрию и размеры пластины. Но результат обработки определяется ещё двумя параметрами, которые каждый производитель кодирует по-своему: геометрия стружколома (chipbreaker) и марка твёрдого сплава (grade).
11.1. Код стружколома (chipbreaker)
Стружколом — рельеф на передней поверхности пластины, формирующий и ломающий стружку. Обозначение стружколома ставится через дефис после цифрового блока ISO-кода. Единого стандарта на коды стружколомов нет — каждый производитель использует собственную систему. Однако общая логика схожая: буквы/цифры указывают на характер обработки (чистовая, получистовая, черновая) и группу обрабатываемого материала.
Примеры обозначений стружколомов (приведены для ориентировки — актуальные обозначения уточняйте по каталогу):
| Производитель | Чистовая | Получистовая | Черновая |
|---|---|---|---|
| Sandvik Coromant | -PF | -PM | -PR |
| Iscar | F3P | M3M | R3P |
| Mitsubishi | UE, FV | MP, MA | HX, SE |
| Walter | FP5, FF1 | MP3, MP5 | RP5, RM5 |
| Taegutec | FA, FG | MT, ML | SA, PC |
Буква F (Finish) — чистовая; M (Medium) — получистовая; R (Rough) — черновая. Но это не абсолютное правило — всегда сверяйтесь с каталогом конкретного производителя.
11.2. Код марки сплава (grade)
Марка сплава — собственное обозначение производителя, определяющее субстрат (основу), тип и толщину покрытия, область применения. Производители классифицируют области применения по группам обрабатываемых материалов (P — стали, M — нержавеющие стали, K — чугуны, N — цветные металлы и сплавы, S — жаропрочные сплавы, H — закалённые стали). Эта классификация широко используется в отрасли и отражена в каталогах всех ведущих производителей.
Примеры обозначений марок сплавов (приведены для иллюстрации — покрытие, область и актуальность уточняйте по каталогу производителя):
| Производитель | Марка | Область | Тип покрытия |
|---|---|---|---|
| Sandvik | GC4325 | P25 (сталь) | CVD |
| Sandvik | GC4315 | P15 (сталь, чистовая) | CVD |
| Iscar | IC8250 | P25 (сталь) | CVD |
| Iscar | IC806 | M15 (нержавейка) | PVD |
| Mitsubishi | MC6025 | P25 (сталь) | CVD |
| Kennametal | KC5010 | P10–P20 | CVD |
| Walter | WPP10S | P10 (сталь, чистовая) | CVD |
| Taegutec | TT9225 | P25 (сталь) | CVD |
Каждый производитель публикует диаграмму применяемости, где марке сплава соответствует конкретный диапазон (например, P10–P30). Эти диаграммы — основной инструмент при подборе аналогов.
Подробнее о выборе марки сплава, покрытий CVD и PVD, а также о классификации обрабатываемых материалов — в отдельных материалах нашего справочного раздела.
12. Полные примеры расшифровки — от кода к пониманию
Теория усваивается лучше всего на практике. Разберём пять реальных маркировок — от первой буквы до последней цифры.
Пример 1. CNMG 120408-PM GC4325
| Позиция | Символ | Расшифровка |
|---|---|---|
| 1 | C | Ромб 80° |
| 2 | N | Задний угол 0° — отрицательная геометрия, двусторонняя |
| 3 | M | Класс точности M (стандартный) |
| 4 | G | Цилиндрическое отверстие, формованная передняя поверхность на одной стороне |
| 5–6 | 12 | Размер IC ≈ 12,7 мм |
| 7 | 04 | Толщина 4,76 мм |
| 8 | 08 | Радиус вершины 0,8 мм |
| Суффикс | -PM | Стружколом для получистовой обработки стали (обозначение Sandvik) |
| Сплав | GC4325 | Твёрдый сплав с CVD-покрытием, область P25 (обозначение Sandvik) |
Универсальная пластина для получистового наружного точения конструкционных и легированных сталей. Двусторонняя — как правило, 4 режущих кромки (по 2 на каждой стороне ромба). Рычажное крепление в державках типа PCLNR/L, MCLNR/L.
Пример 2. DCMT 11T308-MV IC8250
| Позиция | Символ | Расшифровка |
|---|---|---|
| 1 | D | Ромб 55° |
| 2 | C | Задний угол 7° — положительная геометрия, односторонняя |
| 3 | M | Класс точности M |
| 4 | T | Отверстие с зенковкой под винт, плоская базовая поверхность (конкретная геометрия режущей части задаётся суффиксом) |
| 5–6 | 11 | Длина режущей кромки ≈ 11 мм (IC ≈ 9,525 мм) |
| 7 | T3 | Толщина 3,97 мм |
| 8 | 08 | Радиус вершины 0,8 мм |
| Суффикс | -MV | Геометрия стружколома для получистовой обработки (обозначение Iscar) |
| Сплав | IC8250 | Твёрдый сплав, область P25 — сталь (обозначение Iscar; тип покрытия и точную область уточняйте по каталогу) |
Пластина для растачивания и лёгкого наружного точения. Положительная геометрия снижает усилия резания — подходит для нежёстких систем и тонкостенных деталей. 2 режущих кромки. Крепление центральным винтом в расточных оправках и малогабаритных державках.
Пример 3. WNMG 080408-MM GC2220
| Позиция | Символ | Расшифровка |
|---|---|---|
| 1 | W | Тригон 80° |
| 2 | N | Задний угол 0° — отрицательная геометрия |
| 3 | M | Класс точности M |
| 4 | G | Цилиндрическое отверстие, формованная передняя поверхность на одной стороне |
| 5–6 | 08 | Размер IC ≈ 8 мм |
| 7 | 04 | Толщина 4,76 мм |
| 8 | 08 | Радиус вершины 0,8 мм |
| Суффикс | -MM | Стружколом для получистовой обработки нержавеющих сталей (обозначение Sandvik) |
| Сплав | GC2220 | Твёрдый сплав, область M20 — нержавейка (обозначение Sandvik; тип покрытия уточняйте по каталогу) |
Пластина для наружного точения нержавеющих и жаропрочных сталей. Тригон с тремя вершинами, двусторонняя — до 6 режущих кромок, что при прочих равных экономичнее ромба с 4 кромками. Рычажное крепление.
Пример 4. VBMT 160404-FP WPP10S
| Позиция | Символ | Расшифровка |
|---|---|---|
| 1 | V | Ромб 35° |
| 2 | B | Задний угол 5° — положительная геометрия |
| 3 | M | Класс точности M |
| 4 | T | Отверстие с зенковкой, плоская базовая поверхность |
| 5–6 | 16 | Размер IC ≈ 16 мм |
| 7 | 04 | Толщина 4,76 мм |
| 8 | 04 | Радиус вершины 0,4 мм |
| Суффикс | -FP | Стружколом для чистовой обработки (обозначение Walter) |
| Сплав | WPP10S | Твёрдый сплав, область P10 (обозначение Walter; тип покрытия уточняйте по каталогу) |
Пластина для чистового точения сталей с высокими требованиями к шероховатости. Острый угол 35° обеспечивает доступ в узкие зоны, малый радиус 0,4 мм — низкую шероховатость. 2 режущих кромки.
Пример 5. RCMT 1204M0
| Позиция | Символ | Расшифровка |
|---|---|---|
| 1 | R | Круглая |
| 2 | C | Задний угол 7° — положительная геометрия |
| 3 | M | Класс точности M |
| 4 | T | Отверстие с зенковкой, плоская базовая поверхность |
| 5–6 | 12 | Диаметр пластины 12 мм |
| 7 | 04 | Толщина 4,76 мм |
| 8 | M0 | Для круглых пластин: радиус при вершине равен половине диаметра (в данном случае 6 мм) |
Круглая положительная пластина для копирования радиусных поверхностей, обработки галтелей и получистового точения. Максимальная прочность кромки. Множество позиций индексации.
Сфотографируйте маркировку на пластине или упаковке и сверьте с таблицами из этой статьи. Через несколько минут вы будете точно знать все параметры пластины и сможете найти аналог у другого производителя.
13. Маркировка канавочных и отрезных пластин — ключевые отличия
Система обозначений для отрезных и канавочных пластин существенно отличается от маркировки контурных (токарных) СМП по ISO 1832. Основные параметры, кодируемые в маркировке:
- ширина реза (la) — от 1 до 10 мм и более;
- максимальная глубина обработки (вылет) — определяет длину режущей пластины;
- тип крепления — часто проприетарный (Sandvik CoroCut, Iscar Tang-Grip / Do-Grip, Taegutec T-Clamp и др.).
Унификации между производителями здесь значительно меньше — каждая система крепления «заточена» под свои пластины, и прямая взаимозаменяемость ограничена. При подборе аналогов отрезных пластин критически важно проверить не только геометрию, но и совместимость с блоком (лезвием) державки.
Подробный разбор маркировки канавочных и отрезных пластин — тема отдельного материала.
14. Маркировка резьбовых пластин — ключевые отличия
Маркировка резьбовых СМП дополняет стандартный код информацией о профиле и шаге нарезаемой резьбы:
- Профиль резьбы: метрическая (60°), дюймовая Whitworth/BSW (55°), трубная, трапецеидальная, упорная и др.
- Полнопрофильная или частичнопрофильная: полнопрофильная нарезает резьбу с полным профилем (включая впадину), частичнопрофильная — только боковые стороны, универсальна по шагу.
- Шаг: кодируется в маркировке (например, «1.5» — шаг 1,5 мм для метрической резьбы, «14» — 14 TPI для дюймовой).
16ER 1.5 ISO — наружная резьба (ER), шаг 1,5 мм, метрический профиль 60° (ISO), размер пластины 16 мм. Конкретный формат обозначения может различаться у производителей — уточняйте по каталогу.
Для стандартных метрических резьб широко применяются частичнопрофильные пластины — одна пластина перекрывает диапазон шагов, что удобно для производств с разнообразной номенклатурой.
Развёрнутый разбор маркировки и подбора резьбовых пластин — в отдельном материале.
15. Как найти пластину в каталоге, зная ISO-код
Алгоритм поиска и замены пластины по маркировке
Шаг 1. Определите ISO-код
Прочитайте маркировку на пластине (гравировка на корпусе) или на упаковке. Зафиксируйте все 8 позиций: например, CNMG 120408.
Шаг 2. Откройте каталог и используйте фильтры
В каталоге перейдите в раздел «Токарные пластины». Установите фильтры: форма → C; размер (IC) → 12,7 мм; радиус вершины → 0,8 мм; тип крепления → с отверстием.
Шаг 3. Выберите сплав и стружколом
Из отфильтрованных результатов выберите марку сплава, соответствующую вашему обрабатываемому материалу (сталь, нержавейка, чугун) и характеру обработки (черновая, получистовая, чистовая).
Шаг 4. Проверьте совместимость с державкой
Сверьте форму (позиция 1), размер (позиции 5–6), толщину (позиция 7) и тип крепления (позиция 4) с паспортом вашей державки. Если эти параметры совпадают, пластина, как правило, совместима по посадке.
ISO-код описывает стандартизируемую часть геометрии и размеров — она одинакова у всех. Значит, CNMG 120408 от Sandvik, Iscar, Mitsubishi, Taegutec, Korloy и других производителей совместима по посадочным размерам. Геометрию стружколома, рекомендации по режимам и особенности конструкции всегда сверяйте по каталогу производителя. Для подбора аналога по сплаву используйте диаграммы применяемости производителей или обратитесь к нашим специалистам — подберём аналог из наличия на складе, с учётом вашего обрабатываемого материала и режимов.
Знаете маркировку — быстро найдёте пластину в каталоге
Фильтры по всем параметрам ISO-кода: форма, размер, радиус, тип крепления
Не нашли нужную позицию? Пришлите фото маркировки — подберём аналог из наличия, при необходимости предложим более производительный вариант или забронируем дефицитную позицию. Доставка по всей России. Работаем по безналичному расчёту, предоставляем банковскую гарантию, доступны лизинг и отсрочка платежа.
16. Итоги: восемь позиций — полный портрет пластины
ISO-маркировка сменных токарных пластин — это технический язык, который должен знать каждый, кто работает с токарным инструментом: от оператора ЧПУ до руководителя, утверждающего закупку.
Резюмируем ключевые моменты
- 8 позиций ISO-кода полностью описывают стандартизируемую часть геометрии пластины: форму, задний угол, допуск, конструкцию, размер, толщину и радиус вершины.
- ISO-код един для всех производителей. Пластина CNMG 120408 от любого бренда имеет одинаковые базовые размеры и форму. Это основа для подбора аналогов и сравнения предложений.
- Сплав и стружколом — за пределами ISO. Каждый производитель обозначает их по-своему, но логика классификации (чистовая/получистовая/черновая, область P/M/K/N/S/H) универсальна.
- Выбор формы — баланс между прочностью вершины и доступностью контура. Начинайте с максимального угла, который допускает геометрия детали.
- Отрицательная геометрия (N) — больше кромок, экономичнее, но требует жёсткости. Положительная (B, C) — легче режет, незаменима при растачивании и нежёстких системах.
- Радиус вершины (rε) — ключевой параметр для управления шероховатостью. Формула Ra ≈ f² / (32 × rε) позволяет оценить теоретическую шероховатость, но фактическое значение зависит от условий обработки.
- Размер и толщина привязаны к державке. Несовпадение → пластина не встанет в гнездо.
- Класс точности M покрывает большинство типовых задач. Классы G и C — для прецизионных операций.
Рекомендация: распечатайте сводные таблицы из этой статьи и разместите в инструментальной кладовой или у рабочего места наладчика. Это сокращает время подбора и снижает вероятность ошибки при заказе. Для ответственных заказов сверяйте данные с действующей редакцией ISO 1832 / ГОСТ 19042 и каталогом производителя.
Подберите инструмент в каталоге
Навигация по связанным материалам
FAQ — Частые вопросы по маркировке токарных пластин
Маркировка читается посимвольно. C — форма ромба 80°; N — задний угол 0° (отрицательная геометрия); M — класс точности стандартный; G — цилиндрическое отверстие, формованная передняя поверхность на одной стороне. Цифры: 12 — размер IC 12,7 мм; 04 — толщина 4,76 мм; 08 — радиус при вершине 0,8 мм. Подробный разбор каждой позиции — в разделах 3–10 этой статьи.
Международный стандарт — ISO 1832. В Российской Федерации действует гармонизированный ГОСТ 19042. Обозначения по обоим стандартам практически идентичны.
При отрицательной геометрии (задний угол 0°, буква N) пластина может быть двусторонней — это удваивает число кромок и снижает стоимость на кромку. Но усилия резания выше, необходима жёсткая система СПИД. При положительной геометрии (задний угол 5°–7°, буквы B или C) пластина односторонняя, кромок меньше, зато усилия резания ниже — это критично при растачивании, обработке тонкостенных деталей и нежёстких системах. Подробное сравнение — в разделе 4.
Позиция 4 описывает конструктивные особенности заготовки пластины по стандарту: тип отверстия и наличие формованного рельефа на передней поверхности. А суффикс после дефиса (например, -PM, -MV) — это обозначение конкретной геометрии стружколома, оптимизированной производителем под определённые условия и материалы. Это разные уровни описания: первый стандартизирован, второй — собственная разработка каждого бренда. Подробнее — в разделах 6 и 11.
