Общие требования

Для того, чтобы правильно отрегулировать сварочный полуавтомат, нужно опираться на ряд взаимосвязанных критериев, влияющих на качество и конфигурацию сварных швов. К ним в общем случае относятся:

• полярность тока;

• напряжение дуги;

• характеристики проволоки и скорость ее подачи.

Кроме того на прочность сварного шва существенно влияет защитная среда, состав которой определяется, исходя из характеристик металлов и необходимого качества сварки. Как правило, при сварочных работах используют такие газы, как аргон, гелий или углекислый газ.

Приступая к работе со сварочным полуавтоматом в среде защитного газа, нужно установить требуемый расход защитного газа. Как правило, эта величина находится в диапазоне от 6 до 16 л.

Полярность тока

В сварочных полуавтоматах предусмотрено две полярности - прямая и обратная При этом прямая полярность (деталь подключена к клемме питания «+») используется при сварке деталей большой толщины, изготовленных из чугуна, алюминия и др. Также эту полярность применяют при работе с проволокой, наполненной флюсом.

При обратной полярности (деталь подключается к клемме питания «минус») электрод разогревается быстро, а сварная зона остается относительно холодной, что позволяет работать с тонкими металлами.

Внимание! Для смены полярности нужно поменять местами проводники питающего кабеля.

Напряжение дуги

Образование и поддержание сварочной дуги прямо зависит от рабочего напряжения, которое растет при увеличении толщины металла и диаметра проволочного электрода. При этом правильную форму шва - выпуклый валик - образует только устойчивая дуга при отсутствии брызг. Если рабочее напряжение низкое, то шов получается узким и непрочным, а если высокое - то уплощенным, с прожогами и потеками.

Облегчает задачу получения правильной дуги, которая оказывает существенное влияние не только на форму сварного валика, но и на глубину провара, дополнительная функция «Регулировка индуктивности».

Характеристики проволочных электродов

Для сварки в среде защитных газов чаще всего применяют омедненную проволоку типа СВ-0,8Г2С-0. Она считается универсальной и пригодна для сварки разных металлов толщиной от 0,8 до 3,0 мм.

Что касается сварки без защитного газа, то в этом случае используется самозащитная флюсовая проволока.

Ее внутренняя полость заполнена флюсом, при сгорании которого образуется защитный газ. Такое решение позволяет обойтись без баллона с газом.

Самозащитная флюсовая проволока имеет ряд преимуществ, основные из которых:

• возможность сварки на улице;

• высокая мобильность агрегатов.

Среди недостатков отмечают:

• высокую стоимость;

• большое количество брызг и шлака, который по завершении сварки нужно счистить.

ВАЖНО! Применять проволочный электрод с флюсом можно только в том случае, когда на аппарате установлена прямая полярность.

Подача проволочного электрода

Качество сварки определяется положением горелки и скоростью подачи проволоки, намотанной на катушку. К месту сварки проволочный электрод поступает по специальному шлангу, причем скорость ее подачи можно ускорить или замедлить, используя специальный подающий механизм.

ВАЖНО! При слишком медленном движении проволока сгорает не образуя сварной шов, а при слишком быстром - сгорает, не успевая расплавиться.

Качество сварки часто зависит от неумелых действий сварщика. Так горелку нужно вести ровно, не приближая ее слишком близко к месту сварки. Кроме того, между кромками деталей должен быть предусмотрен небольшой зазор.

Важное значение имеет также вылет электрода - расстояние между концами проволоки и наконечника. При этом чем меньше вылет проволоки, тем стабильнее электрическая дуга.

В зависимости от конструкции газовой горелки ее наконечник может быть утоплен в сопло, немного выступать из него или располагаться вровень с его краями. При этом положение наконечника относительно сопла может регулироваться или быть жестко фиксированным.

Внимание! Неправильное взаимное расположение сопла газовой горелки и ее наконечника часто становится причиной некачественной сварки - прожога детали насквозь, появления большого количества брызг и пр.

Базовые настройки

Изначально включив любой сварочный полуавтомат устанавливают:

• скорость подачи проволочного электрода;

• напряжение сварочной дуги.

При этом сложность настройки заключается в том, что необходимо выставить правильное соотношение этих двух параметров.

Начинают настройку со знакомства с общими рекомендациями, изложенными в инструкции по эксплуатации и прилагаемых к ней таблицах. Например, в таблице «Ориентировочные режимы сварки для углеродистых сталей» указаны следующие параметры:

• диаметр проволоки, мм - 0,8;

• напряжение дуги, В - 18-21;

• сварочный ток, А - 60-150.

Чтобы облегчить настройку многие модели оснащены синергетическим (упрощенным) режимом настройки, при пользовании которым задается определенная программа сварки. Например, после того, как пользователь вручную задаст такие параметры сварки, как диаметр сварочной проволоки, тип материала и вид защитного газа, сварочный полуавтомат самостоятельно установит величину сварочного тока, напряжение сварочной дуги и скорость подачи проволочного электрода.

Рекомендации

Перед включением сварочного полуавтомата его надежно заземляют и при необходимости подключить к баллону с защитным газом.

Затем проверяют наличие сварочной проволоки в установленной бобине и если будет нужно, то перезаряжают ее. 

ВАЖНО! Как правило, в инструкции по эксплуатации полуавтомата и прилагаемых к ней таблицах даны все необходимые рекомендации по его настройке - какой ток необходим при сварке того или иного металла, с какой скоростью подавать проволоку и т. д.

Возможные ошибки при настройке

Если параметры будут выставлены неправильно, то агрегат начнет издавать громкие щелчки, а проволока будет двигаться медленно. Чтобы устранить эти малоприятные эффекты, параметры изменяют до наступления относительной тишины. Кроме того несоответствие скорости подачи проволоки напряжению сварочной дуги можно определить по форме сварного шва (валика):

• если валик очень высокий - значит скорость подачи проволоки завышена;

• если шов прерывистый и на его поверхности заметны волнистые углубления, то скорость подачи проволоки недостаточна.

Большое количество брызг указывает на недостаточное количество газовой смеси или низкое ее качество. Устранить недостаток можно путем уменьшения величины индуктивности, однако правильным решением будет замена защитной смеси на более качественную.

Прожоги металла и непровары устраняют дополнительной настройкой параметров напряжения или индуктивности.

Неравномерный по ширине и высоте сварной шов потребует от пользователя более точной настройки скорости подачи сварной проволоки.

Внимание! Причиной некачественного шва может послужить низкая квалификация сварщика.

Вывод

Эксплуатация сварочного полуавтомата потребует от владельца наличия определенного уровня знаний и практических навыков, ибо имеющиеся в свободном доступе таблицы с пропорциями силы тока, напряжения дуги, толщины и типа металлов можно использовать только на начальном этапе освоения прибора и только для того, чтобы не устанавливать эти значения наобум и не угробить агрегат.