Когда на стол ложатся два-три коммерческих предложения на станок лазерной резки металла, первое, что сравнивают, — итоговая строка «Цена». Однако лазерный станок по металлу — цена покупки — это значительная, но далеко не единственная составляющая реальных затрат за 5–7 лет эксплуатации.
Газ, электричество, расходники для лазерного станка, простои, обучение операторов, сервис и упущенная маржа при внеплановых остановках — всё это может сравниться с первоначальной инвестицией или даже превысить её. Эта статья — готовый шаблон расчёта полной стоимости владения (TCO) и срока окупаемости.
Терминология. В этой статье под «ROI» мы понимаем срок окупаемости (payback period) — время, за которое суммарный экономический эффект покроет инвестицию. Это не классический Return on Investment в процентах. Если нужен ROI%, используйте формулу: ROI% = (Чистый эффект за период / CAPEX) × 100%.
Почему «цена станка» — не стоимость владения
Разница в итоговой сумме между КП нередко становится решающим аргументом, особенно если расчёт совокупных затрат не проводился. Однако лазерный станок по металлу — цена покупки — это значительная, но далеко не единственная составляющая реальных затрат за 5–7 лет эксплуатации.
Конкретное соотношение зависит от режима работы, схемы газоснабжения, ФОТ и сервисной модели — именно поэтому его нужно считать по вашим данным.
Структура TCO: из чего складывается реальная стоимость владения
TCO (Total Cost of Ownership) — совокупность всех затрат за выбранный горизонт. Для промышленного оборудования горизонт часто выбирают в диапазоне 5–7 лет.
TCO_год = Амортизация_год + OPEX_год + Стоимость_рисков_год
CAPEX — капитальные затраты
CAPEX — всё, что тратится до запуска станка в работу. Типичная ошибка — приравнивать CAPEX к цене в счёте поставщика.
Станок + комплектация
Источник, чиллер, вытяжка, система подачи газа, паллетообменник.
Доставка и такелаж
Транспортировка до площадки + разгрузка + перемещение по цеху.
Подготовка площадки
Фундамент, подвод электричества, сжатый воздух, газовые магистрали.
Пусконаладка + обучение
Калибровка, юстировка, привязка системы координат, обучение 2–4 операторов.
Согласно ФСБУ 6/2020, организация самостоятельно устанавливает срок полезного использования. При расчёте TCO чаще используют линейный метод: Амортизация_год = (CAPEX − Остаточная_стоимость) / N. Остаточная стоимость зависит от бренда и ликвидности на вторичном рынке.
OPEX — операционные расходы
Текущие затраты с первого дня эксплуатации.
1. Газы для резки (азот, кислород, сжатый воздух)
Расход газа при лазерной резке — одна из крупнейших статей OPEX, которую систематически недооценивают.
| Газ | Применение | Особенности |
|---|---|---|
| Азот (N₂) | Нержавейка, алюминий | Высокое давление, значительный расход |
| Кислород (O₂) | Углеродистая сталь | Расход ниже, кромка с окалиной |
| Сжатый воздух | Тонколистовой металл | Экономично, требуется осушка и фильтрация |
Диапазоны расхода газа — ориентировочные. Для расчёта используйте фактические режимы из технологических карт. При больших объёмах потребления азота генератор азота может окупиться за 1–2 года.
2. Электроэнергия
Суммарная потребляемая мощность (источник, чиллер, сервоприводы, вытяжка) × часы работы × тариф.
3. Расходные материалы
| Расходник | Ориентировочный ресурс* | Факторы износа |
|---|---|---|
| Сопло (nozzle) | Десятки–сотни часов | Тип газа, врезки в толстый металл |
| Защитное стекло | Сотни часов | Чистота газа, брызги |
| Фокусирующая линза | Тысячи часов | Чистота оптики, мощность |
| Керамическое кольцо | Сотни–тысячи часов | Механические повреждения |
| Фильтры вытяжки | Сотни–тысячи часов | Тип и толщина металла |
* Конкретные интервалы замены уточняйте по документации OEM.
4. Техническое обслуживание и сервис
Плановое ТО, сервисный контракт (фиксирует SLA), резерв на внеплановый ремонт.
5. Заработная плата операторов
Оператор + наладчик + (опционально) программист-технолог.
Стоимость рисков — скрытая часть TCO
- Стоимость простоя = часы внепланового останова × стоимость часа простоя (упущенная маржа + зарплата персонала + штрафы).
- Качество и брак — при загрязнённой оптике доля брака растёт.
- Время переналадки — смена программы, настройка фокуса, замена сопла.
Формула: Стоимость_рисков_год = (Часы_простоя × Руб./час_простоя) + (Объём_брака × Себестоимость_детали) + (Часы_переналадки × Руб./час_работы).
Сводная классификация затрат
| Категория | Статья затрат | Периодичность | Влияние на TCO |
|---|---|---|---|
| CAPEX | Станок + комплектация | Единоразово | Высокое |
| CAPEX | Доставка + такелаж | Единоразово | Среднее |
| CAPEX | Пусконаладка + обучение | Единоразово | Среднее |
| CAPEX | Подготовка площадки | Единоразово | Низкое–среднее |
| OPEX | Газ (азот/кислород/воздух) | Ежемесячно | Высокое |
| OPEX | Электроэнергия | Ежемесячно | Среднее |
| OPEX | Расходники | Ежемесячно | Среднее |
| OPEX | ТО и сервисный контракт | Квартал/год | Среднее |
| OPEX | ЗП операторов | Ежемесячно | Высокое |
| Риски | Внеплановые простои | При отказах | Высокое |
| Риски | Брак и доработка | При сбоях | Среднее |
| Риски | Срыв сроков (штрафы) | При задержках | Высокое |
Ключевые переменные, определяющие окупаемость
Коэффициент загрузки
Чистое время реза (beam-on) определяет расход газа и износ расходников. Закладывать 85–90% без обоснования — получить красивый ROI на бумаге, который не подтвердится на практике.
Стоимость часа простоя
Учитывайте: упущенную маржу, зарплату простаивающих, штрафы, экстренный аутсорс.
Экономический эффект от ввода станка
Экономия на аутсорсе
Разница между стоимостью аутсорса и собственной себестоимостью реза.
Дополнительная маржа
Возможность принять заказы, ранее отклонённые из-за нехватки мощностей.
Снижение брака и зачистки
Лазер против плазмы/газа — стабильнее качество, меньше трудоёмкость.
Эффект_год = Экономия_аутсорса + Доп_маржа_от_роста + Экономия_на_браке + Экономия_на_смежных_операциях
Сценарный расчёт срока окупаемости
Срок_окупаемости (лет) = CAPEX / (Эффект_год − ΔOPEX_год)
Где ΔOPEX — прирост операционных расходов относительно базового варианта.
| Параметр | Сценарий А (мин.) | Сценарий Б (план) | Сценарий В (пик) |
|---|---|---|---|
| Режим работы | 1 смена, 8 ч/день | 2 смены, 16 ч/день | 2 смены + субботы |
| Рабочих дней/мес | 22 | 22 | 26 |
| Общее время, ч/мес | 176 | 352 | 416 |
| Коэффициент загрузки (beam-on) | ваше значение | ваше значение | ваше значение |
При CAPEX = X рублей:
- Сценарий А: чистый эффект 0,13X → окупаемость 7,7 года
- Сценарий Б: чистый эффект 0,30X → окупаемость 3,3 года
- Сценарий В: чистый эффект 0,37X → окупаемость 2,7 года
Разница — почти трёхкратная. Расчёт без сценариев — самообман.
Анализ чувствительности к простоям
Добавьте в каждый сценарий поправку на внеплановые простои. Снизить риски помогают:
- SLA в сервисном контракте (фиксированное время реакции);
- Запас критических расходников на складе;
- Удалённая диагностика.
Как корректно сравнить коммерческие предложения по TCO
Шаг 1. Привести CAPEX к единому составу
- Станок с конкретной комплектацией
- Паллетообменник, чиллер, вытяжка
- Доставка, такелаж, пусконаладка
- Обучение, гарантия
Шаг 2. Оценить OPEX на 5 лет
- Стоимость расходников и интервалы замены
- Сервисный контракт (2-й, 3-й, 5-й год)
- Наличие склада расходников в РФ
Шаг 3. Оценить стоимость рисков
- SLA, зафиксированный в договоре
- Удалённая диагностика
- Банковская гарантия поставщика
| Статья | КП №1 | КП №2 | КП №3 |
|---|---|---|---|
| CAPEX (полный «под ключ») | ... | ... | ... |
| ΔOPEX за 5 лет | ... | ... | ... |
| Стоимость рисков (оценка) | ... | ... | ... |
| TCO за 5 лет | ... | ... | ... |
Такая таблица — готовый документ для согласования закупки.
Частые ошибки при расчёте окупаемости
Ошибки
- Завышенный коэффициент загрузки (85–90%)
- Недооценка расхода газа
- Ресурс расходников не учтён в бюджете
- Срок окупаемости без поправки на простои
- Сравнение КП по цене вместо TCO
- Условия финансирования вне расчёта
- Не учтена остаточная стоимость
Как избежать
- Сценарный анализ загрузки
- Запросить техкарты с расходом газа
- Создать складской запас
- Рассчитать стоимость часа простоя
- Сравнивать TCO за 5–7 лет
- Учитывать лизинг/кредит в модели ДДС
- Мониторить вторичный рынок
Покупка за собственные средства, лизинг, кредит, отсрочка — каждый вариант по-разному влияет на денежный поток. Лизинговые платежи относятся на себестоимость, что снижает налог на прибыль.
Чек-лист: какие данные подготовить для расчёта
Номенклатура и объёмы
- Типовые детали: материал/толщина/объём
- Текущая стоимость резки
- Требования к качеству кромки
Режим работы
- Сменность (1/2/3)
- Рабочих дней в месяц
- Реалистичный beam-on
Инфраструктура
- Электрическая мощность, тариф
- Способ газоснабжения
- Стоимость газа (руб./нм³)
Финансовые параметры
- Бюджет или лизинговый платёж
- Горизонт расчёта (5–7 лет)
- Стоимость часа простоя
- Текущие потери от брака
Сервис и логистика
- Требования к SLA
- Наличие наладчика
- Регион размещения
Этот чек-лист — основа технического задания для поставщика. Чем полнее исходные данные, тем точнее расчёт.
FAQ — Часто задаваемые вопросы
Доставку, такелаж, подготовку площадки, пусконаладку, обучение, расходники (сопла, линзы, стёкла, керамику), газ, электроэнергию, плановое ТО, сервисный контракт, зарплату операторов, стоимость внеплановых простоев и брака. На длинном горизонте OPEX и риски могут превысить CAPEX.
Рассчитайте стоимость часа простоя по вашей методике. Заложите три сценария часов простоя в год. Умножьте на стоимость часа и вычтите из годового эффекта. SLA и складской запас снижают вероятность пессимистичного сценария.
Да. Экономический эффект считается только по операциям, переводимым на собственный станок: разница между стоимостью аутсорса и себестоимостью. Операции, оставшиеся у субподрядчика, не учитываются.
Привести CAPEX к единому составу. Запросить стоимость расходников и сервисного контракта на 3–5 лет. Оценить SLA, наличие расходников в РФ, количество сервисных инженеров в регионе. Свести в таблицу TCO за 5 лет.
Номенклатура (материал, толщина, объём), планируемая сменность, стоимость текущей резки, тариф на электроэнергию, стоимость газа, стоимость часа простоя, бюджет и горизонт расчёта. Без этих данных ROI — гипотеза.
Стабильность. Станок меньшей мощности с высоким коэффициентом загрузки и минимальными простоями произведёт больше, чем мощный станок с низкой загрузкой и частыми остановками.
Лизинг меняет структуру денежного потока: вместо единовременного CAPEX — ежемесячные платежи, относимые на себестоимость. Это снижает налог на прибыль и позволяет станку зарабатывать с первого месяца. Для корректного расчёта стройте помесячную модель денежных потоков и считайте NPV/IRR.
При интенсивной работе на азоте — да. Генератор увеличивает CAPEX, но снижает стоимость нм³ газа. Точка безубыточности зависит от объёмов потребления и цен на электроэнергию. Добавьте генератор в CAPEX и пересчитайте OPEX.
Для промышленных лазерных станков — 5–7 лет. Это соответствует реальному сроку до первого крупного ремонта источника. Горизонт менее 5 лет занижает влияние OPEX, более 10 — вносит избыточную неопределённость.
Станок — не расходник. Через 5–7 лет он имеет остаточную стоимость, которая при корректном расчёте TCO уменьшает совокупные затраты.
