Оснастка для фрезерных станков по металлу

Правильный выбор оснастки для фрезерных станков по металлу имеет решающее значение. Оснастка влияет на возможности и эффективность обработки. Она включает режущий инструмент, приспособления для крепления инструмента, заготовок, а также расширяющие функциональность станка устройства.

Режущий инструмент (фрезы)

Описание и принцип работы фрез

Фреза - это режущий инструмент для обработки резанием. Она вращается и срезает стружку с заготовки. Фрезы имеют несколько режущих кромок на цилиндрической или торцевой поверхности.

Типы фрез по назначению

1. Цилиндрические фрезы используют для обработки плоскостей, пазов и канавок на заготовках.
2. Торцовые - для обработки торцевых поверхностей.
3. Концевые с цилиндрическим и коническим хвостовиком применяют для фрезерования углублений, контуров и полостей.
4. Дисковые предназначены для прорезания пазов и канавок.
5. Шпоночные фрезы нарезают шпоночные пазы.
6. Угловые используют для фрезерования углов и фасок.
7. Фасонные фрезы позволяют получать сложные поверхности.

Выбор фрез

При выборе фрезы учитывают обрабатываемый материал, размеры и тип обработки:

• Для стали, чугуна, титана используют фрезы из быстрорежущей стали или твердого сплава.
• Для цветных металлов, пластиков подходят инструменты из углеродистой стали.
• Для черновой обработки применяют фрезы большого диаметра, для чистовой - меньшего.
• Выбирают соответствующую геометрию фрезы для нужного типа фрезерования (цилиндрического, торцевого, концевого и т.д.).

Наборы фрез

Удобным решением являются наборы фрез со сменными пластинами или цельными фрезами разных типов. Это экономит время на подборе отдельных фрез для разных операций.

Критерии качественных фрез

При выборе фрезы стоит обратить внимание на исходный материал, форму режущих кромок и износостойкость покрытия. Качественные фрезы из быстрорежущей стали имеют более высокую стойкость

Заточка и уход

Своевременная заточка и соблюдение правил эксплуатации продлевают ресурс фрез. Рекомендуется соблюдать допустимые скорости резания и подачи, глубину и ширину фрезерования. После работы фрезы необходимо очищать от стружки и хранить согласно инструкциям.

Оснастка для крепления инструмента

Типы крепления фрез

Концевое крепление используется для насадных фрез с цилиндрическим хвостовиком. Насадное крепление подходит для фрез с коническим хвостовиком.

Оправки

Центровые оправки с коническим хвостовиком служат для крепления фрез по конусу 7:24 или Морзе. Концевые оправки нужны для насадных фрез.

Патроны с цангами

Цанговые патроны применяются для зажима инструмента с цилиндрическим хвостовиком. В комплектах идут наборы цанг для разных диаметров инструмента.

Переходные втулки

Переходные втулки позволяют использовать одну оправку или патрон для инструмента с разными типами хвостовиков.

Приспособления для закрепления заготовок

Важность надежной фиксации

Надежная фиксация заготовки на столе станка критически важна. Она обеспечивает требуемую точность обработки и безопасность работы.

Универсальные приспособления

К универсальным приспособлениям относятся прихваты, различные типы тисков (простые, поворотные, универсальные), а также столы.

Неповоротные столы, часто магнитные, применяются для установки массивных заготовок. Поворотные позволяют вращать стол для обработки разных сторон детали. Координатные столы с высокой точностью позиционирования используются при фрезеровании сложных контуров.

Пневматические системы крепления

Пневматические зажимные тяги обеспечивают быстрое и надежное горизонтальное или вертикальное крепление заготовки с помощью сжатого воздуха. Пневмосистемы более производительны и обеспечивают равномерное распределение усилий зажима.

Делительные головки

Назначение

Делительные головки предназначены для точного позиционирования заготовки при фрезеровании винтовых канавок, шлицев, многогранников и других элементов на ее поверхности.

Устройство

Делительная головка состоит из корпуса с установленным в нем делительным диском (прямозубым или спиральным) и механизмом поворота этого диска на заданный угол. К головке крепится приспособление для фиксации заготовки.

Дополнительные приспособления

К дополнительным приспособлениям для делительных головок относятся трехкулачковые патроны и люнеты. Патроны нужны для зажима заготовок между кулачками. Люнеты используются в качестве опор при обработке длинных деталей.

Приспособления, расширяющие функциональность станка

Автоматическая подача

Устройства автоматической подачи применяются для автоматизации процесса подачи заготовки на фрезерном станке. Это существенно повышает производительность и снижает нагрузку на оператора.

Автоподача может быть реализована с помощью специальных роликовых или цепных транспортеров. Также используются системы с гидравлическими или пневматическими толкателями.

Преимуществами автоматической подачи являются высокая скорость работы, точность позиционирования и возможность комбинирования с системой автосмены инструмента для полной автоматизации цикла.

Нарезание шипов

Специальные приспособления для нарезания шипов позволяют фрезерным станкам выполнять операции, характерные для деревообрабатывающего оборудования. Это расширяет функциональные возможности и сферы применения фрезерных станков.

Расточные головки

Расточные головки предназначены для обработки отверстий большого диаметра на фрезерных станках. Они оснащены режущими пластинами, которые могут выдвигаться для расточки отверстий нужного диаметра.

Расточные головки позволяют значительно расширить диапазон диаметров обрабатываемых отверстий, делая фрезерный станок более универсальным.

Другое специализированное оборудование

К специализированному дополнительному оборудованию для фрезерных станков также относятся различные державки для фрезерования по копиру, детали для увеличения хода суппорта, приспособления для нарезания резьбы и многое другое.

Такая оснастка позволяет адаптировать фрезерный станок под конкретные производственные задачи и виды обработки.

Заключение

Правильно подобранная оснастка играет ключевую роль в работе фрезерных станков по металлу. Она определяет функциональные возможности, точность, производительность и качество обработки.

При выборе оснастки нужно учитывать обрабатываемый материал, тип фрезерования, размеры деталей и другие требования производственного процесса.