Ремонт – непростое дело, к его выполнению необходимо подготовиться. Важной составляющей удачно проведенных ремонтных работ являются правильно подобранные профессиональные или полупрофессиональные инструменты. Перед использованием убедитесь в их готовности к работе, проверьте техническое состояние и заточку. Затупление может стать настоящим камнем преткновения, даже на распил деревянного бруска придется потратить много сил и нервов.
Обычно для заточки используют заточный станок, им необходимо пользоваться с умом, чтобы не испортить рабочий инструмент. Инструкция как правильно заточить ручной инструмент прилагается.
Подготовка заточного круга
Подготовка заточного круга подразумевает под собой внешний осмотр, который включает проверку поверхности на наличие сколов или биений. Любой даже мелкий изъян на рабочей поверхности заточного круга способен создать ненужную вибрацию, которая некорректно скажется на заточке (инструмент может соскользнуть и повредиться). Именно поэтому стоит заранее убедиться в целостности рабочего полотна.
Повреждения, которые сложно увидеть глазом, возможно разобрать при тестовом холостом включении. Внешний край устройства во время вращения будет смещаться вперед или назад – признак наличия сколов. При выявлении подобного рода недочетов, поверхность рекомендуется обработать шарошкой или алмазным карандашом. Такая мера поможет выровнять заточный круг и подготовит его к дальнейшему безопасному использованию.
Не стоит пренебрегать и мерами предосторожности. Работы производите в отдельном нежилом помещении, отлично подойдет гараж или домашняя мастерская. Храните оборудование при температуре не ниже +5 градусов. Влажность в помещении не должна превышать 65%. Для заточки используйте специальный подручник, если толщина затачиваемого предмета больше 2мм.
Общие правила заточки
В основе успешной заточки лежат 2 простых операции:
- Придание фаске идеальной формы – равномерно сточить рабочую плоскость.
Правка – добиться должной остроты полотна и отполировать его.
Рассмотрим каждую из них подробнее.
Кромка фаски должна быть ровной, следите за тем, чтобы не пережечь сталь. При выполнении первой операции металл стачивается только с режущей стороны (как у стамески) или же с обеих сторон (как у ножа), таким образом лезвию придается необходимая форма. В задачи первой операции также входит придание фаске определенного угла по отношению ко второй плоскости возле острого конца лезвия, такой угол называют углом заточки. Контролируется угол заточки электронным или ручным угломером.
После выверки начинается вторая операция – правка. Ее задача – добиться необходимой остроты лезвия, не испортив при этом угол заточки. Режущая часть освобождается от ненужных зазубрин, заусенцев и неровностей, лезвию придается блеск с помощью полировки.
Для выравнивания фаски используется заточный круг, а для правки инструмента обычно пользуются точильным камнем. Правка происходит вручную, потому что на больших оборотах станок перегревается и сталь может деформироваться. Тогда испорченную часть лезвия придется вырезать и заново заточить инструмент.
Следует обратить внимание на вращение точильного круга. Правильно производить заточку при вращении точила навстречу лезвию. Но такой способ не подойдет начинающему точильщику. Легко загубить всю работу и испортить лезвие, не усмотрев за движением круга. Поэтому заточкой навстречу в основном пользуются опытные мастера, новички предпочитают, чтобы круг вращался под углом к лезвию. У заточки навстречу лезвию, несомненно больше плюсов:
лезвие затачивается острее, т.к. мелкие частицы металла не крошатся, а наоборот – плотнее прилегают к поверхности;
не остается больших заусенцев, кромка не загибается;
грань лезвия вырисовывается четче, эффект наиболее виден при плотном зажиме в специальном упоре.
Однако, у такого способа заточки есть и весомый изъян – лезвие невозможно довести до максимальной остроты, потому что вероятность повреждения металла крайне велика (можно его сжечь).
Искусно заточенный инструмент прослужит долгую службу, ему не понадобится частое обновление заточки. Достаточно будет легко подправить остроту лезвия после длительного использования.
Как правильно заточить сверло?
Основные правила при заточке сверла (неважно, по металлу сверло или по дереву) заключаются в соблюдении угла заточки и симметрии кромки. Сверла по металлу затупляются чаще, чем по дереву, из-за твердости поверхности, в которой проделывается отверстие. Придать им рабочий вид можно как в домашних условиях, так и в специально оборудованной мастерской. Заточка производится наждачной бумагой, присоединенной к самодельному точильному кругу либо на производственном станке, оборудованным поверхностью, определенной жесткости. Если под рукой есть специальный зажим или тиски, то работа значительно облегчится.
При самостоятельной заточке сверла по металлу, необходимо учитывать передний угол (20°), он измеряется в главной режущей плоскости, задний угол (10°), который соответственно измеряется по задней плоскости и угол между двумя режущими кромками (118°). Четкое соотношение всех вышеперечисленных параметров гарантирует качественную заточку.
Не пренебрегайте правилами безопасности, работа с точилом подразумевает неконтролируемый сноп искр, вылетающий из-под колеса с большой скоростью. Защищайте глаза универсальными очками, а руки – перчатками.
Как правильно заточить токарный резец?
Заточка необходима резцу для придания формы и соблюдения нужного угла поверхности. Она осуществляется перед вводом в эксплуатацию нового или если уже используемый резец износился. Работа не сложная, но требует сноровки и соблюдения стандартных требований.
Для заточки резца по металлу используют заточный круг или токарный станок. Чтобы произвести качественную заточку необходим целостный станок без поломок и дефектов. Также в целях избавления от ненужных шероховатостей широко используется алмазный круг, таким образом увеличивается производительность.
Оснастка такого вида затачивается по задней, передней или сразу по двум поверхностям. Стандартной считается заточка по всем поверхностям резца. Важно помнить о сужении резца книзу. Чтобы предотвратить излишнее трение затачивается только режущая грань.
Вторым этапом приведения резца к рабочему состоянию считается его доводка. Оснастка шлифуется до зеркального блеска, что позволяет избавиться от излишней зернистости. Чем глаже и ровнее поверхность, тем меньше производственного трения и выше износостойкость. При доводке используются различные абразивные пасты для полировки. После проведенных работ геометрия резца восстановлена, он готов к работе.
Как правильно заточить дисковую пилу?
Дисковые пилы обычно затачиваются в производственных условиях, реже – в домашних. Производственная заточка не отличается особой сложностью - процесс контролируется автоматикой. Заточка в домашних условиях осуществима, но часто возникают различного рода трудности из-за веса пилы (приходится держать ее в руках). Разумнее всего станет изготовление простого приспособления, помогающего удержать пилу под нужным углом к точильному кругу.
Простой и быстрый в подготовке способ – организация специальной подставки, которая будет находиться на одной поверхности с точилом. Зубья диска, лежащего на подставке, составят перпендикуляр по отношению к полотну пилы. Если обеспечить шарнирное движение подставки, возможно будет получить любой нужный угол для придания зубьям необходимой остроты.
Заточка на специальном станке производится через каждый второй зуб пилы с выставлением положительного угла угломером. Данный угол составляет +8°. После того, как половина зубьев будет заточена, угол меняется на отрицательный -8° и продолжается работа с остальными зубьями.
Качественно заточенный диск пилы представляет собой блестящую поверхность с равномерно и под одним углом сточенными зубьями. От гладкости диска зависит производительность работы, отсутствие сколов и заусенцев после заточки свидетельствует о правильности проводимых манипуляций. Визуальный осмотр диска должен показать, что блики отсутствуют.
Как правильно заточить нож?
Заточка ножей – трудоемкий процесс, существует масса способов, один из них – применение точильного камня. Придание остроты лезвию доступно каждому пользователю, но долговечность заточки и снятие как можно меньшего количества стали считается искусством. Новичку рекомендуется опробовать свои силы на более дешевом или редко используемом ноже, чтобы не бояться испортить его.
Цель заточки ножа – придание полотну остроты, путем снятия необходимого слоя металла с лезвия. Точить на камне нужно, начав с абразива с крупными зернами, завершают точку на мелкозернистом абразиве. Также необходимо подобрать нужный угол заточки и постараться придерживаться его во время всего процесса. Так лезвие заточится равномерно, без лишних микро-сколов и зазубрин.
Движения точильщика остаются плавными и точными, давление на нож не производится. Следует не забывать промывать точильный камень, это нужно делать как минимум 3 раза: до заточки – для удаления лишней грязи и пыли, во время – чтобы смыть ненужные частицы стали и охладить камень и после – для поддержания рабочей поверхности камня в чистоте.
Вот что советуют опытные точильщики:
ставьте камень на ровную нескользящую поверхность или подложите под него полотенце, для расположения под углом 45°;
заранее определитесь с углом заточки лезвия, если угол меньше 40°, лезвие будет острее, при отклонении в большую сторону, нож останется острым дольше;
не забывайте, что нож затачивается с обеих сторон лезвия;
режущая кромка находится перпендикулярно направлению движения заточки. Обычно нож точится в направлении от себя;
не оказывайте сильного давления на нож, но и не давите слишком слабо.
Следуйте советам выше, и заточка ножа не составит для вас проблем.
Подведение итогов
Правила заточки инструмента достаточно универсальны. Заточка происходит в два этапа: непосредственно придание остроты лезвию и доводка инструмента до совершенства, путем его шлифовки. Необходимо помнить о технике безопасности: не забывать защитить органы зрения и руки. Также помещение должно быть нежилым и специально оборудованным под мастерскую.
Заточка производится на точильном камне, профессиональном станке или вручную, в зависимости от инструмента, нуждающегося в точке. Для заточки сверла, токарных резцов, дисковых пил и ножей используются похожие технологии, не без определенных нюансов, связанных с размером и весом изделий.
Главный параметр – угол заточки, с его соблюдением процесс пройдет по намеченному плану и в итоге точильщик получит достаточно острый, готовый к работе инструмент. Соблюдая все вышеперечисленные пункты, можно будет долго пользоваться наточенным инструментом, не прибегая к профессиональным услугам мастера.