Покупка фрезерного станка с ЧПУ — инвестиция от нескольких миллионов рублей. Решение требует обоснования: для себя, для совета директоров, для банка при оформлении кредита. Расчёт окупаемости переводит технические преимущества ЧПУ в язык денег — конкретный срок возврата инвестиций и ежемесячную экономию. Эта статья даёт методику расчёта, которую можно применить к любому производству.
Зачем считать окупаемость до покупки
Расчёт окупаемости отвечает на три ключевых вопроса:
Через сколько месяцев станок «отобьётся»?
Критично для планирования денежных потоков и принятия решения о сроках покупки
Какую ежемесячную прибыль принесёт инвестиция?
Сравнение с альтернативными вложениями: депозит, другое оборудование, расширение штата
При каких условиях покупка не окупится?
Понимание рисков: минимальная загрузка, изменение рынка, кадровые проблемы
Кому нужен расчёт
| Роль | Что даёт расчёт |
|---|---|
| Директор/собственник | Обоснование для принятия решения, понимание срока возврата средств |
| Финансовый директор | Данные для финансовой модели, аргументы для банка/лизинговой компании |
| Главный инженер | Цифры для защиты проекта перед руководством |
| Снабженец | Аргументация выбора конкретной модели |
Базовая формула расчёта окупаемости
Срок окупаемости = Инвестиции ÷ Ежемесячный экономический эффект
Что входит в инвестиции
| Статья затрат | Комментарий |
|---|---|
| Стоимость станка | Включая НДС, если не возмещается |
| Доставка и монтаж | Обычно 3–7% от стоимости станка |
| Пусконаладка | Часто включена, уточняйте у поставщика |
| Обучение персонала | 1–2 недели, иногда включено в поставку |
| Инструмент и оснастка | Стартовый комплект: 10–15% от стоимости станка |
| Подготовка помещения | Фундамент, электрика, пневматика |
Что входит в ежемесячный экономический эффект
Экономический эффект складывается из четырёх компонентов:
Эффект = Рост выработки + Экономия на ФОТ + Снижение брака + Рост маржинальности
Четыре источника экономического эффекта
1. Рост выработки
ЧПУ обрабатывает детали в 2–5 раз быстрее ручного станка за счёт:
- Высоких скоростей резания и подач
- Отсутствия пауз на измерения и подналадку
- Параллельной работы (пока станок режет, оператор готовит следующую заготовку)
Дополнительная выручка = (Выработка ЧПУ − Выработка старого станка) × Цена нормо-часа × Загрузка
- Старый станок: 100 нормо-часов/месяц
- ЧПУ: 250 нормо-часов/месяц
- Цена нормо-часа: 1 500 руб.
- Прирост выручки: (250 − 100) × 1 500 = 225 000 руб./месяц
2. Экономия на фонде оплаты труда
Один оператор ЧПУ заменяет 2–3 квалифицированных фрезеровщиков при сопоставимом объёме выпуска.
| Параметр | Ручные станки | ЧПУ |
|---|---|---|
| Количество станков | 2 | 1 |
| Количество операторов | 2 фрезеровщика 5 разряда | 1 оператор ЧПУ |
| ФОТ с налогами (на человека) | 120 000 руб. | 90 000 руб. |
| Итого ФОТ | 240 000 руб. | 90 000 руб. |
| Экономия | — | 150 000 руб./месяц |
3. Снижение брака и рекламаций
Типичный уровень брака:
Экономия на браке = Объём выпуска × (% брака ручной − % брака ЧПУ) × Себестоимость детали
- Выпуск: 500 деталей/месяц
- Себестоимость заготовки + обработка: 2 000 руб.
- Брак ручной: 4%, ЧПУ: 0,5%
- Экономия: 500 × (0,04 − 0,005) × 2 000 = 35 000 руб./месяц
4. Рост маржинальности заказов
ЧПУ открывает доступ к заказам, недоступным для ручного станка:
- Сложные контуры и 3D-поверхности
- Жёсткие допуски (IT6–IT7)
- Крупные серии с требованием повторяемости
Такие заказы имеют маржинальность на 15–30% выше стандартных.
Дополнительная прибыль = Доля сложных заказов × Выручка × Прирост маржи
- Выручка: 1 000 000 руб./месяц
- Доля сложных заказов: 30%
- Прирост маржи: 15%
- Дополнительная прибыль: 0,3 × 1 000 000 × 0,15 = 45 000 руб./месяц
Пошаговый расчёт на примере
Исходные данные
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Стоимость станка с доставкой и пусконаладкой | 4 500 000 руб. |
| Инструмент и оснастка (стартовый комплект) | 500 000 руб. |
| Итого инвестиции | 5 000 000 руб. |
Расчёт ежемесячного эффекта
| Источник эффекта | Расчёт | Сумма |
|---|---|---|
| Рост выработки | 150 доп. нормо-часов × 1 500 руб. × 0,7 (маржа) | 157 500 руб. |
| Экономия ФОТ | 2 фрезеровщика → 1 оператор | 150 000 руб. |
| Снижение брака | 500 дет. × 3,5% × 2 000 руб. | 35 000 руб. |
| Рост маржинальности | Консервативно не учитываем | 0 руб. |
| Итого эффект | — | 342 500 руб./месяц |
Срок окупаемости
Окупаемость = 5 000 000 ÷ 342 500 = 14,6 месяцев
При консервативном расчёте станок окупается за 15 месяцев.
С учётом роста маржинальности на сложных заказах — за 12–13 месяцев.
Нужен расчёт окупаемости под ваше производство?
Пришлите описание номенклатуры — подготовим расчёт с конкретными цифрами. Доступен Excel-калькулятор для самостоятельного расчёта.
Три реальных кейса с цифрами
Кейс 1. Машиностроительный завод, Тула
Замена двух универсальных фрезерных станков на один обрабатывающий центр.
| Параметр | До | После |
|---|---|---|
| Оборудование | 2 × 6Р13 (возраст 25+ лет) | VMC-850 с ЧПУ |
| Персонал | 2 фрезеровщика 5 разряда | 1 оператор + технолог (на 3 станка) |
| Выработка | 180 нормо-часов/месяц | 320 нормо-часов/месяц |
| Брак | 4,2% | 0,6% |
Кейс 2. Контрактное производство, Казань
Первый ЧПУ в парке, до этого — только ручные станки и аутсорсинг сложных деталей.
| Параметр | До | После |
|---|---|---|
| Сложные детали | Аутсорсинг, маржа 10% | Собственное производство, маржа 35% |
| Сроки на сложные заказы | 2–3 недели | 3–5 дней |
| Отказы от заказов | 30% входящих запросов | 5% |
Быстрая окупаемость за счёт высокой маржи на сложных деталях и отказа от аутсорсинга.
Кейс 3. Ремонтно-механический цех, Новосибирск
РМЦ металлургического комбината, преимущественно единичные детали.
| Параметр | До | После |
|---|---|---|
| Номенклатура | 80% единичные, 20% мелкая серия | Без изменений |
| Простой основного производства | 12 часов/месяц | 3 часа/месяц |
| Стоимость часа простоя | 150 000 руб. | — |
Ключевой эффект — не прямая экономия, а сокращение простоев основного производства. Экономия 9 часов простоя × 150 000 руб. = 1 350 000 руб./месяц для комбината.
Как использовать расчёт для обоснования покупки
Структура служебной записки для руководства
Проблема
Текущие ограничения: износ оборудования, дефицит кадров, отказы от заказов
Решение
Покупка конкретной модели ЧПУ с обоснованием выбора
Инвестиции
Полная сумма с расшифровкой по статьям
Экономический эффект
Помесячная таблица с источниками эффекта
Срок окупаемости
В месяцах, с указанием базовых предпосылок
Риски и запрос
Что может увеличить срок + запрос на согласование
Excel-калькулятор для расчёта
Мы подготовили Excel-таблицу с формулами, где нужно подставить свои цифры:
- Стоимость оборудования
- Текущая и планируемая выработка
- ФОТ операторов
- Статистика по браку
- Цена нормо-часа
Калькулятор автоматически рассчитает:
Запросите калькулятор у менеджера — вышлем на почту. Вместе с калькулятором получите инструкцию по заполнению и пример расчёта.
FAQ — часто задаваемые вопросы
Для станков стоимостью до 5 млн рублей при загрузке 60–70% нормальный срок — 12–24 месяца. Для дорогих обрабатывающих центров (10+ млн) — 24–36 месяцев.
Если расчёт показывает окупаемость более 36 месяцев — либо станок избыточен для задач, либо загрузка будет недостаточной.
При лизинге в ежемесячный эффект добавляется минус лизинговый платёж. Если эффект превышает платёж — станок приносит прибыль с первого месяца.
Типичная ситуация: эффект 350 000 руб./мес., платёж 180 000 руб./мес. Чистая прибыль — 170 000 руб./мес., при этом не отвлекаются оборотные средства.
Постройте три сценария: оптимистичный (80% загрузки), базовый (60%), пессимистичный (40%).
Если даже при пессимистичном сценарии станок окупается за приемлемый срок — решение устойчиво. Если окупаемость критически зависит от загрузки — это риск, который нужно учитывать.
Для расчёта срока окупаемости — нет, амортизация не денежный поток.
Для расчёта влияния на налоги — да: амортизация уменьшает налогооблагаемую прибыль. При ставке налога 20% и амортизации 1 млн руб./год экономия на налогах — 200 000 руб./год.
Используйте анализ безубыточности: при какой загрузке станок выходит в ноль? Если точка безубыточности — 35–40% загрузки, а вы уверены хотя бы в 50% — проект устойчив.
Дополнительный аргумент — качественные факторы: доступ к новым заказам, снижение зависимости от кадров, сокращение сроков.
Заключение
Расчёт окупаемости — не формальность для банка, а инструмент принятия решения. Корректный расчёт учитывает четыре источника эффекта: рост выработки, экономию на ФОТ, снижение брака и повышение маржинальности.
Типичный срок окупаемости фрезерного ЧПУ — 12–24 месяца при загрузке от 60%. После окупаемости станок генерирует чистую прибыль, сопоставимую с лизинговым платежом или выше.
Рассчитаем окупаемость под вашу номенклатуру
Доступны лизинг, кредит и отсрочка платежа — подберём схему, при которой станок приносит прибыль с первого месяца.
Пришлите описание вашей номенклатуры — подготовим расчёт окупаемости с конкретными цифрами под ваше производство. Результат — обоснованное решение с понятным сроком возврата инвестиций.