Рейсмусовый станок предназначен для обработки поверхностей деревянных заготовок с соблюдением размера среза. Рейсмусовый станок калибрует заготовку по толщине, автоматически подавая материал под валы с ножами, которые располагаются в верхней части станка.
В результате обработки получаются идеально ровные бруски, которые могут применяться в изготовлении мебели, строительстве и других сферах промышленности.
Принцип работы и устройство рейсмусового станка по дереву
Деревянная заготовка автоматически проходит в горизонтальном положении через вал с ножами. Движение материала по рабочей поверхности задают подающие вальцы, плотно прижимающие доску и протягивающие ее вперед (рис. 1). Верхняя поверхность доски со всеми неровностями снимается по заданным параметрам и становится параллельной нижнему слою.
Рукоять для регулировки высоты опускает вал на необходимую высоту, чтобы снять лишнюю толщину за один проход. Заготовку регулирует передний и задний стол, поддерживающие уровень бруска на входе и выходе (рис.2).
Основные функции рейсмуса
Так как срез верхней поверхности деревянной заготовки проходит параллельно нижней части, итоговый результат может малость огорчить. Все неровности на доске без предварительной обработки останутся.
Рейсмус проводит строгание. Оптимально снимать за один цикл не более 0,8 мм. При такой глубине риск получить дефекты из-за срыва частиц из глубины массива минимален.
Важно! Чтобы избежать вмятин, вырванных волокон и задиров, необходимо соблюдать рекомендованную скорость и толщину среза. Рекомендации указаны в инструкции к рейсмусу. Первый и последние (чистовые) проходы делаются с минимальной толщиной среза на низкой скорости. При подаче древесины учитывается направление волокон. Они должны подаваться под ножной вал.
Предварительная обработка бруска проводится в фуговальном станке, после чего на выходе получается идеально ровная и плоская заготовка.
Для обработки деревянных брусьев применяется два вида станков — рейсмус и фуганок трудно отличить, но результаты заготовок зависят от типа оборудования.
Рейсмус и фуганок, в чем отличия?
У станков для обработки заготовок из дерева рейсмуса и фуганка основная цель — конечная подготовка деревянных брусьев с ровной поверхностью и углами.
Фуганок срезает лишний слой с нижней стороны заготовки, делая поверхность ровной. Ножи располагаются внизу рабочей поверхности.
Ножевой вал рейсмуса располагается вверху станка и срезает толщину, выравнивая верхнюю поверхность параллельно нижней. Для этого нижняя поверхность должна быть уже ровной, чтобы получилась идеальная плоскость.
В столярной мастерской применяют станки с двумя функциями, где в первую очередь фуганком выравнивают нижнюю поверхность, затем задают толщину будущему бруску, убирая излишки рейсмусом.
Где применяется рейсмусовый станок?
Выбирать станок рейсмус легче, зная его назначение и объемы будущих работ. Портативные модели предназначены для домашнего пользования (рис.3), они компактнее, легче весом, не занимают большого пространства и могут легко перемещаться. Стоимость таких станков в пределах 25-30 тысяч рублей.
Промышленные рейсмусы применяются в деревообработке в столярных мастерских (рис.4). Обладают лучшей производительностью, устойчивостью конструкций, мощностью двигателя и занимают стационарное положение. Средняя стоимость промышленного строгального оборудования в пределах 250-300 тысяч рублей.
Основные характеристики и устройство оборудования для строгания
Заготовки обрабатываются не только по центру за один проход, но и со смещением по краям, тогда лезвия будут изнашиваться равномерно по всей длине вала. Лезвия изготавливаются из твердых сплавов с добавлением вольфрама и кобальта.
Как устроен рейсмусовый станок:
станина — чугунное основание станка, обеспечивающее надежную устойчивость конструкции;
рабочий стол — основной и вспомогательный стол, где проходит и обрабатывается материал в горизонтальном положении;
подвижный блок включается прокатные валики и ножевой вал;
элементы управления, где есть дополнительное освещение рабочей поверхности, регулировка высоты строгания, включение и выключение двигателя, шкала высоты рабочей поверхности;
рукоятка регулирует высоту стола;
электродвигатель — расположен внутри корпуса с защитной крышкой, при работе охлаждается вентиляторами. Мощность двигателя оказывает влияние на качество работы станка и срок эксплуатации;
скорость вращения вала определяет скорость проходимости материала по рабочей поверхности;
глубина строгания определяется размером снимаемого верхнего слоя за один цикл в миллиметрах;
угловой патрубок предусмотрен для отвода опилок и пыли;
количество ножей позволяет расширять поддающуюся срезанию область при прохождении цикла.
В конструкции предусмотрена группа безопасности: стопор, датчик нагрузки на двигатель, защита от короткого замыкания.
Типы рейсмусовых станков
Для решения задач с различным объемом выхода готового материала предусмотрены рейсмусовые станки трех видов:
Односторонние, обрабатывающие одну сторону детали, чаще применяются мастерами в домашних условиях.
Двусторонние, позволяющие обрабатывать одновременно верхнюю и нижнюю сторону доски, обладают мощным двигателем, высокой скоростью работы, большим количеством ножей и применяются в небольших цехах.
Многосторонние, установленные на крупных цехах и позволяющие обрабатывать не менее трех сторон одновременно.
Автоматической подачей деталей чаще обладают промышленные рейсмусы, в портативных конструкциях необходимо вручную регулировать направление бруска. Так как стационарное оборудование должно производить больший объем заготовленных материалов, они имеют больше функций и выступают рейсмусо-фуговальными станками, называясь комбинированными или многосторонними.
Каким должен быть уход за строгальным оборудованием?
Правильная эксплуатация и уход за станком позволяет продлить срок его службы. После работы, необходимо выключать кабель из сети питания. Затем проводить очистку рабочей поверхности. В чистке от опилок и пыли нуждается вся поверхность стола, строгальный вал, цепь. Все это удаляется при помощи щетки.
Совет! Чтобы избежать остатков смолы в области прохождения брусков, рекомендуется протирать стол уайт-спиритом, затем полировать поверхность воском или смазкой, чтобы заготовки легче скользили по столу.
Если на поверхности стола или вала замечены остатки смолы, рекомендуется удалить ее растворителем.
Перед началом работ необходимо ждать, пока станок наберет нужное количество оборотов, затем приступать к работе.