Режущий инструмент определяет три ключевых параметра производства: точность детали, производительность станка и себестоимость обработки. Ошибка в выборе инструмента приводит к браку, преждевременному износу оборудования, простоям и перерасходу бюджета. Правильный выбор — к сокращению цикла обработки, стабильному качеству и предсказуемой экономике.
Эта статья — систематизированный справочник по всем основным видам режущего инструмента, применяемого в металлообработке. Здесь собрана полная классификация — от токарных резцов и фрез до протяжек и абразива, — разобраны материалы режущей части, конструкции, геометрия и критерии подбора.
Что вы получите после прочтения:
- Структурированную картину всех типов режущего инструмента с привязкой к операциям
- Сравнительные таблицы по материалам, конструкциям и покрытиям
- Практический чек-лист выбора инструмента под конкретную задачу
- Ориентиры по производителям и ценовым сегментам
Каждый раздел — самостоятельный блок. Можно читать целиком или перейти к нужной категории через содержание.
Безопасность при работе с режущим инструментом
Прежде чем переходить к классификации — о безопасности. Работа с режущим инструментом и станочным оборудованием связана с рисками, которые необходимо учитывать.
При любых операциях обработки металлов обязательны защитные очки или щиток. Стружка, осколки пластин и абразивная пыль — основные факторы травм глаз и кожи. На шлифовальных и отрезных операциях дополнительно требуются средства защиты органов дыхания.
Все вращающиеся части станка и зона резания должны быть закрыты штатными ограждениями. Снятие защитных экранов во время работы недопустимо.
Недостаточное усилие зажима — причина вылета заготовки или инструмента. Перед пуском станка проверяйте надёжность крепления.
Смазочно-охлаждающая жидкость снижает температуру и улучшает стружкоотвод, но при работе с абразивами и рядом СОЖ необходима вытяжная вентиляция.
Все требования определяются регламентами охраны труда и промышленной безопасности конкретного предприятия.
Что относится к режущему инструменту: определение и общие принципы
Режущий инструмент — инструмент, предназначенный для изменения формы и размеров заготовки путём снятия стружки. Определение и терминология регламентированы действующими стандартами (ГОСТ 25751 и связанные документы). Принцип работы основан на внедрении режущего клина в обрабатываемый материал и отделении слоя (стружки) за счёт пластической деформации и разрушения.
Основные конструктивные элементы
В большинстве видов металлорежущего инструмента выделяют две основные функциональные зоны: режущую часть и элементы крепления/установки. Конкретный набор элементов зависит от типа инструмента:
- Режущая часть — непосредственно выполняет резание. Содержит режущие кромки, переднюю и заднюю поверхности.
- Корпус (державка, оправка) — обеспечивает крепление режущей части и восприятие сил резания. У сменных пластин и абразивных кругов корпус отсутствует в привычном виде — пластина крепится в отдельной державке, а круг устанавливается на шпиндель или оправку.
- Хвостовик — элемент связи со станком (цилиндрический, конический, насадной). Присутствует у стержневого инструмента (свёрла, фрезы, резцы), но отсутствует у насадных инструментов и абразивных кругов.
Геометрия режущей части (кратко)
Геометрические параметры определяют условия стружкообразования, силы резания, стойкость и качество обработки:
- Передний угол (γ) — угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания. Положительный γ снижает силы резания, но уменьшает прочность кромки.
- Задний угол (α) — угол между задней поверхностью и плоскостью резания. Предотвращает трение задней поверхности о деталь.
- Угол заострения (β) — угол между передней и задней поверхностями. β = 90° − γ − α. Определяет прочность режущего клина.
- Главный угол в плане (φ) — влияет на соотношение осевой и радиальной составляющих силы резания, ширину и толщину среза.
Подробный разбор геометрии — в статье «Геометрия режущего инструмента: углы, влияние на процесс резания».
Основные параметры режимов резания
При выборе инструмента и назначении режимов используются стандартные обозначения, которые важно понимать:
- Vc — скорость резания (м/мин) — линейная скорость перемещения режущей кромки относительно заготовки. Не путать с оборотами шпинделя.
- n — частота вращения шпинделя (об/мин). Связана с Vc и диаметром: n = (1000 × Vc) / (π × D).
- f — подача на оборот (мм/об) — перемещение инструмента за один оборот шпинделя (токарная обработка, сверление).
- fz — подача на зуб (мм/зуб) — перемещение на каждый зуб фрезы.
- ap — глубина резания (мм) — осевая глубина (при фрезеровании — осевая глубина фрезерования).
- ae — ширина фрезерования (мм) — радиальная ширина контакта фрезы с заготовкой.
- MRR — объёмный съём металла (см³/мин) — показатель производительности.
Значения режимов подбирают по каталогу производителя инструмента, справочникам и корректируют по результатам пробных проходов на конкретном станке.
Почему правильный выбор критичен
| Параметр производства | Влияние инструмента |
|---|---|
| Точность размеров (квалитет) | Геометрия, жёсткость, износ кромки |
| Шероховатость поверхности (Ra, Rz) | Радиус при вершине, подача, стружколом |
| Производительность (скорость съёма металла, MRR) | Материал режущей части, допустимые режимы |
| Себестоимость детали | Стойкость, цена пластины/инструмента, время замены |
| Время простоя станка | Частота смены инструмента, предсказуемость износа |
Основные классификации режущего инструмента
По виду выполняемой операции (основная классификация)
Это базовая классификация, на которой строятся каталоги производителей и система хранения на складе:
- Точение — токарные резцы (проходные, расточные, отрезные, резьбовые)
- Фрезерование — фрезы (торцевые, концевые, дисковые, фасонные)
- Сверление, зенкерование, развёртывание — осевой инструмент
- Резьбонарезание — метчики, плашки, резьбовые фрезы
- Зубонарезание — червячные фрезы, долбяки, шеверы
- Протягивание — протяжки (внутренние, наружные)
- Отрезка и распиловка — отрезные резцы, дисковые и ленточные пилы
- Шлифование — абразивный инструмент (круги, бруски, ленты)
Каждая группа раскрыта в соответствующих разделах ниже.
По материалу режущей части
Материал режущей части — один из главных факторов, определяющих допустимые скорости резания, стойкость и область применения.
Приведённые в таблице значения твёрдости, теплостойкости и коэффициентов скорости — ориентировочные. Конкретные характеристики зависят от марки сплава, покрытия, производителя и условий обработки. Для подбора используйте каталоги производителя.
| Материал | Твёрдость (ориентир) | Теплостойкость (ориентир) | Относительная Vc | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| Углеродистые стали (У10А, У12А) | 60–63 HRC | Низкая (~200 °C) | Базовая | Ручной инструмент, напильники |
| Легированные стали (9ХС, ХВГ) | 62–65 HRC | Невысокая | Немного выше базовой | Метчики, плашки (мелкие серии) |
| Быстрорежущие стали — HSS (Р6М5, Р18, Р6М5К5) | 63–67 HRC | Средняя (до 600–650 °C) | В 2–3 раза выше базовой | Свёрла, метчики, фрезы (конструкционные стали) |
| Твёрдые сплавы (ВК, ТК, ТТК / ISO P, M, K, N, S, H) | 87–92 HRA | Высокая (800–1000 °C) | В 5–10 раз выше базовой | Основной материал для токарной и фрезерной обработки |
| Керметы (на основе TiC/TiN) | 90–93 HRA | Высокая | В 8–12 раз выше базовой | Чистовая обработка стали на высоких скоростях |
| Минералокерамика (Al₂O₃, Si₃N₄, сиалоны) | 91–95 HRA | Очень высокая (до 1200 °C) | В 10–15 раз выше базовой | Высокоскоростное точение чугуна; непрерывное резание |
| CBN / КНБ (кубический нитрид бора) | Очень высокая | Очень высокая | В 10–20 раз выше базовой | Закалённые стали (HRC > 45–50), чугуны; чистовая обработка |
| PCD / поликристаллический алмаз | Наивысшая | Ограничена (~700 °C) | В 15–25 раз выше базовой | Алюминий, медь, композиты, пластики |
Инструментальные углеродистые стали (У10А, У12А) — практически не используются в станочной обработке из-за низкой теплостойкости. Область применения ограничена ручным инструментом.
Легированные инструментальные стали (9ХС, ХВГ) — применяются для метчиков, плашек, развёрток в мелкосерийном производстве. Теплостойкость невысокая.
Быстрорежущие стали (HSS) — марки Р6М5, Р18, Р6М5К5. Основная область — инструмент сложной формы (спиральные свёрла, метчики, червячные фрезы) для обработки конструкционных и легированных сталей на умеренных скоростях. Р6М5К5 (кобальтовая) отличается повышенной теплостойкостью и износостойкостью, рекомендуется для нержавеющих и жаропрочных сталей.
Твёрдые сплавы — основной материал режущей части в современном производстве. Отечественная классификация: ВК (вольфрамокобальтовые — для чугуна, цветных металлов), ТК (титановольфрамокобальтовые — для сталей), ТТК (титанотанталовольфрамокобальтовые — для труднообрабатываемых материалов). Международная классификация ISO: группы P (сталь), M (нержавейка), K (чугун), N (цветные металлы), S (жаропрочные), H (закалённые стали). Группы маркируются цветом для быстрой идентификации; конкретные подгруппы и рекомендации по геометрии/сплаву зависят от производителя и уточняются по его каталогу.
Подробнее о марках и подборе твёрдых сплавов — в статье «Твёрдые сплавы для режущего инструмента: марки, группы ISO, подбор».
Керметы — на основе карбидов и нитридов титана. Высокая химическая пассивность к стали, превосходная износостойкость при чистовом точении. Хрупче твёрдых сплавов, чувствительны к ударным нагрузкам.
Минералокерамика — оксидная (Al₂O₃), нитридная (Si₃N₄), смешанная. Высокая теплостойкость и химическая инертность. Применяется для высокоскоростного точения серого чугуна, а также закалённых сталей в условиях непрерывного резания и жёсткой системы СПИД (станок–приспособление–инструмент–деталь). Чувствительна к ударам и вибрациям.
CBN (КНБ, кубический нитрид бора) — второй по твёрдости после алмаза материал. Основная ниша — чистовая и получистовая обработка закалённых сталей (HRC > 45–50) и высокопрочных чугунов. Позволяет заменить шлифование точением. В отличие от керамики, CBN более вынослив при прерывистом резании и обеспечивает стабильную шероховатость на чистовых операциях. Выбор между керамикой и CBN определяется конкретными условиями обработки, требованиями к поверхности и экономикой.
PCD (поликристаллический алмаз) — наивысшая твёрдость и износостойкость. Для обработки алюминиевых сплавов (в т.ч. высококремнистых), меди, латуни, композитов, пластиков. Не применяется для обработки чёрных металлов из-за химического сродства углерода к железу при высоких температурах.
По конструктивному исполнению
| Конструкция | Преимущества | Недостатки | Когда выбирать |
|---|---|---|---|
| Цельный (монолитный) | Максимальная жёсткость, возможность переточки, сложная геометрия (микроинструмент) | Высокая стоимость при поломке, ограничения по размерам для твёрдого сплава | Микрофрезы, свёрла до 20 мм, метчики, развёртки |
| Составной (напайной) | Дешевле цельного твердосплавного, ремонтопригоден (перепайка) | Риск термических трещин при пайке, сложность замены пластины | Резцы для старых станков, единичное производство |
| Сборный (с СМП) | Быстрая замена пластины без переточки, сменная геометрия, предсказуемая стойкость, экономичность в серии | Меньшая жёсткость по сравнению с цельным, минимальные размеры ограничены | Серийное и массовое производство, станки с ЧПУ |
Сборный инструмент с механическим креплением сменных многогранных пластин (СМП) — доминирующая конструкция в современном серийном производстве. Затупившаяся грань пластины заменяется поворотом на следующую за короткое время — как правило, менее минуты. Корпус (державка) служит годами, расходная часть — только пластина.
По способу крепления в станке
- Цилиндрический хвостовик — для цанговых патронов (ER, OZ), патронов Weldon (с лыской), гидравлических и термопатронов. Наиболее распространён для концевого инструмента.
- Конический хвостовик Морзе (КМ / МТ) — самотормозящий конус для свёрл, развёрток, зенкеров. Стандартные размеры от КМ1 до КМ6.
- Конус ISO (7:24) — для фрезерных оправок. Типоразмеры ISO30, ISO40, ISO50 (BT30, BT40, BT50 — аналог по японскому стандарту). Конкретный типоразмер определяется шпинделем станка.
- HSK (полый конус) — для высокоскоростной обработки. Обеспечивает одновременный контакт по конусу и торцу шпинделя, что повышает жёсткость и точность.
- Capto — модульная система от Sandvik. Позволяет собирать инструмент из стандартных блоков: хвостовик + удлинитель + режущая головка.
- Насадной — инструмент (торцевая фреза, насадная развёртка) устанавливается на оправку и фиксируется шпонкой и затяжным винтом.
По точности и характеру обработки
Значения шероховатости и припусков — ориентировочные для типовых условий. Фактическая точность и шероховатость зависят от станка, жёсткости системы, закрепления, режимов обработки и состояния инструмента.
| Характер обработки | Шероховатость (ориентир) | Припуск (ориентир) | Назначение |
|---|---|---|---|
| Черновой (обдирочный) | Rz 160–40 | Большой (несколько мм на сторону) | Быстрый съём припуска, подготовка к чистовой обработке |
| Получистовой | Rz 40–20 (Ra 6,3–3,2) | Средний (1–3 мм) | Промежуточный этап |
| Чистовой | Ra 2,5–0,63 | Малый (0,2–1 мм) | Получение конечных размеров и формы |
| Тонкий (финишный) | Ra 0,32–0,08 | Минимальный (сотые–десятые мм) | Прецизионная обработка, замена шлифования |
Токарный режущий инструмент
Токарные резцы — основной инструмент точения
Токарный резец — инструмент для обработки тел вращения на токарных, токарно-карусельных, токарно-револьверных станках и токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
Классификация по назначению:
- Проходные (прямые, отогнутые, упорные) — для обтачивания наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Упорные (с φ = 90°) — для обработки ступенчатых валов с подрезкой уступов.
- Подрезные (торцевые) — для обработки торцов заготовки и уступов.
- Расточные — для обработки внутренних поверхностей. Различают расточные для сквозных отверстий и для глухих.
- Отрезные и канавочные — для отрезки деталей от прутка и прорезания наружных и внутренних канавок. Характерная особенность — узкая режущая головка и усиленная державка.
- Резьбовые — для нарезания наружной и внутренней резьбы. Профиль режущей кромки соответствует профилю резьбы (метрическая 60°, трубная 55°, трапецеидальная 30°).
- Фасонные — для обработки фасонных поверхностей сложного профиля (галтели, радиусы, канавки под стопорные кольца).
По направлению подачи: правые (рабочее движение — от задней бабки к передней, справа налево) и левые (слева направо). Определяется по правилу: положить резец на ладонь режущей кромкой вниз — если она справа, то резец правый.
Системы обозначения по ISO. Обозначение токарных державок и пластин унифицировано в международной практике. Каждая буква и цифра в коде несёт информацию о системе зажима, форме и размере пластины, типе резца, углах, направлении подачи, сечении державки. Например, обозначение державки DCLNR 2525M12 или пластины CNMG 120408-PM расшифровывается по позициям, где каждый символ определяет конкретный параметр. Детали расшифровки и допуски уточняются по стандарту ISO и каталогу производителя.
Для универсального токарного станка или ЧПУ-центра стартовый комплект сборного инструмента включает:
- Проходной резец (φ = 93–95°) — наружное точение и подрезка
- Расточной резец для сквозных отверстий (от Ø16 мм)
- Расточной резец для глухих отверстий
- Канавочный/отрезной резец (ширина пластины 2–3 мм)
- Резьбовой резец (наружный, ISO-метрический)
Подробнее — в статье «Токарные резцы: виды, маркировка, выбор». → Каталог токарного инструмента
Инструмент для обработки отверстий на токарном станке
На токарных станках обработка отверстий выполняется осевым инструментом, закреплённым в задней бабке или револьверной головке:
- Центровочные свёрла — для выполнения центровых отверстий (базирование в центрах)
- Спиральные свёрла — для получения начального отверстия
- Расточные резцы — для увеличения диаметра, исправления оси и формы
- Развёртки — для финишной обработки отверстия с высокой точностью и низкой шероховатостью
Фрезерный режущий инструмент
Общие принципы фрезерования
Фрезерование — обработка многозубым вращающимся инструментом (фрезой) при поступательном движении заготовки. Ключевое отличие от точения — прерывистый характер резания: каждый зуб входит в контакт с заготовкой и выходит из неё за один оборот. Это создаёт ударные нагрузки и циклический нагрев/охлаждение, что предъявляет повышенные требования к ударной вязкости инструментального материала.
Попутное фрезерование (вектор подачи совпадает с направлением вращения фрезы в зоне контакта) — рекомендуется для станков с ЧПУ и станков с устранённым люфтом в ШВП. Даёт лучшее качество поверхности и бóльшую стойкость инструмента.
Встречное фрезерование (подача противоположна вращению) — применяется на станках с люфтами в приводах подач и при обработке заготовок с коркой (поковки, литьё).
Классификация фрез по конструкции и назначению
Торцевые фрезы — для обработки открытых плоскостей. Ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности. В серийном производстве преобладают сборные торцевые фрезы с СМП (диаметры от 40 до 315 мм и более). Обеспечивают высокую производительность за счёт большого числа одновременно работающих зубьев.
Концевые фрезы — наиболее универсальный тип. Работают боковой и торцевой поверхностями. Применяются для обработки уступов, пазов, контуров, карманов, 3D-поверхностей. Типы торца:
- Плоский (flat end) — для прямоугольных уступов и пазов
- Сферический (ball nose) — для 3D-обработки, фасонных поверхностей
- Скруглённый (corner radius) — компромисс: прочная кромка + возможность обработки галтелей
Число зубьев концевой фрезы: 2 зуба — для пазов (нужно место для стружки); 3 зуба — универсально; 4 и более — для чистовой обработки (большая подача на зуб при сохранении минутной подачи).
Дисковые фрезы — для прорезания пазов, прорезей, отрезки:
- Пазовые (зубья только на цилиндрической поверхности)
- Трёхсторонние (зубья на цилиндре и обоих торцах) — для точных пазов
- Отрезные — тонкие дисковые фрезы для разрезки
Угловые фрезы — одноугловые и двухугловые, для обработки наклонных плоскостей и угловых канавок (например, стружечных канавок инструмента).
Фасонные фрезы — для получения сложных профилей: полукруглые выпуклые/вогнутые, модульные (для зубчатых колёс методом копирования).
Шпоночные фрезы — двузубые концевые фрезы для фрезерования шпоночных пазов. Могут работать с осевой подачей (врезание) благодаря режущим кромкам, выходящим на центр.
Фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост» — специальный инструмент для обработки направляющих и крепёжных пазов.
Корнкоб-фрезы («кукуруза») — фрезы с шахматным расположением мелких пластин или зубьев. Для черновой обработки с высоким съёмом материала (MRR).
Специальные виды фрез
Фрезы для высокоскоростной обработки (HSM) — уменьшенные силы резания, оптимизированный отвод стружки, малые радиальные нагрузки. Часто с неравномерным шагом зубьев для подавления вибраций.
Фрезы для трохоидального фрезерования — стратегия с малым радиальным врезанием и увеличенной осевой глубиной. Это снижает тепловую нагрузку на кромку и повышает стабильность процесса. Конкретные соотношения ae и ap зависят от инструмента, станка и материала и задаются по каталогу производителя.
Фрезы для алюминия — полированные стружечные канавки, острые кромки с большим передним углом, 2–3 зуба, покрытия DLC или без покрытия. Предотвращают налипание (наростообразование). При обработке алюминия и других вязких материалов (некоторые нержавеющие стали, медные сплавы) типичная проблема — адгезия материала к кромке и образование нароста (BUE — built-up edge). Для её снижения используют острую геометрию, полированные канавки, подходящую СОЖ или минимальную смазку (MQL) и антиадгезионные покрытия.
Подробнее: «Виды фрез по металлу», «Концевые фрезы: выбор числа зубьев и геометрии». → Каталог фрезерного инструмента
Осевой инструмент (свёрла, зенкеры, развёртки)
Свёрла
Значения квалитетов (IT) и шероховатости (Ra) в таблице — ориентировочные и достижимы при типовых условиях. Фактическая точность зависит от станка, биения шпинделя, закрепления, режимов и подачи СОЖ.
| Тип сверла | Диаметры | Глубина сверления | Точность (ориентир) | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Спиральное HSS | Широкий диапазон | Стандартная (до 5–8D) | IT12–IT14 | Универсальное сверление |
| Спиральное твердосплавное (цельное) | До ~20 мм | До 8–12D (с внутр. СОЖ) | IT9–IT11 | Точное сверление на ЧПУ |
| Центровочное | 1–10 мм | — | — | Центровые отверстия |
| Перовое | Большие диаметры | Небольшая (3–4D) | IT14–IT15 | Грубое сверление больших диаметров |
| Корпусное (с СМП) | От ~14–20 мм | 3–5D | IT11–IT12 | Сверление больших диаметров на ЧПУ |
| Для глубокого сверления (ружейное, BTA) | Широкий диапазон | 10D и более | IT8–IT10 | Стволы, гидроцилиндры, валы |
| Ступенчатое (комбинированное) | По чертежу | 3–5D | IT10–IT12 | Обработка за один проход (сверление + зенковка) |
Спиральные свёрла — самый массовый тип. Выпускаются из HSS (Р6М5, Р6М5К5) с цилиндрическим и коническим хвостовиком Морзе. Тип хвостовика зависит от диаметра и серии сверла. Цельные твердосплавные свёрла — стандарт для станков с ЧПУ: обеспечивают существенно более высокие скорости резания и лучшую точность по сравнению с HSS.
Свёрла с внутренним подводом СОЖ — сквозные каналы охлаждения обеспечивают эффективный отвод тепла и стружки непосредственно из зоны резания. Критически важны для глубокого сверления и обработки вязких материалов (нержавейка, жаропрочные сплавы).
Свёрла с СМП (корпусные) — корпус из стали, режущие пластины заменяются по мере износа. Экономичны при сверлении отверстий большого диаметра. Одно сверло может покрывать небольшой диапазон диаметров за счёт конструкции.
Зенкеры
Зенкер — многозубый осевой инструмент для увеличения диаметра предварительно полученного отверстия (после сверления, литья, штамповки), улучшения точности и снижения шероховатости.
- Цельные и насадные — по конструкции
- С направляющей цапфой — обеспечивают соосность обработанного отверстия
- Зенковки конические — для снятия фасок и обработки гнёзд под потайные головки винтов (90°, 60°, 120°)
- Зенковки цилиндрические (цековки) — для обработки плоских площадок под головки болтов
Развёртки
Развёртка — чистовой осевой инструмент для финишной обработки отверстий. Обеспечивает высокую точность размера и низкую шероховатость поверхности при работе с минимальным припуском. Фактически достижимые параметры (квалитет, Ra) зависят от станка, биения, режима и состояния развёртки.
- Ручные — с длинной заборной частью и квадратом под вороток
- Машинные — с короткой заборной частью и хвостовиком (цилиндрическим или коническим)
- Цилиндрические и конические — по форме отверстия
- Регулируемые (разжимные) — позволяют компенсировать износ и подстраивать диаметр в пределах, определяемых конструкцией конкретной развёртки
Подробнее: «Свёрла по металлу: типы, маркировка, режимы». → Каталог осевого инструмента
Резьбонарезной инструмент
Метчики
Метчик — осевой инструмент для нарезания внутренней резьбы.
По назначению и конструкции:
- Ручные (слесарные) — комплект из 2–3 штук (черновой №1, средний №2, чистовой №3). Для работы вручную с воротком.
- Машинные — однопроходные, рассчитаны на нарезание полного профиля резьбы за один проход. Усиленная конструкция для восприятия крутящего момента станка.
- Машинно-ручные — универсальные, могут использоваться и вручную, и на станке.
- Гаечные — с удлинённым хвостовиком для накапливания нарезанных гаек (нарезанная гайка сходит на хвостовик, не требуя реверса).
По типу отверстия:
- Для сквозных отверстий — прямые или винтовые канавки с направлением стружки вниз (вперёд по ходу метчика). Заборная часть — 6–8 витков.
- Для глухих отверстий — винтовые канавки с направлением стружки вверх (из отверстия). Заборная часть — 2–3 витка. Обозначаются буквой «Г» в отечественной маркировке.
По типу резьбы: метрическая (М), дюймовая (G, BSW, UNC/UNF), трубная цилиндрическая (G) и коническая (R/Rc).
| Тип канавки | Тип отверстия | Обрабатываемый материал |
|---|---|---|
| Прямая | Сквозное | Чугун, сталь (короткая стружка) |
| Винтовая правая (стружка вверх) | Глухое | Сталь, нержавейка, алюминий |
| Винтовая левая (стружка вниз) | Сквозное | Сталь, вязкие материалы |
| Без канавок (раскатник) | Сквозное/глухое | Пластичные материалы (алюминий, медь, мягкая сталь) |
Раскатники (бесстружечные метчики) — формируют резьбу пластической деформацией металла без образования стружки. Преимущества: более прочная резьба (волокна металла не перерезаются), нет проблемы удаления стружки. Ограничения: подходят только для пластичных материалов, требуют бóльшей мощности привода.
Плашки (лерки)
Плашка — инструмент для нарезания наружной резьбы:
- Круглые (цельные и разрезные) — устанавливаются в плашкодержатель. Разрезные позволяют регулировать размер резьбы.
- Раздвижные (призматические) — устанавливаются в клуппы, обеспечивают точную настройку и самооткрывание.
Резьбовые фрезы
Работают по принципу спиральной интерполяции (станок с ЧПУ перемещает фрезу по винтовой траектории). Преимущества перед метчиками:
- Одна фреза обрабатывает резьбы разных диаметров (при одинаковом шаге)
- Контролируемый отвод стружки (не заклинивает в глухих отверстиях)
- Возможность обработки закалённых материалов (твердосплавные резьбовые фрезы)
- Нет риска поломки метчика в отверстии (критично для дорогих деталей)
Типы: гребенчатые (многопрофильные — полная глубина резьбы за один оборот) и однозубые (для крупных шагов и точной нарезки).
Резьбовые резцы и пластины
Для токарного нарезания резьбы — наружной и внутренней. Сборные резцы с резьбовыми СМП — основной инструмент для резьботочения на ЧПУ. Пластины бывают полнопрофильные (один типоразмер на определённый шаг) и частичнопрофильные (один типоразмер покрывает диапазон шагов).
Резьбонарезные головки
Самооткрывающиеся головки для серийного и массового производства. Нарезают полный профиль резьбы за один проход и автоматически раскрываются при достижении заданной длины, освобождая деталь без реверса. Применяются на токарных автоматах, револьверных станках.
Подробнее: «Метчики: виды, стандарты, выбор», «Нарезание резьбы: методы и инструмент». → Каталог резьбонарезного инструмента
Зуборезный инструмент
Специализированный инструмент для формирования зубчатых профилей:
- Модульные фрезы (дисковые, пальцевые) — для единичного и мелкосерийного производства. Метод копирования: профиль зуба фрезы соответствует впадине колеса. Для каждого модуля и числа зубьев нужна своя фреза (комплекты №1–8 или №1–15).
- Червячные фрезы — основной инструмент для зубофрезерования цилиндрических колёс с эвольвентным профилем. Работает методом обкатки на зубофрезерных станках. Высокая производительность и точность.
- Долбяки — для зубодолбления: обработка колёс с внутренним зацеплением, блоков шестерён, колёс с близко расположенными буртами.
- Шеверы — для чистовой обработки (шевингования) незакалённых зубчатых колёс. Повышают точность на 1–2 степени и снижают шероховатость боковых поверхностей.
- Современные системы с СМП — для обработки крупномодульных колёс: сборные червячные фрезы и торцевые фрезерные головки с профильными пластинами.
Протяжки
Протяжка — многозубый инструмент, в котором каждый последующий зуб выше предыдущего на величину подъёма (подача на зуб «встроена» в конструкцию). За один рабочий ход протяжка выполняет черновую, получистовую и чистовую обработку.
Внутренние протяжки — для обработки:
- Шпоночных пазов
- Шлицевых отверстий (прямобочных, эвольвентных, треугольных)
- Многогранных отверстий (квадрат, шестигранник)
- Круглых отверстий высокой точности
Наружные протяжки — для обработки наружных плоских и фасонных поверхностей (плоскости, пазы типа «ласточкин хвост», зубчатые секторы).
Материалы: быстрорежущая сталь (Р6М5, Р18) — основной; твёрдый сплав (напайные или сборные секции) — для чугуна и высокопрочных материалов.
Высокая стоимость изготовления (длина протяжки может достигать 1,5 м), сложность переточки (по передней поверхности), узкая специализация (одна протяжка — одна конфигурация отверстия). Экономически оправданы в серийном и массовом производстве (автопром, редукторостроение).
Инструмент для отрезки и распиловки
- Отрезные резцы — для отрезки деталей на токарных станках (см. раздел «Токарный инструмент»).
- Дисковые пилы (фрикционные и зубчатые) — для отрезных станков. Цельные из HSS — для малых и средних сечений. С твердосплавными напайными зубьями — для высокопроизводительной резки профиля, труб, прутка из нержавейки и жаропрочных сплавов.
Ленточные полотна — для ленточнопильных станков:
- Биметаллические — зубья из HSS (M42, M51) приварены электронно-лучевой сваркой к основе из пружинной стали. Универсальное решение для конструкционных, нержавеющих сталей и цветных металлов.
- Твердосплавные — зубья из твёрдого сплава. Для резки титана, жаропрочных сплавов, чугуна, абразивных материалов. Стойкость существенно выше биметаллических.
- С алмазной кромкой — для композитов, керамики, графита.
Выбор шага зуба зависит от сечения заготовки: важно, чтобы несколько зубьев одновременно находились в контакте с материалом — иначе возрастают вибрация и риск выкрашивания зубьев.
- Ножовочные полотна (ручные и машинные) — для отрезных работ малых объёмов.
Подробнее: «Ленточные пилы по металлу: выбор полотна». → Каталог отрезного инструмента
Абразивный инструмент
Абразивный инструмент относится к режущему, поскольку каждое абразивное зерно работает как микрорезец, снимая тончайшую стружку. Суммарно в процессе одновременно участвуют тысячи зёрен.
Шлифовальные круги — основной абразивный инструмент. Классифицируются по:
Форме: прямого профиля, чашечные (цилиндрические и конические), тарельчатые и др. Форма выбирается под операцию и станок; обозначения стандартизированы (действующие нормативные документы определяют типы и размеры).
Абразивному материалу:
- Электрокорунд нормальный — для сталей
- Электрокорунд белый — для закалённых сталей, инструмента
- Карбид кремния чёрный — для чугуна, цветных металлов
- Карбид кремния зелёный — для твёрдых сплавов, керамики
- CBN / эльбор — для закалённых сталей (HRC > 50), HSS-инструмента
- Алмаз синтетический — для твёрдых сплавов, керамики, стекла
Связке:
- Керамическая (V) — наиболее распространённая, для большинства операций
- Бакелитовая (B) — для отрезных и обдирочных кругов, упругая
- Вулканитовая (R) — для тонких отрезных кругов, полировки
- Металлическая (M) — для алмазных и эльборовых кругов
Маркировка шлифовальных кругов включает тип абразива, зернистость, твёрдость связки, структуру (плотность расположения зёрен) и максимальную рабочую скорость. Обозначения определяются действующими стандартами — при подборе сверяйтесь с маркировкой по нормативному документу, применяемому на вашем предприятии.
Прочие абразивные инструменты:
- Бруски — для хонингования и суперфиниширования
- Хонинговальные головки — с абразивными брусками для финишной обработки цилиндрических отверстий (гильзы цилиндров, корпуса гидроцилиндров)
- Лепестковые круги и шлифовальные ленты — для зачистки, снятия заусенцев, финишной обработки
Подробнее: «Маркировка шлифовальных кругов». → Каталог абразивного инструмента
Борфрезы (шарошки)
Борфреза — твердосплавный инструмент для ручной и полумеханизированной обработки (пневмо- и электрическими прямошлифовальными машинками). Рабочая частота вращения зависит от диаметра борфрезы и типа машинки — от нескольких тысяч до десятков тысяч оборотов в минуту. Конкретные значения задаются производителем инструмента и оборудования.
Типичные задачи: зачистка сварных швов, снятие заусенцев, доработка литейных форм, расшлифовка отверстий, подготовка поверхностей под сварку.
Формы режущей головки (по ISO):
Основные формы
- A — цилиндрическая (с торцевым зубом)
- B — цилиндрическая с радиусным торцом
- C — сферическая (шар)
- D — сферическая с цилиндром
- E — овальная (бочкообразная)
- F — сфероконическая (пламевидная)
- G — сфероконическая с заострением
Специальные формы
- H — пламевидная
- J — конус 60°
- K — конус 90°
- L — сферический конус
- M — коническая с заострением
- N — обратный конус
- T — дисковая
Типы насечки:
- Одинарная (однозаходная) — гладкий рез, универсальное применение
- Двойная (перекрёстная) — агрессивный съём, дробит стружку, предотвращает самозатягивание
- Алмазная (для цветных металлов) — мелкая насечка, не забивается алюминием
Материал борфрез — как правило, твёрдый сплав; конкретная марка зависит от производителя и назначения. Для обработки особо твёрдых и абразивных неметаллических материалов (керамика, композиты) применяют борфрезы с алмазным напылением. Для закалённых сталей выбор инструмента уточняется по рекомендации производителя с учётом материала и условий обработки.
Специальный и комбинированный инструмент
Комбинированный инструмент совмещает несколько операций за один рабочий ход:
- Сверло-зенкер (сверление + рассверливание)
- Сверло-зенковка (сверление + снятие фаски)
- Ступенчатый инструмент — обрабатывает сложное отверстие с несколькими диаметрами за один проход. Проектируется под конкретную деталь.
Инструмент для снятия заусенцев:
- Зенковки обратные (для фасок с тыльной стороны отверстия)
- Шаберы ручные
- Специальные борфрезы и абразивные щётки
Специальный инструмент по чертежу заказчика — нестандартные формы, размеры, комбинации операций. Изготавливается под конкретную деталь для сокращения числа переходов и повышения точности.
Износостойкие покрытия (PVD, CVD)
Покрытия обычно повышают стойкость инструмента и расширяют диапазон рабочих режимов, но конкретный эффект зависит от материала детали, режима обработки и типа покрытия.
| Покрытие | Цвет | Термостойкость | Назначение |
|---|---|---|---|
| TiN (нитрид титана) | Золотой | Средняя | Универсальное повышение износостойкости |
| TiCN (карбонитрид титана) | Серо-фиолетовый | Ниже средней | Повышенная твёрдость, для абразивных материалов |
| TiAlN (нитрид титана-алюминия) | Фиолетово-серый | Высокая | Для высоких скоростей и температур, сухая обработка |
| AlCrN (нитрид алюминия-хрома) | Серо-голубой | Очень высокая | Жаропрочные сплавы, нержавейка |
| AlTiN | Чёрный | Высокая | Закалённые стали, чугуны |
| DLC (алмазоподобное) | Чёрный (гладкий) | Невысокая | Алюминий, медь, пластики (антиадгезионное) |
| nACo (наноструктурированное) | Синевато-серый | Очень высокая | Закалённые стали, труднообрабатываемые материалы |
Метод нанесения: PVD (физическое осаждение в вакууме) — более низкотемпературный процесс, применяется для инструмента с острой кромкой (свёрла, метчики, фрезы), сохраняет геометрию режущей кромки. CVD (химическое осаждение) — более высокотемпературный процесс, чаще для токарных пластин; даёт более толстое и износостойкое покрытие, но может скруглять кромку.
Подробнее: «Покрытия режущего инструмента: какое выбрать».
Оснастка и вспомогательный инструмент
Режущий инструмент работает в связке с оснасткой, которая обеспечивает точное позиционирование, передачу крутящего момента и жёсткость системы.
Значения биения (точности зажима), указываемые производителями оснастки, измеряются при определённом вылете инструмента и в условиях чистого, исправного конуса/цанги. Фактическое биение в сборе зависит от состояния шпинделя, оснастки, инструмента и вылета. При выборе оснастки ориентируйтесь на паспортные данные конкретной модели.
- Державки токарные — для крепления СМП. Различаются по системе зажима (рычаг, винт, клин, прихват), сечению (16×16, 20×20, 25×25, 32×32 мм), вылету и типу крепления в резцедержателе.
- Оправки фрезерные — для насадных фрез и развёрток. Конус ISO/BT или HSK, цанговые оправки ER.
- Цанги и цанговые патроны — для инструмента с цилиндрическим хвостовиком. Серия ER — наиболее распространённая (ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40). Обеспечивают хорошую точность при умеренной стоимости.
- Гидравлические патроны — высокая точность зажима, демпфирование вибраций. Для чистовой обработки.
- Термопатроны (Shrink Fit) — высокая точность, максимальная жёсткость, высокие обороты. Требуют нагревательного устройства для установки/снятия инструмента.
- Патроны сверлильные и резьбонарезные — для свёрл и метчиков с компенсацией осевого люфта.
- Системы подвода СОЖ — через шпиндель, через инструмент (внутренний подвод), через оснастку.
- Пресеттеры (приборы предварительной настройки) — измерение и настройка инструмента вне станка для сокращения времени переналадки.
Как выбрать режущий инструмент: практический чек-лист
Алгоритм подбора, который работает для любого типа обработки:
Шаг 1. Определить операцию
Точение, фрезерование, сверление, резьба, шлифование. Это сужает поиск до конкретной группы инструмента.
Шаг 2. Определить обрабатываемый материал
Марка стали/сплава, твёрдость, состояние (прокат, поковка, литьё с коркой). Это определяет группу обрабатываемости по ISO.
Шаг 3. Определить требования к точности
Квалитет (IT6–IT14), шероховатость (Ra). Определяет тип инструмента (черновой/чистовой), геометрию и радиус при вершине.
Шаг 4. Учесть станок
Мощность шпинделя (кВт), максимальные обороты, жёсткость системы, тип крепления инструмента, наличие подвода СОЖ через шпиндель.
Шаг 5. Выбрать конструкцию и материал
Единичное производство — напайной или HSS. Серийное — сборный с СМП. Прецизионное — цельный твердосплавный.
Шаг 6. Назначить режимы резания
Скорость (Vc), подача (f или fz), глубина (ap). Исходные данные — каталоги производителей, справочник технолога, пробные проходы.
Шаг 7. Оценить экономику
Стоимость инструмента на деталь = (Цена пластины / Число граней) / Число деталей на грань + Стоимость простоя на замену.
Группы ISO (P/M/K/N/S/H) — базовая классификация обрабатываемых материалов и областей применения инструмента. Конкретные подгруппы, рекомендации по сплаву и геометрии зависят от производителя и уточняются по его каталогу.
| Группа | Цветовая маркировка | Материал детали | Рекомендуемый инструментальный материал |
|---|---|---|---|
| P | Синий | Углеродистые и легированные стали | Твёрдый сплав (ISO P), керметы |
| M | Жёлтый | Нержавеющие стали, аустенитные | Твёрдый сплав (ISO M), HSS с покрытием |
| K | Красный | Чугун (серый, ковкий, ВЧ) | Твёрдый сплав (ISO K), керамика, CBN |
| N | Зелёный | Алюминий, медь, латунь | Твёрдый сплав (ISO N), PCD, без покрытия/DLC |
| S | Коричневый | Жаропрочные сплавы (никель, титан) | Твёрдый сплав (ISO S), керамика (Si₃N₄) |
| H | Серый | Закалённые стали (HRC > 45) | CBN, керамика, твёрдый сплав (ISO H) |
Приведённая ниже таблица — ориентир для общего представления о порядке величин. Конкретные режимы зависят от марки пластины, геометрии стружколома, покрытия, жёсткости системы и подачи СОЖ. Для назначения рабочих режимов используйте каталог производителя инструмента.
| Операция | Инструмент | Vc, м/мин | f | ap, мм |
|---|---|---|---|---|
| Черновое точение | Резец с СМП (твёрдый сплав с покрытием) | 200–350 | 0,25–0,5 мм/об | 2–5 |
| Чистовое точение | Резец с СМП (кермет или PVD-покрытие) | 250–400 | 0,08–0,2 мм/об | 0,3–1,5 |
| Торцевое фрезерование | Торцевая фреза с СМП | 200–300 | 0,15–0,25 мм/зуб | 2–4 |
| Концевое фрезерование | Концевая фреза ∅12, 4 зуба, тв. сплав | 150–250 | 0,05–0,1 мм/зуб | до 1D |
| Сверление | Сверло тв. сплав ∅10, с СОЖ | 100–180 | 0,15–0,25 мм/об | — |
Экономия на дешёвом инструменте часто приводит к росту расходов: низкая стойкость → частые замены → простои станка → рост себестоимости. Стоимость минуты работы станка с ЧПУ зависит от амортизации, загрузки, ФОТ, энергии и учёта на конкретном предприятии, но она всегда значительно превышает стоимость расходного инструмента. Каждая дополнительная замена пластины — это несколько минут оплаченного простоя.
Не можете определиться с инструментом?
Инженеры-технологи подберут инструмент под задачу, деталь и станок — с учётом наличия на складе и совместимости с вашим оборудованием. Подберём аналог из наличия — дешевле или производительнее.
Оставить заявку на консультациюПодробнее: «Как рассчитать режимы резания».
Ведущие производители режущего инструмента
Мировые бренды (премиум-сегмент)
Sandvik Coromant (Швеция), Iscar (Израиль), Kennametal (США), Mitsubishi Materials (Япония), Walter Tools (Германия), Seco Tools (Швеция), Dormer Pramet (Чехия/Великобритания), Tungaloy (Япония), Kyocera (Япония), TaeguTec (Южная Корея).
Отличаются передовыми разработками в области материалов, геометрии и покрытий, стабильным качеством от партии к партии, развитым инжинирингом (рекомендации по режимам, техподдержка, обучение).
Российские производители
Ряд российских предприятий выпускает режущий инструмент и твёрдые сплавы: инструментальные заводы в Томске, Белгороде, Кирове и других городах, производители сверхтвёрдых материалов (например, «ВИРИАЛ», Санкт-Петербург) и др.
Преимущества: конкурентная цена, наличие на складах в РФ, короткие сроки поставки, знакомство с отечественными стандартами (ГОСТ). Специализируются на определённых группах инструмента.
Азиатские производители (средний и бюджетный сегмент)
ZCC-CT (Китай), Korloy (Южная Корея) и ряд других производителей из Китая, Тайваня и Южной Кореи предлагают инструмент в среднем и бюджетном ценовом сегменте.
Конкурентоспособная цена при приемлемом качестве для массовых типовых применений. Широкая номенклатура аналогов по ISO-стандартам.
Как выбирать между брендами
| Приоритет | Рекомендация |
|---|---|
| Максимальная производительность, жёсткие допуски, непрерывное производство 24/7 | Премиум-бренды |
| Баланс цены и надёжности, предсказуемые результаты | Российские и средний ценовой сегмент |
| Крупносерийное неответственное производство с жёсткой экономией | Бюджетные варианты |
При подборе поставщика стоит учитывать не только цену самого инструмента, но и условия поставки: наличие на складе в России, сроки отгрузки, возможность бронирования дефицитных позиций, финансовые условия (лизинг, отсрочка платежа, работа со спецсчетами), наличие банковской гарантии для защиты сделки. Доставка по всей территории РФ — включая удалённые регионы — также важный фактор при комплектации производства.
Итоги: логика выбора и следующие шаги
Разнообразие режущего инструмента подчиняется единой логике: операция → материал → точность → станок → экономика. Каждый из этих пяти факторов сужает выбор от тысяч наименований до конкретных 2–3 вариантов.
Основные выводы:
Материал режущей части
Определяет допустимые скорости и стойкость. Твёрдый сплав с покрытием — стандарт для большинства задач. HSS — для сложнопрофильного инструмента и нежёстких систем. CBN и PCD — для специфических материалов.
Конструкция
Сборный инструмент с СМП доминирует в серийном производстве; цельный монолитный — для малых диаметров и сложных профилей.
Экономика
Экономия на инструменте часто оборачивается убытками: низкая стойкость → простои → брак → перерасход станкочасов.
Для углублённого изучения каждой категории — переходите по ссылкам на специализированные статьи в навигационном блоке ниже.
Полный каталог режущего инструмента доступен на сайте с возможностью фильтрации по типу, производителю, размеру и обрабатываемому материалу. Для подбора инструмента под конкретное производство — закажите обратный звонок технолога.
Навигационный блок-хаб
Точение
Статья: Токарные резцы: виды, маркировка, выбор
Фрезерование
Статья: Виды фрез по металлу
Статья: Концевые фрезы: выбор числа зубьев и геометрии
Резьба
Статья: Метчики: виды, стандарты, выбор
Статья: Нарезание резьбы: методы и инструмент
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Режущий инструмент — инструмент для изменения формы заготовки путём снятия слоя материала (стружки). Режущая кромка работает по принципу клина: внедряется в материал, деформирует его и отделяет стружку. Определение и терминология регламентированы действующими стандартами (ГОСТ 25751 и связанные документы).
Основные группы: токарные резцы, фрезы (торцевые, концевые, дисковые), свёрла, зенкеры, развёртки, метчики, плашки, резьбовые фрезы, протяжки, зуборезный инструмент (червячные фрезы, долбяки), абразивный инструмент (шлифовальные круги, бруски). Базовая классификация строится по виду выполняемой операции.
У сборного инструмента режущая часть — сменная многогранная пластина, закреплённая механически на корпусе (державке). Затупившаяся грань заменяется поворотом за короткое время. Цельный инструмент изготовлен из одного куска материала (HSS или твёрдый сплав), обеспечивает максимальную жёсткость, но при поломке утилизируется полностью. Сборный экономичнее в серии, цельный — точнее при малых диаметрах.
Основные материалы (в порядке возрастания твёрдости и теплостойкости): быстрорежущие стали (HSS — Р6М5, Р18), твёрдые сплавы (ВК, ТК), керметы, минералокерамика, CBN (кубический нитрид бора), PCD (поликристаллический алмаз). Выбор зависит от обрабатываемого материала, скорости резания и типа операции.
Твёрдый сплав твёрже, теплостойче и допускает существенно более высокие скорости резания. HSS дешевле, проще затачивается, лучше работает при ударных нагрузках и на маломощных/нежёстких станках. Для ЧПУ — как правило, твёрдый сплав. Для ручных операций и старого парка — HSS.
По назначению: торцевые (плоскости), концевые (пазы, уступы, контуры), дисковые (прорези, отрезка), угловые (наклонные поверхности), фасонные (сложные профили), шпоночные (шпоночные пазы). По конструкции: цельные, напайные, сборные с СМП. По хвостовику: концевые (цилиндрический хвостовик) и насадные (с посадочным отверстием).
Сверло создаёт отверстие в сплошном материале. Зенкер увеличивает диаметр и улучшает точность предварительно полученного отверстия. Развёртка даёт окончательный размер с высокой точностью и низкой шероховатостью. Каждый последующий инструмент в цепочке повышает точность и снижает шероховатость.
Для внутренней резьбы: метчики (ручные, машинные, раскатники), резьбовые фрезы, резьбовые резцы (на токарных станках). Для наружной: плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, резьбонарезные головки. Выбор зависит от серийности, типа станка и материала.
По алгоритму: операция → обрабатываемый материал (группа ISO P/M/K/N/S/H) → требования к точности и шероховатости → тип станка и его возможности → конструкция инструмента → режимы резания → экономика (стоимость на деталь). Подробный чек-лист — в разделе «Как выбрать режущий инструмент».
Основные покрытия: TiN (универсальная износостойкость), TiAlN (термостойкость для высоких скоростей), AlCrN (жаропрочные сплавы), DLC (антиадгезионное для алюминия). Покрытия снижают коэффициент трения, отводят тепло, предотвращают наростообразование и повышают стойкость инструмента.
Международная классификация обрабатываемых материалов, определяющая подбор инструментального материала и режимов: P — сталь, M — нержавеющая сталь, K — чугун, N — цветные металлы, S — жаропрочные сплавы, H — закалённые стали (HRC > 45). Группы маркируются цветом для быстрой идентификации. Конкретные подгруппы и рекомендации по геометрии/сплаву уточняются по каталогу производителя.
Зависит от задач. Ориентировочно:
Токарный участок: проходной резец (φ 93°), подрезной, расточные (для сквозных и глухих отверстий), канавочный/отрезной, набор спиральных свёрл (1–13 мм HSS), набор метчиков (М6–М12).
Фрезерный участок: набор концевых фрез (∅3–20 мм, 3–4 зуба, твёрдый сплав), торцевая фреза с СМП (∅63–80 мм), набор свёрл с цилиндрическим хвостовиком.
Для оперативной комплектации нового участка или модернизации — можно запросить подбор комплекта под конкретный парк станков и номенклатуру деталей с расчётом бюджета.
