Каждый месяц вы платите подрядчику за фрезеровку деталей. Сумма кажется приемлемой, пока не сложите годовые затраты. При регулярных заказах собственный фрезерный станок окупается за 12–18 месяцев, после чего начинает экономить деньги. Ниже — конкретные расчёты, формула точки безубыточности и реальный кейс, который поможет принять решение.
Что дороже: свой станок или заказ на стороне
Прямой ответ: стоимость детали на своём оборудовании в 2–4 раза ниже аутсорса при загрузке станка от 60%. Но для корректного сравнения нужно учесть все статьи расходов с обеих сторон.
Реальная стоимость аутсорса металлообработки
Счёт от подрядчика — только видимая часть затрат. Полная картина включает:
Цена за деталь
То, что указано в договоре
Логистика
Доставка заготовок и готовых деталей
Срывы сроков
Простой сборочного участка в ожидании
Брак и переделки
Нет возможности контролировать процесс
Наценка на срочность
+30–50% за «нужно вчера»
Замороженные средства
Предоплата за крупные партии
Деталь стоит 800 ₽. С учётом логистики — 900 ₽. Срочный заказ — уже 1 200 ₽. Переделка брака — ещё 400 ₽ на деталь. Итого: 1 600 ₽ вместо 800 ₽.
Структура затрат при собственной обработке
Свой цех — это капитальные и операционные расходы. Честный расчёт выглядит так:
| Статья затрат | Примерная доля в себестоимости |
|---|---|
| Амортизация станка | 25–35% |
| ФОТ оператора (с налогами) | 30–40% |
| Режущий инструмент | 10–15% |
| Электроэнергия | 5–8% |
| Обслуживание и ремонт | 5–10% |
| СОЖ, расходники | 3–5% |
Амортизация — единственная статья, которая «исчезает» после окупаемости станка. Операционные расходы остаются, но они в разы ниже стоимости аутсорса.
Формула точки безубыточности при покупке станка
Прямой ответ: точка безубыточности наступает, когда накопленная экономия на аутсорсе превышает стоимость станка и затрат на запуск.
Расчёт окупаемости фрезерного станка
Срок окупаемости (мес.) = (Стоимость станка + Пусковые затраты) ÷ (Ежемесячные затраты на аутсорс − Ежемесячные операционные затраты своего станка)
Пусковые затраты включают:
- Подготовка площадки (фундамент, электрика)
- Оснастка и первичный комплект инструмента
- Обучение персонала
- Пусконаладка
Пример расчёта
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Ежемесячные затраты на аутсорс фрезеровки | 180 000 ₽ |
| Стоимость станка | 3 200 000 ₽ |
| Пусковые затраты | 300 000 ₽ |
| Операционные затраты своего станка в месяц | 65 000 ₽ |
Он не учитывает:
- Экономию на срочных заказах (+20–30%)
- Устранение логистических расходов
- Возможность загрузки станка дополнительными заказами
С учётом этих факторов реальный срок сокращается до 16–20 месяцев.
Порог рентабельности по объёму
Правило для быстрой оценки: собственная механообработка становится выгоднее аутсорса при выполнении хотя бы одного условия:
Регулярные заказы
От 80 000–100 000 ₽ в месяц
Частота потребности
Чаще 2 раз в неделю
Номенклатура
5+ позиций с повторяющейся обработкой
Критичность сроков
Простой стоит дороже станка
Почему фрезеровка чаще всего «просится» на своё производство
Прямой ответ: фрезерные операции сочетают высокую добавленную стоимость, частую повторяемость и критичность к срокам — три фактора, делающих аутсорс невыгодным.
Фактор времени
Типичный цикл аутсорсинга фрезеровки:
| Этап | Срок |
|---|---|
| Согласование чертежей | 1–2 дня |
| Очередь у подрядчика | 3–5 дней |
| Изготовление | 1–3 дня |
| Доставка | 1–2 дня |
| Итого | 6–12 рабочих дней |
Сделает ту же партию за одну смену.
Для снабженца это означает невозможность оперативно закрыть потребность производства. Для директора — замороженные деньги в незавершённом производстве и срыв отгрузок клиентам.
Фактор контроля качества
На своём станке вы видите:
- Реальный износ инструмента
- Соблюдение режимов резания
- Состояние каждой детали до снятия со стола
У подрядчика:
- Получаете готовую партию
- Брак обнаруживается на сборке
- Когда сроки уже горят
Фактор коммерческой тайны
Чертежи уникальных узлов — конкурентное преимущество. Передавая их подрядчику, вы рискуете:
- Утечка к конкурентам — подрядчик работает со всем рынком
- Копирование вашей продукции
- Зависимость от единственного поставщика
Хотите узнать срок окупаемости для вашего производства?
Рассчитаем точку безубыточности на основе ваших текущих затрат на аутсорс и подберём оптимальный станок.
Кейс: как завод электротехники окупил станок за 16 месяцев
Предприятие выпускает электрощитовое оборудование. Корпусные детали и монтажные панели заказывали у трёх подрядчиков. Ежемесячные затраты на фрезеровку — 180 000 ₽.
Проблемы до покупки станка
Сроки
Средний срок выполнения заказа — 8 дней
Качество
Каждая третья партия требовала доработки
Срочность
При срочных заказах наценка достигала 40%
Контракты
Два срыва крупных контрактов из-за задержки комплектующих
Решение
Приобретение вертикально-фрезерного станка с ЧПУ за 3 200 000 ₽ (в лизинг на 24 месяца).
Результат через 16 месяцев
Вывод директора завода: «Мы считали станок затратой, а он оказался инвестицией с доходностью 75% годовых».
Как снизить порог входа
Стоимость нового станка — не единственный вариант. Существуют инструменты, снижающие стартовые вложения в 2–3 раза.
Лизинг и рассрочка
Первоначальный взнос
От 10–20%
Срок договора
12–60 месяцев
Налоговая выгода
Станок на балансе лизингодателя — экономия на налоге на имущество
Ускоренная амортизация
Списание расходов в более короткий срок
Вместо единовременных 3,2 млн ₽ — платежи 120–150 тыс. ₽/мес., которые перекрываются экономией на аутсорсе с первого месяца.
Б/у станки премиум-класса
Станок возрастом 5–7 лет от европейского или японского производителя часто превосходит новый китайский:
- Жёсткость конструкции сохраняется десятилетиями
- Точность после ревизии — как у нового
- Стоимость — 40–60% от новых аналогов
- Запчасти и сервис доступны
Подбор строго под задачи
Станок с рабочим полем 1500×600 мм, когда максимальная деталь 400×300, означает:
- Переплату за габариты
- Избыточное энергопотребление
- Занятую площадь в цехе
Грамотный подбор модели под реальную номенклатуру экономит 20–40% бюджета.
Сравнительная таблица: аутсорс vs собственный станок
| Критерий | Аутсорс | Собственный станок |
|---|---|---|
| Стартовые вложения | Нулевые | От 1,5–2 млн ₽ (или от 10% при лизинге) |
| Стоимость детали | Высокая (маржа подрядчика) | Низкая (только операционка) |
| Срок изготовления | 5–12 дней | 1–2 дня |
| Контроль качества | Постфактум | В процессе |
| Гибкость изменений | Низкая | Максимальная |
| Риск срыва сроков | Высокий | Контролируемый |
| Конфиденциальность | Ограничена | Полная |
| Масштабируемость | Зависит от подрядчика | Зависит от вас |
FAQ — часто задаваемые вопросы
При ежемесячных затратах на фрезеровку от 80 000–100 000 ₽ и регулярной потребности (от 2 заказов в неделю). Чем стабильнее загрузка — тем быстрее окупаемость.
Разделите сумму стоимости станка и пусковых затрат на ежемесячную экономию (разница между затратами на аутсорс и операционными расходами своего станка). Результат — срок окупаемости в месяцах.
- Подготовка площадки (фундамент, электрика) — 50–150 тыс. ₽
- Оснастка и инструмент — 100–300 тыс. ₽
- Обучение оператора — 30–50 тыс. ₽
- Пусконаладка — 30–80 тыс. ₽
Закладывайте 10–15% сверх стоимости станка.
Б/у станок премиум-класса (европейский, японский) после ревизии даёт качество сопоставимое с новым при цене 40–60%. Для стабильных задач с понятной номенклатурой — рациональный выбор.
Оптимальная стратегия: типовые повторяющиеся детали — на своём станке, уникальные единичные изделия и пиковые нагрузки — на аутсорсе. Это снижает риски и обеспечивает гибкость.
Заключение
Сравнение аутсорса и своего станка сводится к простой математике: при стабильной загрузке собственное оборудование выгоднее через 12–18 месяцев. После точки окупаемости каждый месяц приносит прямую экономию.
Но дело не только в деньгах. Свой станок — это контроль сроков, качества и конфиденциальности. Это независимость от очередей у подрядчика и возможность оперативно реагировать на изменения рынка.
Запросите расчёт окупаемости под вашу ситуацию
Мы подберём модель станка строго под ваши задачи и предложим удобную схему финансирования — лизинг, рассрочку или отсрочку платежа.
Пришлите данные о ваших текущих затратах на аутсорс — мы подготовим персональный расчёт точки безубыточности и подберём оптимальную модель станка с вариантами финансирования.