Размещение заказов на металлообработку кажется простым решением: не нужно покупать оборудование, нанимать токаря, думать о ремонте. Но при регулярной потребности в деталях аутсорсинг превращается в постоянную статью расходов, которая за 1–2 года превышает стоимость собственного станка. Разберём, как посчитать точку безубыточности и принять обоснованное решение.
Когда аутсорсинг действительно выгоден
Заказывать детали на стороне экономически оправдано в трёх случаях. Если ваша ситуация не попадает ни в один из них — пора считать инвестиции в оборудование.
Аутсорсинг оправдан, когда:
Разовая потребность
Нужно изготовить партию деталей один раз или несколько раз в год. Нет смысла покупать станок ради 10–20 деталей.
Сложные операции вне компетенций
Зубофрезерование, глубокое сверление, шлифовка высокой точности — узкоспециализированные операции, требующие дорогого оборудования и редких специалистов.
Пиковые нагрузки
Своё производство загружено на 100%, временный всплеск заказов логично передать подрядчику.
Аутсорсинг становится ловушкой, когда:
- Потребность в деталях регулярная — еженедельно или ежемесячно
- Номенклатура повторяется: одни и те же позиции заказываются снова
- Себестоимость токарной детали у подрядчика в 2–3 раза выше, чем при собственном изготовлении
- Срочные заказы приходится оплачивать с наценкой 50–100%
Если ежемесячные платежи подрядчикам сопоставимы с лизинговым платежом за станок — вы финансируете чужой бизнес вместо своего.
Риски зависимости от подрядчика
Аутсорсинг создаёт уязвимость, которую сложно оценить в деньгах до первого серьёзного сбоя.
Типичные проблемы
Срыв сроков
Подрядчик перегружен, ваш заказ сдвигается. Ваше производство стоит, контракт с заказчиком под угрозой.
Нестабильное качество
Первая партия — отлично, вторая — отклонения, третья — брак. Каждый раз входной контроль и разбирательства.
Закрытие или смена профиля
Подрядчик закрывает цех или поднимает расценки — вы ищете нового, теряя время и предсказуемость.
Утечка информации
Чертежи ваших изделий — у стороннего производства. Риск копирования, особенно для уникальных решений.
Ценовой диктат
Когда подрядчик понимает вашу зависимость, наценки растут. Альтернативу искать некогда — платите.
Цена одного срыва
- Штрафные санкции от вашего заказчика
- Потерю заказа и репутации
- Простой сборочного участка
- Экстренный поиск альтернативы с переплатой
Расчёт точки безубыточности собственного станка
Точка безубыточности — количество деталей, после которого свой станок выгоднее аутсорсинга. Формула простая, считается за час.
Формула расчёта
= Инвестиции в станок ÷ (Цена детали у подрядчика − Себестоимость своей детали)
Пример расчёта
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Средняя стоимость детали у подрядчика | 800 ₽ |
| Себестоимость на своём станке (материал + электричество + работа) | 300 ₽ |
| Экономия на детали | 500 ₽ |
| Инвестиции в станок | 1 500 000 ₽ |
Расчёт: 1 500 000 ÷ 500 = 3 000 деталей
При производстве 200 деталей в месяц: окупаемость = 15 месяцев
Что учитывать в расчёте
| Статья затрат на своё производство | Как считать |
|---|---|
| Стоимость станка | Полная сумма или лизинговые платежи |
| Зарплата токаря (доля) | Часы работы × ставка |
| Электроэнергия | Потребляемая мощность × тариф × время |
| Режущий инструмент | Стоимость ÷ ресурс в деталях |
| Обслуживание станка | ТО раз в 6–12 месяцев |
| Материал | Закупочная стоимость заготовки |
При типичной загрузке токарного станка точка безубыточности достигается за 12–18 месяцев. После этого каждая деталь — чистая экономия.
Рассчитаем точку безубыточности для вашего производства
Пришлите номенклатуру деталей и текущие расходы на подрядчиков — подготовим расчёт окупаемости станка с учётом лизинга или рассрочки.
Гибкость своего участка — срочные заказы и опытные образцы
Собственный станок — это не только экономия, но и скорость реакции. Конкурентное преимущество, которое невозможно купить у подрядчика.
Что даёт свой токарный участок
Срочные детали за часы, не дни
Сломался вал — выточили новый в тот же день. Не ждёте неделю, пока подрядчик «впишет в график».
Опытные образцы без переплат
Новый продукт, единичная деталь — делаете сами, без минимальных партий и наценок за «нестандарт».
Корректировки на ходу
Изменили размер — сразу изготовили. Нет цикла «согласование — производство — доставка — проверка — возврат».
Контроль качества в процессе
Оператор видит деталь на каждом этапе, а не получает готовую партию с браком.
Независимость от чужого графика
Срочный заказ от ключевого клиента? Выполняете сами, без переговоров с подрядчиком.
Во что обходится срочность при аутсорсинге
| Срок изготовления | Типичная наценка подрядчика |
|---|---|
| Стандартный (5–10 дней) | Базовая стоимость |
| Ускоренный (3–5 дней) | +30–50% |
| Срочный (1–2 дня) | +80–150% |
| Экстренный (в тот же день) | Часто отказ или +200% |
Срочная деталь стоит столько же, сколько обычная. Никаких наценок за срочность — только ваш приоритет в загрузке станка.
Как начать с минимальными вложениями
Отсутствие свободных средств — не причина оставаться на аутсорсинге. Лизинг и рассрочка позволяют запустить своё производство без отвлечения оборотных средств.
Варианты финансирования
Лизинг
Первый взнос 10–20%, ежемесячный платёж из выручки станка. Платежи относятся на себестоимость, снижают налогооблагаемую базу.
Рассрочка от поставщика
Без участия банка, упрощённый документооборот. Срок 6–12 месяцев.
Кредит на оборудование
Ставки на производственное оборудование ниже, чем на оборотные средства. Станок выступает залогом.
Сравнение: лизинг станка vs аутсорсинг
Аутсорсинг
- Ежемесячные платежи подрядчику
- Через 2 года ничего не остаётся
- Высокая себестоимость детали
- Зависите от подрядчика
- Нет налогового эффекта
Лизинг станка
- Ежемесячный лизинговый платёж
- Через 2 года станок в собственности
- Низкая себестоимость детали
- Полный контроль
- Оптимизация налогов
Оформление лизинга занимает 3–5 рабочих дней. Быстрая доставка со склада — станок работает уже через неделю после решения.
Практика — как предприятия переходят на своё производство
Типичный сценарий перехода занимает 1–3 месяца от решения до работающего участка.
Этапы перехода
Анализ текущих расходов
Собрать все платежи подрядчикам за год, посчитать объём деталей и номенклатуру.
Расчёт точки безубыточности
Подобрать станок под основные позиции, рассчитать окупаемость.
Выбор финансирования
Лизинг, рассрочка или собственные средства — зависит от ситуации.
Подготовка участка
Место, электричество, подвод СОЖ. Для универсального токарного станка — минимальные требования.
Запуск и обучение
Пусконаладка 1–2 дня, обучение оператора — 2–3 смены.
Результаты после перехода
Предприятия, которые заменили аутсорсинг собственным производством, фиксируют:
FAQ — часто задаваемые вопросы
Ориентир: если ежемесячные платежи подрядчикам превышают 50 000–70 000 ₽, свой станок начнёт окупаться в первый год. Точнее покажет расчёт по вашей номенклатуре.
Для простых деталей (втулки, валы, фланцы) достаточно оператора после краткого обучения. Сложные детали с жёсткими допусками требуют опытного токаря. Многие предприятия начинают с простой номенклатуры и наращивают компетенции.
Универсальный токарно-винторезный станок с РМЦ 750–1000 мм закрывает большинство задач малых и средних предприятий. Конкретная модель зависит от диаметров и материалов деталей.
От решения до первой детали: 2–4 недели при наличии станка на складе. Основное время — подготовка площадки и оформление документов. Сама пусконаладка занимает 1–2 дня.
Заключение
Аутсорсинг металлообработки оправдан для разовых и специфических задач. При регулярной потребности в токарных деталях собственный станок экономически выгоднее на горизонте 12–18 месяцев.
Ключевые аргументы в пользу своего станка:
Следующий шаг: рассчитайте свою точку безубыточности. Пришлите номенклатуру деталей и текущие расходы на подрядчиков — подготовим расчёт окупаемости станка с учётом лизинга или рассрочки.
Покажем, через сколько месяцев станок начнёт зарабатывать
Запросите расчёт — подготовим персональный анализ окупаемости с учётом вашей номенклатуры и объёмов. Подберём станок и оптимальную схему финансирования.
Оставьте заявку — сравним ваши текущие расходы на подрядчиков с инвестицией в станок. Результат — конкретные цифры: точка безубыточности, срок окупаемости, ежемесячная экономия.