Содержание статьи
Продуктивность любых производственных предприятий зависит от автоматизации. Важно, чтобы каждая единица техники работала эффективно и безопасно. Для этого следует придерживаться правил ухода. Если не придерживаться правил технического обслуживания, возможно нарушение функционала станка, снижение качества его работы и вовсе — поломка.
Для ремонта придётся обращаться к специалистам, а это обойдётся недёшево, поэтому лучше проводить своевременное обслуживание производственной техники. Ознакомьтесь с основными правилами, которые помогут сохранить работоспособность токарного станка на долгие годы.
Правила ежедневного ухода и пользования
Чтобы оборудование работало исправно и позволяло вытачивать качественные детали без малейшего процента брака, за ним нужно ухаживать. В первую очередь речь идёт о ежедневном уходе, которым многие пренебрегают.
- Проводить очистку оборудования от пыли, остатков стружки и другого мусора
- Очищать поверхность станка от масляных пятен (можно применять керосин)
- Обрабатывать маслом все детали без лакокрасочного покрытия
- Заливать пластичную смазку в маслёнки
Обязательную проверку токарно-винторезных станков следует делать и перед выполнением работ. Осмотрите оборудование на предмет загрязнений, наличия смазки и повреждённых деталей.
Замена деталей
Своевременно проводите замену свёрл и других деталей
Контроль стружки
Следите за длиной стружки — длинная может наматываться на вращающиеся части
Выключение станка
Сначала опустите резец на болванку, только потом выключайте машину
Автоматическая и полуавтоматическая смазка
Автоматическая система смазки узлов работает по принципу принудительной подачи масла. Для этого в конструкции станка предусмотрен насос и специальная ёмкость. Масло движется по трубкам, попадает на нужные узлы, после чего подаётся обратно в резервуар (после фильтрации).
Автоматическая смазка
- Принудительная подача масла насосом
- Смазка коробок скоростей
- Смазка узла подачи
- Автоматическая фильтрация и возврат масла
Полуавтоматическая смазка
- Оператор следит за узлами
- Включение смазки по необходимости
- Для направляющих станины
- Для направляющих суппорта
Хоть полуавтоматический и автоматический режимы во многом зависят от самого оборудования, на ответственности станочника — обслуживание масла. Нужно следить за его чистотой, уровнем и при необходимости доливать или заменять.
Очистка фильтра
Если диск поступления смазки к узлам движется прерывисто или вовсе останавливается, то, скорее всего, причина в засорении фильтра или малом уровне смазки.
Конструкция состоит из нескольких деталей. Чтобы вынуть фильтр из корпуса, нужно сначала отключить все шланги и снять нижнюю гайку. Снимается фильтр с пластиковой оправой, она не отсоединяется.
- Остановка станка
- Выключение техники от сети питания
- Снятие фильтра
- Очистка фильтра при помощи керосина
- Проверка уровня смазки в резервуаре
- Долив масла при необходимости
- Установка фильтра обратно в машину
Иногда можно встретить советы технического обслуживания фильтров с использованием продувки. Но опытные специалисты всё же используют керосин — продувка может деформировать сетку узла, что приведёт к потере функционала.
Как часто нужно очищать фильтр, зависит от самого станка и интенсивности его эксплуатации. Эту информацию можно прочитать в техническом паспорте токарного оборудования.
Плановая смазка
Обслуживание станка предполагает использование разных типов минеральных масел. Для подшипников традиционно используется солидол. Густота масляного состава зависит от скоростей и степени нагрузки — чем они меньше, тем меньше и показатели густоты смазочных материалов.
Токарное оборудование при нагрузке нагревается до определённой температуры, с учётом этого показателя производители устанавливают рекомендуемую марку масла. Информация о подходящем виде солидола для смазки конкретного узла обычно указана в техническом паспорте.
Способы смазки токарного оборудования
Циркуляционный
В конструкции есть нагнетающий насос, который под давлением транспортирует масляные составы по трубкам к определённым узлам.
Картерный
Используется для коробки скоростей, системы червячной передачи фартука, коробки подачи. Зубчатые колёса разбрызгивают масло из ёмкости.
Фитильный
Простой и надёжный способ. Дополнение к картерному смазыванию. Расстояние от фитиля до поверхности — 6–8 мм.
Ручной
Смазка подшипников, каретки и других узлов с трением. Маслёнки заполняются шприцем. Проводится ежедневно.
Станочник должен постоянно при необходимости доливать масло, а также примерно раз в месяц — полностью его заменять. Указанная периодичность является примерным средним показателем, но всё зависит от конкретного оборудования и интенсивности работы. Обслуживание также включает промывку и очистку фильтра, зубчатых колёс и фитилей.
Применение всех 4 способов смазки обеспечивает полноту технического обслуживания, ведь маслом смазываются все узлы, которые этого требуют. Это позволяет значительно продлить срок службы деталей станка.
Планово-предупредительный ремонт
ППР (планово-предупредительный ремонт) подразумевает под собой все действия по сохранению рабочей мощности токарного станка. При уходе за оборудованием его технические характеристики будут соответствовать заявленным в паспорте.
Для каждого токарного станка нужно составить график, который будет учитывать заявленные в паспорте данные и особенности режима работы. В графике должны быть прописаны:
- Интервалы между проведением работ по смазке и уборке
- Контроль масел
- Замена непригодных деталей
- Промывка узлов
- Профилактические, текущие и капитальные ремонты
- Соблюдение правил эксплуатации механизмов управления станка
- Правильная организация рабочего места с ограничениями
- Контроль чистоты и целостности смазочной системы и ёмкостей
- Контроль уровня масла в оборудовании
- Устранение небольших поломок
- Регулировка разных систем станка
Все эти обязанности не нуждаются в выделении отдельного дня — они проводятся быстро и могут выполняться в обеденные перерывы или при передаче работы другой смене. Переналаживать токарный станок лучше в выходной день.
Частью планово-предупредительного ремонта является ежедневный уход по очистке и настройке станка после завершения работы. Если предприятие работает в несколько смен, ППР советуют проводить каждые 8 часов.
На предприятии, где используются токарные установки и посменный график работы, в штате должна быть ремонтно-наладочная бригада (механики, смазчики, электрики, шорники, слесари).
Документирование технического обслуживания
Обслуживание токарного станка должно документироваться в специальном техническом журнале.
- Данные о работе оборудования после окончания смены
- Возможные неисправности и отклонения
- Необходимость внепланового ремонта или обслуживания
- Информация о дефектах узлов: повышенный нагрев, лишние звуки
- Отчёт о выполненных работах по устранению неисправностей
Механик должен составить график проведения промывки оборудования, руководствуясь рекомендациями производителя и особенностями эксплуатации техники.
В стандартах ГОСТ прописаны требования к геометрической жёсткости. Проверка должна проводиться после ремонтных работ средней сложности или капитального ремонта. Список оборудования для проверки составляется главным технологом завода.
Заключение
Своевременные уход и обслуживание позволяют продлить срок службы станка токарного типа. Главное — выполнять необходимый перечень действий перед запуском, во время работы и после остановки оборудования. Также важно проводить плановые ремонты и вести журнал технического обслуживания.
Ежедневный уход
Очистка от стружки, смазка деталей, проверка перед работой
Контроль смазки
Следить за уровнем и чистотой масла, своевременно заменять
Плановый ремонт
Соблюдать график ППР, проводить профилактику каждые 8 часов
Документация
Вести журнал обслуживания, фиксировать все неисправности
Выберите качественный токарный станок
В нашем каталоге представлен широкий ассортимент токарных станков с гарантией и сервисным обслуживанием
Перейти в каталог