Техника безопасности при работе на вальцовочном станке

Цилиндрические, овальные и конусообразные металлические изделия получаются способом вальцевания – пропусканием листов стали, меди или жести через вращающиеся ролики (вальцы). Операция проходит на специальном оборудовании – вальцовочном станке.

В зависимости от конструкции и настроек станка путем деформации листового металла изготавливают трубы, дугообразные устройства, водостоки, дымоходы, желоба, кровельные элементы и много различных изделий.

Вальцовочные машины, выпускаемые предприятиями тяжелой промышленности, гнут листы из различных видов стали, латуни, алюминия, меди толщиной до 8 мм.

Обработка заготовок сопровождается факторами, способными причинить вред работнику, обслуживающему оборудование. В целях безопасной эксплуатации разработан перечень правил техники безопасности (ПТБ), соблюдение которых обязательно для каждого работника. Обучение и контроль на предприятиях осуществляется специалистами отдела по охране труда и технике безопасности (ОТ и ТБ).

Механизмы безопасности вальцовочного станка

Вальцовочный станок относится к машинам опасным с точки зрения ОТ. Поэтому во избежание травм его оснастили предохранительными механизмами:

• аварийной остановки вальцев;

• прибором обратного хода вращения валков;

• ограждениями и кожухами узлов;

• защитным автоматическим устройством – штангой, закрепленной на станине.

В некоторых ситуациях все эти защитники не смогут помочь, если не учитывать следующие моменты:

• высота вальцов – несоблюдение пропорции роста работника и высоты вальцов вызывает дискомфорт обслуживания;

• крупное телосложение оператора – невозможность приближаться к рабочей зоне;

• загрузочные контейнеры, устройства и т.п. мешают действиям оператора и работе узлов станка;

• подача обрабатываемого материала руками создает риск получения травмы;

• опасна работа на вальцах с некачественным сырьем – неровные острые края заготовок несут риск получения травмы;

• бракованные средства индивидуальной защиты – например, свисающие детали рабочего комбинезон могут попасть во вращающуюся зону валов;

• отсутствие или неисправность механизма блокировки вращения вальцов.

Профессия вальцовщик

Обслуживание оборудования ведет вальцовщик.

Обязанности вальцовщика – следить за процессом деформирования материала, корректировать процесс работы, контролировать ход операции, качество и параметры полученного изделия.

В его задачи входит подготовка и наладка всех узлов и механизмов оборудования перед началом рабочего процесса, замена пришедших в негодность валков и деталей.

На оператора вальцовочного станка воздействуют опасные и вредные сопровождающие технологичный процесс факторы:

• вращающиеся валы и детали привода;

• падение вальцов при установке;

• статическое электричество;

• повышенный шум и запыленность.

В целях сохранения своей безопасности кандидат на должность вальцовщика должен обладать следующими индивидуальными физическими данными качествами:

• аккуратностью;

• вниманием;

• способностью концентрироваться;

• адекватной реакцией на аварийную ситуацию;

• физической выносливостью;

• хорошими зрением и слухом.

Поэтому при устройстве на работу в должности оператора гибочного устройства необходимо пройти медосмотр, чтобы при выполнении обязанностей не повредить своему здоровью от воздействия негативных факторов.

Общие правила охраны труда

Правила внутреннего распорядка предприятия – закон для работников.

• категорически исключено употребление алкогольных и возбуждающих средств на территории предприятия;

• курение разрешено в специально указанных местах.

К самостоятельной работе на вальцовочном оборудовании допускаются лица с 18 лет, прошедшие:

• обучение и имеющие соответствующий документ;

• предварительный медосмотр и получившие разрешение на работу;

• вводный инструктаж по ТБ, пожарной безопасности и способах экстренной помощи пострадавшему;

• первичный инструктаж от мастера производственного участка и обучение безопасным приемам при выполнении работ.

Вальцовщик обеспечивается бесплатной спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с типовыми нормами предприятия:

• костюм хлопчатобумажный;

• ботинки;

• шлем х/б;

• наушники или бируши.

Организация процесса обслуживания металлообрабатывающего станка включает периоды, для которых установлены свои условия безопасности:

1. Подготовка к работе.

2. Рабочий процесс.

3. Окончание работы.

Требования безопасности перед началом работ

Существует три категории вальцовочных устройств:

1. Ручной станок – напольный и настольный. У него отсутствует механический привод, поэтому требуется приложение физической силы при выполнения работ.

2. Станок вальцовочный электромеханический.

3. Вальцовочный станок с гидравлическим приводом.

Принципы соблюдения техники безопасности одинаковые для всех модификаций:

1. Произвести визуальный осмотр оборудования.

2. Проверить наличие кожухов и ограждений.

3. Убедиться в исправности всех механизмов станка, заземления, освещенности.

4. Проверить наличие приспособлений, инструментов, инвентаря.

5. Произвести вращение вальцев на холостом ходу.

6. Проверить состояние аварийного тормоза, обеспечивающего моментальную остановку.

О неисправностях доложить непосредственному начальнику. Приступить к работе после их устранения.

Требования безопасности во время работы

• нельзя оставлять вращающиеся вальцы без присмотра;

• не отвлекаться на посторонние разговоры;

• не облокачиваться на детали работающего станка;

• обязательно пользоваться перчатками при снятии готового изделия.

В процессе гиба оператор вальцовочного станка обязан контролировать режим работы механизмов:

• нагрев подшипников;

• параллельность валков;

• наличие охлаждающей воды.

Нельзя во время работы станка:

• вынимать и чистить щитки;

• очищать зазор питателя;

• вынимать попавшие в рабочую зону посторонние предметы.

Все наладочные работы проводить при полностью остановленном станке.

При замене вальцов использовать подъемные средства.

Действия при аварийной ситуации

К внештатным ситуациям относятся:

• возникновение подозрительных звуков;

• искрение проводки;

• повышенная вибрация механизмов станка;

• завал выпускаемого продукта;

• перегрев подшипников.

В указанных случаях мгновенная остановка станка производится нажатием на штангу – отключается электродвигатель и включается торможение.

Действия при возникновении пожара:

1. Вызвать пожарную команду по телефону «01», «101» или «112» – сообщить адрес появления пожара, горящий объект, фамилию и имя звонящего.

2. Включить сигнализацию, СОУЭ, системы дымоудаления, пожаротушения (если они не автоматические).

3. Небольшое возгорание тушить песком, водой, плотной тканью и специальными средствами пожаротушения.

4. Запрещается тушить водой электроприборы!

5. При значительном распространении пламени по территории покинуть помещение. Запрещается пользоваться лифтами!
   

6. При задымлении маршрута эвакуации необходимо дышать через влажную ткань, двигаться, пригибаясь близко к полу. Помнить, что отравление дымом ведет к печальным последствиям – он очень токсичен!
   

7. Обеспечить эвакуацию работников.
   

8. В случае получения травмы или внезапного ухудшения состояния необходимо сообщить мастеру и обратиться в медпункт.
   

Требования безопасности по окончании работы

• привести в порядок рабочее место;

• сообщить начальству об обнаруженных поломках оборудования и признаках нарушения ТБ;

• убрать спецодежду и СИЗ в личный шкаф;

• принять душ;

• покинуть территорию предприятия.

Периодический инструктаж

Должность вальцовщика обязывает проходить:

• медицинские осмотры – ежегодно;

• повторный инструктаж по ТБ – один раз в квартал;

• внеплановый и целевой инструктажи – по мере необходимости.

Работник несет личную ответственность за невыполнение правил ОТ и ТБ и трудового распорядка согласно действующему законодательству РФ.