Техника безопасности при работе на заточном станке по металлу

Система охраны труда на предприятии способствует снижению производственного травматизма, повышает уверенность сотрудников в производимых действиях, сокращает финансовые риски компании. При работе на заточном станке обращается особое внимание на создание безопасных условий для выполнения манипуляций, для каждой из которых расписывается четкий алгоритм действий.

Охрана труда: общие требования

Самостоятельная работа на производственных станках подразумевает наличие определенных навыков, создающих условия для создания безопасной во всех отношениях обстановки. Система охраны базируется прежде всего на обозначении опасных (вредных) факторов:

• при работе на заточном станке существует риск поражения электрическим током, в том числе при отсутствии заземления;

• основным активным элементом станка является абразивный круг. Разрыв детали становится следствием нарушения алгоритма работы, неправильной установки или использования неисправных запасных частей;

• получение производственных травм может быть вызвано резкими движениями или нажимом на активную часть оборудования, игнорированием использования штатных средств защиты (кожуха) или зажимного устройства;

• в инструкции по эксплуатации оператора указывается на возможность заклинивания подаваемой заготовки между подручником и самим кругом;

• в числе вредных факторов, которые могут оказать влияние на здоровье работника – абразивная пыль. При работе на станке надлежит пользоваться защитными очками.

По общим правилам к самостоятельной эксплуатации опасного оборудования могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, инструктаж, стажировку, сдавшие зачет по нормам и требованиям безопасности при работе на заточном станке.

Обязанности оператора во время рабочей смены

Требования безопасности при эксплуатации электрического станка для обработки изделий из металла включают обязательный регламент личной дисциплины оператора:

1. Все работы в зоне нахождения оборудования должны производиться в специальной одежде.

2. При наличии недостатков следует принять оперативные меры к предупреждению несчастных случаев.

3. Приступать к работе надлежит только на исправном станке.

4. Запрещается выходить за рамки задач, поставленных непосредственным руководителем, нарушать правила трудового распорядка.

5. Требования безопасности включают обязательный осмотр закрепленной техники и ее содержание в исправном состоянии.

6. При получении травмы:

• самим работником – сообщить в медицинскую службу и непосредственному руководителю, принять меры к сохранению обстановки для проведения разбирательства;

• другим оператором – оказать первую помощь, сообщить начальнику.

Что запрещено работникам во время дежурной смены?

Требования безопасности содержат ограничения, соблюдение которых сокращает случаи производственного травматизма и преждевременный выход техники из строя. Во время работы у станка операторам запрещается:

1. Нарушать технологию обработки деталей, в том числе применять опасные методы.

2. Приступать к работе на неисправном или выведенном из эксплуатации станке, нарушенных оснастке оборудования или защитного заземления.

3. Игнорировать использование индивидуальных защитных средств.

4. Нарушать напрямую требования безопасности, выраженные в запрете на самостоятельное устранение технических неисправностей или касании токоведущих элементов оборудования.

5. Производить манипуляции в щитовых при отсутствии соответствующего допуска по электробезопасности.

6. Распивать спиртные напитки или употреблять наркотические средства во время дежурной смены.

Оборудование должно быть выключено и обесточено в следующих случаях:

• при оставлении, даже временном, рабочего места;

• завершении технологического процесса;

• во время обслуживания станка, уборки;

• при выявлении критической неисправности;

• в период сервисного обслуживания, ремонтных работ.

Охрана труда: начало работы

Техника безопасности является неотъемлемой частью общего регламента поведения. Учитывая практику эксплуатации производственного инструмента, на предприятиях нередко разрабатывается четкий алгоритм действий в виде руководства на рабочем месте.

Как подготовиться к работе:

1. Аккуратно надеть специальную одежду, убедиться в отсутствии свисающих и торчащих элементов снаряжения, убрать волосы.

2. По требованиям безопасности заточка деталей на вращающемся круге с горизонтальной осью должна осуществляться при условии оснащения станка специальным защитным экраном. Размеры оснащения, правила установки и другие параметры определяются техническими регламентами (руководством производителя оборудования). Если согласно требованиям безопасности, невозможно установить стационарную защиту, для работы на заточном станке следует купить очки или специальный козырек для крепления на головном уборе.

3. Проверить готовность техники и оснащения к работе в следующей последовательности:

   • надежность крепления заземляющего устройства, защитных кожухов и подручника;

   • должное состояние заточного круга для обработки металла, убедиться в отсутствии механических повреждений;

   • наличие на станке и готовность к работе ограждения;

   • исправность оборудования на холостом ходу.

При обнаружении вышеуказанных неисправностей оператору заточного станка следует приостановить работу, уведомить мастера. Повторное пользование техникой должно допускаться после принятия мер к устранению вышеуказанных недостатков.

Охрана труда: рабочий процесс

Непосредственная работа на станке требует повышенного внимания и соблюдения правил безопасности. Требования заключаются в создании и поддержании штатных условий функционирования техники:

• переводится в рабочий режим вытяжная вентиляция;

• проверяется надежность крепления активной части оборудования, вспомогательных приспособлений и стационарных защитных средств;

• станок должен поработать на холостом ходу в течение 3-5 минут;

• заготовка перед подачей на абразивный круг очищается от масла и стружки, надежно крепится на активной части;

• удержание обрабатываемых деталей, уборка станка от отходов осуществляется только при помощи штатных средств;

• отладка оборудования, самого точила производится после полной остановки активной части и отключения от электропитания.

Охрана труда при наступлении аварийных ситуаций

Меры безопасной эксплуатации производственного оборудования включают описание возможных критических случаев, в которых следует остановить рабочий процесс, принять соответствующие меры. К аварийным ситуациям относятся выход из строя или разрушение отдельных элементов техники, таких как абразивный круг, заземляющая шина. К критическим условиям, препятствующим нормальной и безопасной работе относятся пожар и излишнее накопление отходов производства (металлических пыли и стружки).

Вне зависимости от ситуации алгоритм действий будет следующим:

1. Отключить, обесточить станок.

2. Сообщить о случившемся руководству.

3. Оповестить дежурные службы.

4. Принять меры к оказанию первой помощи пострадавшим.

5. Ограничить доступ к рабочей зоне посторонних лиц, использовать информационный плакат и средства фото или видео фиксации.

Охрана труда: завершение работы

Соблюдение правил безопасности в рабочей зоне является показателем профессионализма и квалификации сотрудников предприятия. В стандартной практике место выполнения обязанностей оснащается информационными материалами, позволяющими вспомнить алгоритм работы, минимально сопряженной с рисками для жизни и здоровья. Достаточно высокая эффективность в снижении производственного травматизма достигается многоуровневым контролем. В проверке рабочего места и технологического процесса участвуют как руководящий состав, так и сами операторы.