Техника безопасности, уход за фрезерным станком

Фрезерные станки относятся к металлорежущему и деревообрабатывающему оборудованию согласно классификации по виду обработки заготовок. Основной рабочий орган – эта фреза. Высокоскоростной режущий орган может представлять опасность для оператора при невыполнении им требований техники безопасности при работе на фрезерном станке и недостаточном уходе за ним.

Принцип работы

Зубчатое колесо с заточенными гранями крепится на шпинделе, который сообщает ему вращательное движение. Существует большое разнообразие моделей, отличающееся габаритами станины, стола и сменными режущими головками. Станки могут быть с подвижными столами или фрезами.

Так, например, заготовку закрепляют на рабочем столе и надвигают её на фрезу, перемещая по вертикали и горизонтально. В другой модели обрабатываемая деталь закрепляется неподвижно, а движется только режущая головка. Кроме того, агрегаты бывают стационарными и мобильными в виде настольных агрегатов. Профессиональные фрезеры представляют собой автоматы с числовым программным управлением (ЧПУ).

Разновидности

Основные виды фрезерного оборудования — это станки:

• универсальные и широкоуниверсальные;

• горизонтальные;

• вертикальные консольные;

• бесконсольные;

• продольные;

• профессиональные с ЧПУ.

Универсальные и широкоуниверсальные

Выпускаются в двух вариантах: одни модели обладают поворотным столом, вторые оснащены подвижной режущей головкой. Это самый распространённый тип фрезеровочного оборудования.

Горизонтальные

Горизонтально установленный шпиндель обрабатывает заготовки, закреплённые на рабочем столе, который имеет все 4 степени свободы перемещения, то есть может двигаться вдоль, поперёк, вверх и вниз относительно неподвижно работающей фрезы.

Вертикальные консольные

Ось шпинделя установлена вертикально. Фрезеры такого типа предназначены для обработки небольших по размерам и весу заготовок. К ним относятся настольные мобильные модели. Ими пользуются в частных мастерских и приусадебном хозяйстве.

Бесконсольные

Шпиндель перемещается строго по вертикали тогда как рабочий стол движется продольно-поперечно. Такое оборудование называют крестовым столом. Их предназначение – обработка крупногабаритных деталей.

Продольные

Рабочий стол движется вместе с заготовкой продольно относительно режущего органа. Фреза в свою очередь может смещаться вертикально и поворачиваться на определённый угол. Для обработки металлических изделий используют станки портального типа.

Профессиональные с ЧПУ

Агрегаты выполняют фрезерные операции, управляемые системой числового программного обеспечения. Их область применения – это изготовление деталей для сборки высокотехнологичной продукции.

Какие возникают опасности?

Сама фреза вращается с большой скоростью и может достигать от 15 до 24 тыс. об/мин. Малейшее соприкосновение частей тела оператора с работающей режущей головкой может привести к несчастным случаям таким, как:

• повреждение кожного покрова рук;

• перелом кистевых и локтевых костей;

• захват фрезой волос с последующим скальпированием;

• травмы глазного яблока от попадания в него стружки, отлетающей от детали.

Особенно тяжёлые травмы могут быть нанесены во время работы на металлорежущих агрегатах. Поэтому в своё время была разработана инструкция по технике безопасности при работе на фрезерном станке.

Инструкция по технике безопасности

Данная глава представляет собой материал, который был подготовлен на основе нормативного документа РД 153-34. Правила техники безопасности при работе на фрезерном станке представлены следующими разделами.

1. Оформление допуска.

2. Состояние рабочего места.

3. Подготовительные мероприятия.

4. Настройка фрезера.

5. Соблюдение безопасности эксплуатации станка.

6. Оказание срочной медицинской помощи.

Оформление допуска

К работе на фрезерном станке допускаются операторы, прошедшие обучение на специальных курсах. Допуск оформляется только на ту модель фрезера, на которой предстоит трудиться работнику. Обязательными условиями для получения разрешения являются следующие требования:

• оператор должен быть старше 18 лет;

• оформлен допуск по электробезопасности не ниже II группы;

• справка о прохождении медкомиссии;

• необходимо пройти должный первичный и вторичный инструктаж по ТБ;

• понимание устройства фрезерного станка;

• прохождение практики;

• следует сдать экзамен по охране труда.

Состоянию рабочего места

Содержание в порядке рабочего места – залог безопасной эксплуатации фрезерного агрегата. Оператор должен соблюдать следующее:

• свободная территория вокруг станка должна быть равна 2 площадям пола под основанием оборудования;

• вертикальные и горизонтальные ограждения возле станка должны быть покрыты негорючими материалами;

• основание помещения должно быть ровным, без изъянов поверхности;

• станок должен быть надёжно прикреплён к полу;

• рабочее место должно ярко освещаться;

• все подведенные инженерные коммуникации должны отвечать нормативным требованиям техники безопасности;

• обязательное наличие деревянного поддона или прорезиненного мата для оператора;

• должен быть составлен и выполняться график смазки всех узлов станка;

• перед запуском фрезерного устройства необходимо производить визуальный осмотр оборудования.

Подготовительные мероприятия

Перед началом работы оператор фрезерного станка должен подготовить себя, проверить безопасность рабочего места, произведя определённые действия.

1. Оператор должен одеть спецодежду, очки, если нужно респиратор или маску. Также нужно обязательно надеть специальную обувь на толстой резиновой подошве. Волосы должны быть полностью укрыты головным убором.

2. Убедиться в целостности заземления фрезера.

3. Установить временные ограждения вокруг станка.

4. Подготовить необходимое количество заготовок для фрезерования в течение рабочей смены.

5. Если в прошлую смену на станке трудился другой работник, то он должен передать оператору рабочее место убранным от мусора, сухим и чистым.

6. Закрепив заготовку, нужно проверить надёжность крепления.

7. Установить на шпиндель фрезу, проверив её цельность.

8. Включить питание и убедиться в исправном состоянии оборудования.

9. Нельзя работать в перчатках и тем более в рукавицах – это может спровоцировать зацеп фрезой.

Настройка фрезера

Перед настройкой оборудования нужно ещё раз убедиться в чистоте рабочей зоны, удалить всё, что может помешать работе. После этого приступают к подготовке станка:

• важно правильно закрепить деталь на рабочем столе. В разных моделях крепления могут иметь свою оригинальную конструкцию, главное, чтобы они обеспечивали надёжную фиксацию заготовки.

• включать станок нужно после проверки всех креплений узлов.

• рабочий процесс должен осуществляться с одинаковой скоростью перемещения заготовки и фрезы без рывков.

• расположение всех деталей должно исключать случайное попадание рук оператора в рабочую зону близко к режущей головки.

• при выявлении дефектов поверхности режущих кромок фрезу незамедлительно меняют на новую головку.

• нельзя допускать накопление стружки на столе. Стружкоотсос должен быть всегда в исправном состоянии.

• по окончании работ фрезу снимают, используя прокладочный материал.

Оказание срочной медицинской помощи

В зависимости от тяжести произошедшего несчастного случая, не дожидаясь неотложки, нужно предпринять все меры по оказанию срочной медицинской помощи:

• в случае поражения электрическим током нужно быстро отключить электроэнергию в зоне станка. Пострадавшего освободить от упавшего провода любым диэлектрическим длинномером.

• в случае кровотечения пережать сосуды выше раны, наложив жгут и подложив записку с отметкой времени.

• при попадании в глаза стружки необходимо промыть их чистой тёплой водой, пользуясь специальной ванночкой из аптечки.

Внимание. Без знаний и подготовки нельзя оказывать помощь, складывая переломы костей и вправляя вывихи.

Заключение

При соблюдении требований техники безопасности, оператор будет всегда работать с высокой производительностью труда. Станок прослужит не один десяток лет, не требуя капитального ремонта.