Вальцовочный станок – оборудование, позволяющее выполнять гибку листового металла и формирование изделий цилиндрической, конической или овальной формы. Процесс вальцовки заключается в пропускании листовой заготовки между вращающимися валками, которые постепенно придают ей требуемую конфигурацию. Вальцовочные станки активно применяются в строительстве, машиностроении, производстве воздуховодов, кровельных конструкций и многих других сферах работы с листовым металлом.
Содержание статьи
Устройство вальцовочного станка
Основными элементами любого вальцовочного станка являются:
Станина
Массивная основа для монтажа остальных компонентов. Обеспечивает жёсткость и устойчивость всей конструкции станка.
Валки
Вращающиеся цилиндры, между которыми пропускается заготовка. Обычно их три, но могут использоваться и четыре валка.
Привод
Ручной, электромеханический или гидравлический механизм, который приводит в движение валки.
Механизмы регулировки
Обеспечивают нужное положение и прижим валков к обрабатываемому материалу.
Классификация вальцовочных станков
Многообразие видов и особенностей позволяет выбрать наиболее подходящий вариант станка для решения различных производственных задач по обработке листов из металла.
По типу привода
Ручные вальцы
Компактные и недорогие станки с ручным приводом. Главное преимущество — мобильность и возможность использования в условиях отсутствия электроснабжения.
- Подходят для небольших объёмов работ
- Обработка тонколистового металла до 1,5–2 мм
- Надёжное качество цилиндрических, конических и других деталей
Электромеханические вальцовочные станки
Эффективное оборудование со значительно более высокой производительностью благодаря использованию электрического привода.
- Редуктор для обработки металла толщиной до 4 мм
- Возможность гнуть профильные трубы
- Оправдано при создании партий цилиндрических и конических деталей
Гидравлические вальцы
✓ Преимущества
- Высокомощное промышленное оборудование
- Возможность оснащения системами ЧПУ
- Максимальная производительность
- Работа с листами толщиной до 8 мм
✕ Недостатки
- Высокая стоимость
- Большие габариты
- Требуют стационарной установки
| Характеристика | Ручные | Электромеханические | Гидравлические |
|---|---|---|---|
| Толщина металла | до 1,5–2 мм | до 4 мм | до 8 мм |
| Производительность | Низкая | Средняя | Высокая |
| Стоимость | Низкая | Средняя | Высокая |
| Мобильность | Высокая | Средняя | Низкая |
| Электроснабжение | Не требуется | Требуется | Требуется |
По количеству валков
Трёхвалковые
Классическая и наиболее распространённая конструкция с тремя параллельно расположенными валами. Два нижних валка приводятся в движение, верхний поджимной вал вращается за счёт трения. Используются для производства цилиндров, конусов и овальных изделий.
Четырёхвалковые
Станки с дополнительным четвёртым валком для более точного контроля геометрии и размеров. Повышенная нагрузка на привод — выпускаются только в электромеханическом и гидравлическом исполнении.
По способу управления
С ручным управлением
- Традиционная простейшая конструкция
- Ручной запуск и регулировка процессов
- Непосредственный контроль оператора
- Низкая стоимость оборудования
С ЧПУ
- Высокотехнологичные станки
- Автоматизация всех процессов
- Максимальная точность обработки
- Высокая производительность
Современные станки с компьютерным числовым программным управлением позволяют автоматизировать:
- Регулировку валков
- Перемещение рабочих элементов
- Смену инструмента
- Задание программы для производства конкретных изделий
По назначению
Для гибки листового металла
Универсальные станки для формовки листов в цилиндры, конусы, овалы и другие конфигурации. Выпускаются в ручном, электромеханическом и гидравлическом исполнении.
Для гибки труб
Специализированные модели для изготовления труб сложной геометрической формы путём локальной деформации. Имеют специальные канавки на валках.
Для производства конусов
Станки с конической конфигурацией валков для деталей конусообразной формы. Применяются при создании воздуховодов и вентиляционных систем.
Багетные устройства
Специфическое вспомогательное оборудование для изготовления багетных рамок из пластика, металла или других материалов.
Критерии выбора вальцовочного станка
При выборе оборудования необходимо учитывать следующие факторы:
- Тип и толщина материала — определяет необходимую мощность привода
- Форма изделий — цилиндры, конусы, овалы и диапазон размеров
- Производительность — объём и скорость выпуска продукции
- Условия размещения — напольный или настольный вариант
Вальцовочные станки представлены большим разнообразием конструкций, мощностей и возможностей — от простых ручных до высокоавтоматизированных промышленных комплексов. Выбор конкретной модели напрямую зависит от типа работ, габаритов и толщины обрабатываемых заготовок, требуемой производительности и других производственных задач. Правильно подобранный вальцовочный станок позволяет эффективно изготавливать широкий ассортимент металлических заготовок цилиндрической, конической, овальной и иной сложной формы.
Подберите вальцовочный станок для вашего производства
В нашем каталоге представлен широкий выбор вальцовочного оборудования для любых задач