Виды и устройство трубогибочного станка

Изделия из металлопроката нередко требуют дополнительных мероприятий, связанных с завершением цикла работ по созданию готовой продукции. Так для придания нужной формы трубным заготовкам различного вида и диаметра требуется определенное усилие, направленное на создание геометрически правильного поперечного изгиба.

Совершить такую работу вручную практически невозможно даже при условии податливости трубного материала, например, меди. Для предотвращения нежелательных изломов, разрывов сварных швов и прогибов, не предусмотренных проектом создаваемой конструкции, в быту, подсобном хозяйстве, и на производстве применяют различные виды трубогибов.

Функции трубогибов

Главное их предназначение заключается в возможности деформировать линейные заготовки разными способами, например:

• гнуть трубы под определённым углом;

• изготавливать арочные конструкции из труб, профилей и металлических пластин;

• скручивать трубы и профили в спирали;

• создавать сложные пространственные конструкции из труб.

Оборудование представляет собой ручной трубогиб, либо механизированное устройство для сгибания труб под нужным углом или с выставленными значениями радиуса с сохранением идеальной геометрии изделия. О том, какими бывают трубогибы, поговорим далее.

Типы устройств

Все современные трубогибы работают в «холодном» режиме, то есть для создания изгиба не требуется предварительно нагревать трубу. Их конструкции могут быть представлены в 5-ти разных типах исполнения:

1. Арбалетные.
   Усилие на изгиб создаётся по центру деформируемой трубы относительно двух неподвижных опорок, находящихся на равном удалении от центрального подвижного механизма, создающего нагрузку;

2. Роликовые или вальцовочные, по-другому – прокатные.
   Позволяют сгибать трубы, пластины и профили в радиальной плоскости. На выходе получаются дуги, кольца, либо пружины в зависимости от поставленных задач;

3. Обкаточные.
   Наиболее простой вариант трубогибов, использующий неподвижный шаблонный и подвижный обжимной ролик, опору и рычаг для сгибания медных и стальных труб под определённым углом;

4. Дорновые.
   Также имеют рычажную систему, но предназначены для сгибания труб с особо тонкими стенками. Дорн, заходящий в полость трубы до места изгиба, создаёт обратное усилие, не давая тонкому металлу образовывать складки;

5. Намоточные.
   Здесь вращение осуществляет шаблонный ролик. По сравнению с обкаточным трубогибом, намоточный занимает гораздо меньше места, однако угол сгибания и толщина трубы ограничены конструкцией устройства.

Конструкция трубогибов проста и может быть изготовлена самостоятельно. Это один из немногих видов механических приспособлений, которое можно сделать своими руками при наличии нужного набора инструментов.

На какие виды подразделяются?

Рынок готов предложить покупателям как самодельные, так и заводские модели трубогибов в широком ассортименте, в который входят такие виды трубогибов, как:

1. Рычажные.
   Для создания изгиба применяется рычаг. Могут быть как ручными, так и гидравлическими.
   

2. Пружинные.
   Представляют собой простой ручной инструмент в виде полой пружины, которая при надевании на медную трубку соответствующего диаметра позволяет гнуть её без изломов;

3. Гидравлические ручные.
   Чаще всего выполнены в виде равнобедренного треугольника, где по углам расположены металлические ролики, два из которых удерживают трубу в горизонтальном положении, а один создаёт сильное усилие в центре заготовки, деформируя её до нужного угла;

4. Электрогидравлические.
   Могут быть как рычажными, так и вальцовочными. В качестве нагнетателя давления в гидравлику используется масляный насос;

5. Универсальные.
   Имеют съёмные оправки и ролики для изменения диаметра подаваемых труб. Пазовая система настроек позволяет динамично менять угол сгибания заготовок, при этом устройство легко подстраивается под любой тип исполнения трубных и арматурных изделий;

6. Трубогибочные станки.
   Являются профессиональными устройствами для сгибания труб разного диаметра и толщины стенок. Устанавливаются на предприятиях машиностроения, металлопроката, кузовного ремонта машин, где есть необходимость создания точного пространственного изделия, встраиваемого в конструкцию согласно изготовленному ранее проекту. Такое оборудование имеет программируемый порядок действий, различается по мощности, скорости работы и степени участия человека в процессе работы станка;

7. Профилегибы.
   Применяются исключительно для сгибания труб, имеющих профильный тип сечения. На таком устройстве можно также создавать дуговые продольные изгибы металлических пластин.

Трубогибы незаменимы при создании сплит систем, ремонте холодильного оборудования, восстановлении разрушенных конструкций машин и механизмов, усовершенствовании металлоконструкций, а также при создании конструкций из трубного металлопроката с нуля.

Основные параметры

При выборе трубогиба для выполнения определённой задачи следует рассматривать соответствующее оборудование, обращая внимание на следующие параметры работы устройства:

• привод – ручной, электрический, гидравлический;

• материал обрабатываемых труб – медь, алюминий, нержавейка или сталь со специальными свойствами;

• вес оборудования имеет важное значение. Промышленные машины весят сотни килограмм, что значительно снижает их мобильность, но повышает функционал;

• форма трубного сечения – квадратная, прямоугольная, круглая;

• максимальный угол сгиба;

• мощность оборудования, если это электрический трубогиб, если ручной – максимальное усилие, которое может создать человек, в ньютонах.

Также важно обращать внимание на материал и качество сборки корпуса устройства. От его прочности зависит долговечность работы оборудования и сфера его применения.

Устройство трубогибов

Рассмотрим принципиальное устройство трубогиба на примере нескольких инструментов для сгибания труб.

Ручной гидравлический

В качестве рабочего элемента трубогиба выступает гидроцилиндр, который крепится к опорной плите, имеющей жёсткое сцепление с быстроразборной траверсой:

• траверса представляет собой набор из двух пластин, или щёк, одна из которых неподвижна, а вторая крепится к опорной плите на шарнирах, имея возможность отодвигаться наверх для смены положения роликов, на которые опирается изгибаемая труба;

• на опоре также установлен насос плунжерного типа, подающий гидравлическую жидкость в гидроцилиндр, и оказывая на шток давление силой до 15 тонн;

• на конце штока устанавливается съёмная трубогибная насадка с U-образной канавкой, который позволяет гнуть трубу без изломов.

Движение поршня в цилиндре, вызванное работой ручного плунжерного насоса, создаёт необходимое усилие для изменения геометрии трубы под нужным углом. После окончания работы открывается сбросной клапан, и шток опускается в исходное положение силой рук.

Электрогидравлический/электрический

В электрогидравлических моделях в рабочую схему включается электрический двигатель, гидравлический насос, либо механизированная коробка передач в электрических трубогибочных станках, многократно изменяющая крутящий момент двигателя для создания необходимого тягового усилия шаблонного опорника.

Ручной

Наиболее простую конструкцию имеют ручные трубогибы, которые могут иметь примитивную опорную плиту для упрощения работы со стальными трубами, либо два рычага, соединённые шарнирами.

Один из рычагов всегда выполняет роль неподвижной опоры с установленным на нём роликовым механизмом и захватом трубы определённого диаметра. Подвижным рычагом с обжимным роликом совершает круговые движения вокруг опорной конструкции на равном расстоянии от её центра.

Прокатный

Прокатные трубогибочные станки имеют опорную плиту, крепящиеся к ней две щеки неразъёмной траверсы.

В их нижней части по обе стороны сделаны продольные разрезы или засечки, необходимые для регулировки положения роликов, их снятия и установки на место.

Ролики крепятся к пластинам болтовым соединением.

Верхняя часть траверсы оборудована резьбовой втулкой, прочно скреплённой с конструкцией трубогиба, резьба которой при проворачивании резьбового штока позволяет оказывать давящее усилие на прижимной ролик. Данный механизм также может быть гидравлическим.

На конец штока крепится насадка в виде опорного ролика. Прокат осуществляется при помощи цепной передачи, либо за счёт движения одного из прокатных роликов ручным (при помощи рычага), или электрическим способом. В последнем случае трубогиб оборудуется двигателем и коробкой передач.

Заключение

Все трубогибы предназначены для выполнения разного рода задач. Одни справляются с медными трубками, создавая идеальные сгибы исключительно силой рук, другие гнут трубы промышленного назначения, оказывая на рабочую зону усилие в десятки тонн.

В устройство всегда входит жёсткое основание, которое даёт возможность осуществлять качественный захват заготовки, и подвижная часть конструкции, имеющая упор и обжимную часть механизма, принимающую на себя основную нагрузку.

Сегодня вы узнали, какие бывают виды трубогибов, чем они отличаются друг от друга, и как устроены. Эта информация поможет лучше ориентироваться среди инструментов при выборе подходящего оборудования для дома или производства.