Листогибы - виды, особенности и области применения листогибочных станков

Листогибочные станки используются для формирования изделий с фигурной поверхностью из холоднокатаной листовой стали с защитным покрытием. К различным видам листовой продукции, изготовленной станками для гибки металла, относятся доборные элементы кровли, отделки фасадов, отливы, откосы, монтажные профили, вентиляционные трубы, тазы, вёдра и многое другое. Гибочное оборудование – это станки с различными характеристиками, в зависимости от особенностей конструкции, типа привода, принципа работы и пр.

Разновидности листогибов

Типы станков для гибки металла разделяют на группы по виду привода:

1. Ручные.
2. Электромеханические.
3. Гидравлические.
4. Пневматические.
5. Электромагнитные.

Ручные

Основной характеристикой ручного листогибочного оборудования является то, что простой станок в своей работе рассчитан на использование физической силы обслуживающего персонала. В основном станки такого типа пользуются спросом у владельцев частных хозяйств и малых предприятий, где не требуется большая производительность станка для гибки. Ручной станок для гибки металла представляет собой станок с гибочной балкой (траверсой).

Ручные станки для гибки листового металла в основном предназначены для обработки тонколистовой стали – жести. Это холоднокатаные металлические полосы толщиной от 0,1 до 0,36 мм с защитным покрытием. Железо может быть покрыто лаком, цинком, хромом или быть лужёным. Также станки для гибки обрабатывают сталь толщиной до 1 мм.

Конструктивные особенности ручного ЛГС

В большинстве своём ЛГС этого типа оснащены удобными для работы опциями – это:

Роликовый нож

Самая популярная опция станка рассчитана на резку стали толщиной 0,8 мм. Срок службы ножа измеряется длиной 5000 метров непрерывного реза, что эквивалентно 6 месяцам непрерывной работы на станке для гибки.

Жидкостный угломер

Немаловажной опцией является жидкостный угломер. Практически все виды ручного оборудования могут загнуть кромку на 160 градусов с отбортовкой до 15 мм. На радиальном счётчике по кругу жидкостная дуга отмечает угол загиба, по которому устанавливается ограничитель поворота траверсы.

Фальц закаточный прибор

Догиб фальца до 1800 делают с помощью фальц закаточной машинки. После гиба на 1600 заготовку немного выдвигают вперёд и машинкой дожимают кромку до 1800.

Помимо фальц закаточных приборов, к ручным листогибочным станкам часто присоединяют отрезные станки для резки листового металла нужной длины перед операцией гибки. Также используются фальцеосадочные машины для окончательной зачистки и выравнивания сформированных фальцев на готовых изделиях.

Ограничитель угла гиба

Четырёх позиционный ограничитель угла гиба - опция позволяющая сменять, заранее установленные углы, в порядке очерёдности выполнения операций. Например, 1-й загиб выполняют на 900, второй на 300 по мере продвижения заготовки и т.д. То есть станок, как бы программируется на несколько действий, поворачивая ручку ограничителя гибочной балки из одной позиции в другую.

Валок для радиусных гибов

Он прикручивается сзади станка к специальным площадкам. Это приспособление нужно для формирования окончаний заготовок и добавления жёсткости отливам, отводам и водосточным желобам. Лист устанавливается в специальную прорезь в валу. Поворачивая вал, получаю окантовку изделия в виде недокрученной трубочки. Диаметр валка подбирается в зависимости от требуемого радиуса изгиба заготовки.

Как правильно выбрать ручной листогиб

По техническим характеристикам ЛГС можно разделить на несколько типов:

Тип 1

Если требуется выполнять гибочные работы непосредственно на объекте, то наиболее подходящей моделью будет ЛГС, предназначенный для обработки заготовок из стали толщиной до 0,7 мм и длиной гиба до 3,2 метра, соответственно нержавеющей стали до 0,48 мм и 3,2 м. с глубиной подачи листа до 585 мм. Такие модели удобно перевозить и можно быстро установить на производственной площадке.

Тип 2

Если необходим станок для гибки металла, на котором необходимо регулярно производить большое количество изделий, как на выезде, так и постоянно в производственном помещении, то следует обратить внимание на широкоформатные станки. Их технические характеристики позволяют загибать кромки стальных заготовок толщиной 0,7 мм длиной гиба до 3250 мм. Их особенностью является высокая жёсткость, функциональность и ценовая доступность.

Тип 3

Если в производственную задачу входит выполнение большого количества однотипных монотонных операций, то стоит приобретать модели, предназначенные для работы в цехе со стальными заготовками толщиной до 0,7 мм и длиной до 3,1 м. В случае обработки стальных листов в 1 мм понадобится станок, способный сделать загиб толщиной 1,5 мм при той же длине.

Тип 4

Станки такого типа предназначены для производства широкого портфеля деталей. Они совмещают в себе мобильность и жёсткость типов 1 и 3. Характеристики оборудования позволяют выполнять большое количество операций и изготавливать широкий спектр изделий благодаря наличию многих опций (см. выше). Линейка моделей справляется с обработкой стальных листов толщиной до 1 мм и длиной до 3,15 м.

Тип 5

К характеристикам такого оборудования следует отнести способность производить такие сложные изделия, как фасадные кассеты. Сегментальные станки для гибки металла гнут стальные листы толщиной до 2 мм длиной гиба до 1270 мм. Особенностью станков является богатый набор сегментов прижимных гибочных балок разной ширины.

Электромеханические

Полноприводные электромеханические листогибочные станки предназначены для изготовления элементов коммуникационных систем вентиляции и воздуховодов в виде прямоугольных или квадратных в сечении коробов, доборных кровельных и фасадных элементов, а также откосов и фигурных отливов с овалами и полуовалами из стального проката и гибких цветных металлов. В отличие от ручных ЛГС электромеханические станки гнут листовую сталь толщиной более 1 мм не за счёт физической силы оператора, а с помощью электродвигателя.

Листогибочное оборудование, оснащённое электромеханикой, может обладать разными характеристиками. Существуют полупромышленные установки и профессиональные мощные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Электромеханические станки занимают большой сектор рынка гибочного оборудования. Это самый производительный вид ЛГС среди всех остальных разновидностей устройств, уступая по своим характеристикам только гибочным прессам.

Данный тип станков в основном находит применение в серийном производстве на промышленных предприятиях, как стационарные установки, позволяющие обрабатывать в широком диапазоне размеров и форм листовой металлопрокат, соблюдая ритмичность и цикличность производства готовых изделий. Электромеханические станки для гибки металла широко используются для серийного производства разнообразных изделий из листового металла.

Все разновидности электромеханических станков для гибки конструктивно похожи тем, что все они имеют массивную опорную станину, электрический приводной подъёмно-поворотный механизм, электроприводную прижимную консоль.

Обратите внимание. Между тем, производители станков изготавливают модели с существенно выраженными отличиями в конструкции и технологии обработки заготовок. Выбирая такое оборудование, следует обращать внимание на его характеристики.

Основные преимущества данного класса ЛГС

К основным достоинствам электромеханических станков следует отнести следующее:

• доступная цена для широкого круга потребителей;
• быстрая окупаемость оборудования;
• высокая надёжность;
• эргономичность органов управления станка;
• мотор-редуктор обеспечивает высокую производительность ЛГС;
• наличие автоматических систем ЧПУ позволяет оператору задавать выполнение сразу несколько операций, количество которых зависит от характеристик данной модели;
• способность обрабатывать листовой металл большой толщины и ширины;
• наличие у некоторых моделей набора сегментных ножей, позволяющих изготавливать изделия коробчатых форм.

Особенности электромеханических ЛГС

Листогибы с электроприводом способны максимально делать загибы от 120 до 160 градусов. Роликовые ножи обеспечивает эффективную резку металлопроката с помощью электрической тяги. Это относится и к фальц закаточной машинке. Из-за большой толщины стали (от 1 мм и более) физическое воздействие со стороны оператора невозможно. В качестве расходного материала используется электроэнергия, если не считать смазку узлов станка.

Принцип работы

Гибочный процесс довольно несложен и состоит из нескольких операций:

• лист металла помещают между опорной и прижимной балками;
• часть листа, которая должна быть загнута, выдвигают вперёд;
• прижимную балку опускают на металл;
• поворотную траверсу поднимают вверх на нужный угол;
• балку возвращают в первоначальное положение;
• изделие извлекают из станка или продолжают делать на ней загибы на других участках листа металла.

Гидравлические

Гидравлический листогиб представляет собой пресс, приводной силой которого являются гидроцилиндры. Это мощное оборудование, чья гидравлика позволяет загибать ленточный и листовой металл толщиной до 6,5 мм на угол до 90 градусов. Сменные матрицы и пуансоны дают возможность делать загибы на углы меньшей величины. Если станок оснащён ЧПУ, то это позволяет контролировать рабочий процесс на всех его этапах.

Массивные гидравлические листогибы, предназначенные для выполнения гибки стальных заготовок, эксплуатируются в цехах промышленных предприятий. Особо крупные модели устанавливают на собственный, отдельно стоящий фундамент. На станках такого типа изготавливают стальные сегменты строительных конструкций в виде таких профилей, как швеллеры, уголки, П и Z-образного сечения.

Для выполнения работ важны такие характеристики станков, как рабочая длина заготовки, глубина её подачи и максимальный угол загиба. Ширина рабочей зоны у разных моделей может колебаться от 1 м до 4,5 м. Глубина подачи, как правило, не имеет ограничений.

Интересно. Гидравлические листогибы комплектуются дополнительным оборудованием – это навесной роликовый нож, жидкостный или простой угломер, ограничитель поворота траверсы, набор матриц и пуансонов и электроприводное фальц закаточное устройство догиба до 1800.

Рабочий процесс гидравлического ЛГС

Алгоритм гиба довольно прост, не отягощенный сложностями, состоит из следующих действий:

• траверсу с установленным пуансоном фиксируют в верхнем крайнем положении;
• полосу металла надвигают на матрицу, закрепленную на рабочем столе;
• пуансон и матрица подбираются исходя из толщины и конфигурации конечного изделия;
• нажатием на педаль приводят в движение траверсу, которая опускается вниз, с установленной оператором скоростью;
• пуансон продавливает заготовку по форме матрицы;
• траверсу возвращают в первоначальное положение, а готовое изделие снимают с рабочего стола.

Многие современные гидравлические листогибы оснащены автоматическими системами управления с ЧПУ, которые значительно упрощают настройку и работу станка.

Особенности работы

Усилия на верхнюю траверсу передаются двумя гидроцилиндрами. Для синхронизации их давления применяются два способа – это применение оптических датчиков-линеек или использование торсионного вала. Оптические линейки дают возможность налаживать станок при помощи ЧПУ, в то время для наладки синхронизации торсионным валом требуется механическая настройка соединительной муфты.

Поскольку сила давления на пуансон передаётся траверсой через боковые гидроцилиндры неравномерно, то усилие в центре рабочего стола меньше, чем по его краям. Из-за этого заготовка не будет ровно гнуться. Для устранения этой проблемы применяется система компенсации прогиба, которая распирает стол по центру тем самым, равномерно распределяет давление пуансона по всей длине заготовки.

Позиционирования стального листа для гибки осуществляется при помощи задних упоров. Их установка происходит по трём осям:

• X – движение вперёд, назад;
• R – движение вверх, вниз;
• Z – движение влево, вправо.

Управление листогибочным процессом происходит с помощью контроллера с интерфейсом на дисплее. В зависимости от модели станки наделены разными возможностями в управлении гибочным процессом. Для фиксации пуансона и матрицы применяется система быстрой смены инструмента, обеспечивающая быструю переналадку станка.

Обратите внимание. Управление листогибочным прессом осуществляется ЧПУ. Через интерфейс оператор заносит чертежи пуансонов и матриц, чертёж и параметры готового изделия. Система ЧПУ сама рассчитывает все необходимые параметры работы пресса и визуализирует 3 D процесс гибки.

Преимущества гидравлических ЛГС

При всём различии технических характеристик все модели станков, оснащённых гидравликой, объединяют следующие достоинства:

• компактное размещение гидравлической установки;
• быстрая переналадка оборудование под новые рабочие параметры;
• высокое качество гиба за счёт автоматической регулировки равномерного распределения силы давления по всей длине заготовки;
• программирование всех заданных параметров технологического процесса гибки;
• мощный задний упор с трёхмерной регулировкой.

Кроме того, автоматические гидравлические станки для гибки металла способны обеспечить высокую производительность и повторяемость процесса гибки.

Наибольшей популярностью на рынке России пользуются гидравлические ЛГС португальской фирмы Adria и польского производителя MetallMaster.

Пневматические

Принцип действия пневматического станка для гибки металла заключается в том, что в качестве силового привода используется энергия сжатого воздуха. Станок состоит из двух основных рабочих частей – пуансона и матрицы. На матрицу помещают лист металла и сверху продавливают его пуансоном. То есть оборудование представляет собой гибочный пресс. Приводом в ЛГС служат поршневые цилиндры, в которые компрессором нагнетается сжатый воздух. Станки выпускаются в стационарном виде из-за тяжеловесного компрессорного оборудования. Для изготовления гнутых профилей не требуется физическая сила оператора.

Алгоритм работы

Процесс гиба происходит следующим образом:

• на рабочем столе устанавливают матрицу нужной формы, фиксируя её болтами;
• на балке закрепляют пуансон, соответствующий матрице;
• матрицу накрывают отрезком стального листа;
• нажатием педали приводят в движение поршни пневмоцилиндров с сжатым воздухом, которые в свою очередь давят на пуансон;
• пуансон, передвигаясь по двум боковым направляющим рамы, опускается на заготовку и продавливает её;
• готовую деталь извлекают из-под поднятого пуансона или продвигают далее для очередного загиба.

Особенности пневматического ЛГС

Пневматика обладает существенными силовыми возможностями, поэтому станки такого типа обладают сильными характеристиками. Они твёрдо занимают свой сектор на рынке гибочной техники. Станки пользуются спросом у владельцев больших приусадебных хозяйств, парниковых овощеводческих и малых предприятий и индивидуальных предпринимателей.

С их помощью изготавливают элементы отделки фасадов зданий и сооружений, детали кровельных конструкций, вентиляционных труб и коробов. Также пневмогибы прекрасно справляются с изготовлением различных видов профилей – это длинномеры П и Z-образного сечения, обрамляющие элементы рекламных панно, различных вывесок и знаков.

Пневматические станки для гибки металла обрабатывают листовой материал, как из стали, так и цветных металлов. Чтобы ясно представлять, что может пневматический ЛГС, вот технические характеристики одной из самых популярных моделей ЛГСП-27:

• толщина обрабатываемой листовой стали от 0,5 мм до 1,5 мм;
• максимальный угол загиба – 900;
• допустимая ширина листа – 2,5 м;
• габариты: 334 х 60 х 130 см;
• вес станка – 0,9 тн.

ЛГС с пневматическим приводом эксплуатируется совместно с компрессором. Часто его встраивают в линию серийного производства фасонных элементов кровли, отливов, водосточных труб и пр.

Помимо горизонтальных моделей, существуют также вертикальные пневматические станки для гибки листового металла, которые занимают меньшую производственную площадь.

Электромагнитные

По сути, это электрофицированные ручные станки для гибки металла с более широким функционалом. Особенностью таких станков является электромагнитный зажим. Его достоинство заключается в том, что обеспечивает равномерное давление зажима по всей длине заготовки. Это немаловажно для получения гиба листового металла без искажения его геометрии.

Сила зажима практически не зависит от веса самой прижимной балки. Её величина зависит от мощности электромагнитов. Благодаря этому, можно манипулировать компактным прижимом, не прилагая особых усилий. Наличие прорезей в балке позволяет выполнять операции, которые нельзя осуществить ручными ЛГС. Электромагнитный эффект даёт возможность использовать прижимную консоль без специального крепежа, что значительно облегчает работу оператора.

В комплекте поставки станка есть короткие прижимные планки, с помощью которых можно создавать гнутьём сложные по конфигурации сечения деталей. Управление станком для гибки происходит с помощью педали, что освобождает руки оператора для других манипуляций. Технические характеристики указаны в инструкции по эксплуатации станка. Благодаря равномерному распределению усилия изгиба по всей длине заготовки, электромагнитные станки для гибки металла обеспечивают высокую точность гибки.

Осторожно. Для обеспечения безопасных условий эксплуатации ЛГС перед основным прижимом происходит предварительный лёгкий контакт балки с заготовкой, что предупредит от случайной травмы руки работника в рабочей зоне гиба.

Преимущества электромагнитных листогибов

Электромагнитные ЛГС пользуются большим спросом на рынке гибочного оборудования РФ, благодаря достоинствам таким, как:

• малый вес и небольшие размеры придают конструкции мобильность. Станок легко перевезти на любой объект, где востребована его продукция;
• питание 220 вольт позволяют работать на станке везде, где можно подключиться к бытовой электросети;
• усилие прижимной консоли от 6 до 9 тонн позволяет работать с листовой сталью толщиной до 1,6 мм включительно;
• рабочая ширина рабочего стола позволяет заводить в рабочую зону лист металла длиной до 2500 мм, благодаря чему можно изготавливать широкий ассортимент изделий;
• возможность гибки радиусных заготовок;
• эффективный прижим обеспечивает высокую точность и качество загиба;
• возможность осуществлять догиб до 1800;
• станок обладает высокой износостойкостью из-за отсутствия механических перемещений прижимной консоли;
• опорная рама ЛГС надёжно крепится к бетонному полу помещения анкерными болтами, что исключает случайные сдвиги оборудования во время рабочего процесса.

Также некоторые модели электромагнитных станков для гибки могут быть оснащены автоматическими системами позиционирования и подачи заготовки.

Заключение

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного гибочного станка, нужно взвесить все «за» и «против». Чтобы развеять сомнения, можно обратиться за советом к продавцу-консультанту нашей компании, узнать мнение владельцев таких станков в отзывах в интернете. Не стесняйтесь задавать все интересующие вопросы, чтобы узнать необходимую информацию и сделать максимально правильный выбор.