Содержание статьи
Точечная контактная сварка (ТКС) — это процесс соединения металлических деталей без образования протяжённого сварного шва, а посредством сварки в нескольких точках. ТКС осуществляется индивидуальными ручными, полуавтоматическими и автоматическими аппаратами как в мастерских, так и на конвейерных линиях серийного производства различных металлических изделий.
Электронная промышленность
Соединение микроэлектронных компонентов и печатных плат
Автомобилестроение
Сварка кузовных элементов и деталей
Авиа- и судостроение
Соединение обшивки и конструкционных элементов
Космическая отрасль
Производство высокоточных соединений
Технология точечной сварки
Метод контактной сварки осуществляют следующим образом:
- Металлические детали, подлежащие соединению, укладывают друг на друга
- Снизу и сверху заготовки зажимают двумя электродами. Сила сжатия должна быть такой, чтобы была преодолена жёсткость свариваемых изделий
- Проходящий ток расплавляет металл в месте контакта
- Плавление происходит в течение 0,3–0,5 секунды, при этом температура в точке (литой зоне) достигает более 1500°C
- Благодаря кратковременному процессу, окружающий металл вокруг литой зоны не успевает нагреться до критического уровня потери прочностных характеристик
- Следующую точку заготовки пододвигают под электроды. Процесс повторяют
Виды дефектов точечной сварки, причины их возникновения и способы исправления
Дефекты контактной сварки являются основными показателями для выявления брака в готовых изделиях. Они могут возникать вследствие отсутствия опыта или невнимательности оператора, неправильной наладки сварочного оборудования. Изъяны контактной сварки разделяют на внутренние и внешние дефекты.
Внешние дефекты
К ним относятся погрешности, возникающие как при шовной, так и точечной сварке, которые можно определить визуально.
Трещины
Причины: Жёсткий режим сварки, применение большего, чем нужно, тока и чрезмерное сжатие заготовок электродами.
Исправление: В зависимости от степени нарушения требований технологической карты трещины латают шовной сваркой или изделие отправляют в металлолом.
Пережог и прожог
Признаки пережога: Разноцветные побежалости на перегретой заготовке, глубокая вмятина с губчатой поверхностью.
Признаки прожога: Сквозное отверстие в месте контакта величиной, равной диаметру электрода.
Причины: Превышение норматива силы тока, слабое сжатие, чересчур длительное время сварки.
Исправление: Если позволяют технологические требования — повторяют контактную сварку в других точках. В противном случае изделие утилизируют.
Выплеск металла
Признаки: Выдавливание части расплавленного металла в зоне контакта сопровождается искрением. Электрод приваривается к заготовке.
Причины: Те же, что и при прожоге, плюс наличие загрязнений в точке сварки.
Исправление: Если возможно — новообразования зачищают и шлифуют, сварку повторяют на качественном уровне.
Частичный или полный вырыв литой зоны
Причины: Точки сварки расположены слишком близко к краям металла. Недостаточная длина нахлёста заготовок.
Исправление: Оценивая величину ущерба, детали либо переваривают, либо отправляют на металлолом.
Потемнение сварной точки
Признаки: Тёмные сварные точки — следствие окисления металлической поверхности. Такое соединение теряет несущую способность.
Причины: Металл не был обработан перед сваркой, не были устранены недостатки, как при пережоге и выплеске металла.
Исправление: Сварочный процесс повторяют на качественном уровне.
Глубокие впадины в точках
Признаки: От электродов остаются слишком глубокие вмятины — глубина точки превышает 10% толщины одной заготовки. Такие соединения не отличаются прочностью.
Причины: Слишком большая сила тока, чрезмерное усилие сжатия деталей, эксплуатация изношенных электродов.
Исправление: Электроды меняют, регулируют степень сжатия и величину сварочного тока. Сварочный процесс возобновляют.
Выдавливание металла вокруг контактного пятна
Причины: Слишком интенсивный режим сварочного процесса, неправильное положение электродов (перекос).
Исправление: Сварочный аппарат подвергают регулировке и тестированию. Повторение сварки со смещением точек.
Коробление металла возле зоны сварки
Причины: Неправильное взаимное расположение заготовок разной толщины. Гофрирование поверхности происходит при перегреве металла.
Исправление: Делают перевар, если это возможно. В противном случае металлические детали в дальнейшем не используют.
Внутренние дефекты
Внутренние изъяны при точечной сварке визуально определить практически невозможно. Наличие дефектов внутри литого ядра может при дальнейшей эксплуатации обернуться потерей качества соединений и разрушением готовых изделий.
Непровар
Признаки: Полное отсутствие соединений, детали распадаются при малейшем силовом воздействии.
Причины: Недостаточная сила тока, короткое время контакта, пережим, маленький просвет между соседними точками, соединение из разных сплавов.
Исправление: Повторение сварочного процесса или отправка в лом.
Пористость и раковины
Признаки: Внутренние полости и неоднородности в металле литой зоны.
Причины: Некачественное или изношенное сварочное оборудование, неправильный выбор режима работы.
Контроль: Обязательный контроль ультразвуком или рентгеном для изделий, влияющих на безопасность людей.
Возникновение дефектов точечной сварки является следствием нарушения технологии производственного процесса, неисправностей и неправильной наладки сварочного оборудования.
Заключение
Занимаясь точечной контактной сваркой, оператор сварочного оборудования должен знать, как нужно регулировать сварочный аппарат. Это позволяет избежать изготовления бракованной продукции и соответственно непредвиденных финансовых расходов.
- Определённый запас знаний по электротехнике
- Правильно организованное рабочее место
- Соблюдение правил техники безопасности
- Регулярная проверка и наладка оборудования
- Контроль качества сварных соединений
Выберите оборудование для точечной сварки
В нашем каталоге представлен широкий ассортимент аппаратов для контактной сварки
Перейти в каталог