Выбор оснастки для токарных станков по металлу

Оснастка — это совокупность устройств, которые обеспечивают базирование, закрепление и позиционирование заготовки и режущего инструмента, а также расширяют технологические возможности станка. Принадлежности и приспособления к токарным станкам включают тысячи наименований: от простых подручников до прецизионных гидравлических патронов и автоматических люнетов. В каталоге нашего интернет‑магазина представлены все категории оснастки.

Типы оснастки

Всё многообразие станочных приспособлений можно систематизировать по функциональному назначению. Базовая классификация, принятая в машиностроении, выделяет три основные группы: устройства для установки заготовок, устройства для крепления и смены инструмента, а также вспомогательные элементы. Рассмотрим каждую группу подробнее.

1. Приспособления для установки и закрепления заготовок – патроны, цанги, планшайбы, центры, люнеты, оправки, поводковые устройства, магнитные плиты, тиски, прихваты.
2. Приспособления для установки, закрепления и смены режущего инструмента – резцедержатели, револьверные головки, державки, оправки, инструментальные патроны, переходные втулки.
3. Вспомогательная оснастка и принадлежности – системы подачи СОЖ, защитные экраны, накатные устройства, измерительные приборы, упоры, адаптеры, ключи.

Каждая из перечисленных групп включает десятки разновидностей, отличающихся конструкцией, точностью, способом привода и областью применения. Например, среди зажимных патронов выделяют трёхкулачковые самоцентрирующие, четырёхкулачковые с независимым перемещением кулачков, цанговые, гидравлические, пневматические и поводковые. Выбор конкретного типа зависит от формы и размеров заготовки, требуемой точности, серийности производства и бюджета. Далее мы подробно остановимся на четырёх ключевых категориях оснастки, которые чаще всего вызывают вопросы у специалистов.

Подручники для токарных станков

Подручники – это простейшие, но незаменимые приспособления на токарных станках по дереву. Они представляют собой стальную плиту (столик) с регулируемой высотой, которая крепится к станине и служит опорой для ручного режущего инструмента – стамесок, резцов, скребков. Подручники бывают прямые (для наружного точения) и угловые (для обработки внутренних поверхностей, чаш, ваз). Современные модели оснащаются быстрозажимными маховиками и могут поворачиваться под любым углом. Качественный подручник должен обеспечивать жёсткую фиксацию и минимальное биение опорной плоскости.

Люнеты и приспособления

Люнеты – это ответ на вопрос «какое приспособление применяется в качестве дополнительной опоры для обработки длинных заготовок». Без люнета невозможно качественно выточить вал, ось или длинную втулку – под тяжестью собственного веса и усилием резания заготовка прогибается, возникают вибрация и огранка. Неподвижные люнеты крепятся к станине и поддерживают деталь в фиксированной точке. Подвижные (следящие) люнеты устанавливаются на суппорт и перемещаются вдоль оси, обеспечивая опору непосредственно в зоне резания. Опорные кулачки люнетов изготавливают из бронзы, латуни или оснащают роликами на подшипниках. Для обработки ступенчатых валов в автоматизированном производстве применяют самоцентрирующие люнеты с управлением от ЧПУ. Центровые отверстия в торцах заготовки также являются элементом оснастки – они обеспечивают установку детали в центрах. Для этого используют неподвижные и вращающиеся центры. Неподвижный центр – коническое тело из твёрдой стали – перед работой смазывается, в процессе обработки дополнительная смазка не требуется. Вращающийся центр снабжён подшипниками и применяется при высоких скоростях.

Накатки и пылеуловители

Накатка – технологическая операция пластического деформирования поверхности для получения рифления (прямого, косого, ромбического). Инструментом служат накатные ролики (накатки), которые закрепляются в державке резцедержателя. Подача осуществляется механической продольной или поперечной подачей суппорта. Накатки применяют для изготовления рукояток, маховиков, гаек, болтов и любых деталей, требующих надёжного захвата пальцами. В нашем каталоге представлены накатки различных типов.

Пылеуловители и системы аспирации – внешнее оборудование, однако на станке могут быть установлены защитные кожухи с патрубками для подключения отсоса. Элементы для удаления стружки (стружкосбрасыватели, экраны, щётки) относятся к вспомогательной оснастке. Важным компонентом является система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости). Современные станки оснащаются каналами подачи СОЖ через инструмент под высоким давлением (до 80 бар и более).

Приспособления для точения

Эта обширная группа включает всё, что непосредственно участвует в процессе формообразования и закрепления детали.

• Резцы и державки.Основной режущий инструмент при работе на токарном станке – токарный резец. Различают резцы проходные, расточные, резьбовые, отрезные, канавочные, фасонные. Державки служат для крепления сменных твердосплавных пластин или цельных резцов. Стандартные сечения державок: 20×20, 25×25, 32×32 мм. Правый резец работает при продольной подаче справа налево, левый – слева направо. В разделе «Резцы токарные» вы найдёте полный ассортимент.
• Патроны, цанги, оправки. Трёхкулачковые самоцентрирующие патроны предназначены для круглых заготовок; для шестигранного профиля требуются специальные кулачки или четырёхкулачковый патрон. Цанговые патроны обеспечивают высокую точность центрирования: стандартные цанги (DIN 6499) имеют биение 0,01–0,02 мм, прецизионные – ≤0,005 мм. Наборы цанг и оправок позволяют быстро переналаживать станок под различные диаметры. Поводковые патроны и оправки передают вращение заготовке, установленной в центрах. Гидравлические патроны (с гидроприводом) применяются для высокоточного зажима прутка; закрепление на оправке (дорне) осуществляется отдельными устройствами – ручными или гидравлическими дорнами.
• Задняя бабка. Оснащается неподвижными или вращающимися центрами, переходными втулками, свёрлами, зенкерами, метчиками. Плашки и резьбонарезные головки позволяют нарезать резьбу на деталях типа «вал».
• Тиски, столы, прихваты. Для фрезерных и сверлильных работ на токарных станках используют станочные тиски, поворотные столы, угловые плиты, крепёжные элементы – прихваты, болты, винтовые зажимы.
• Инструмент для отверстий и резьбы. Свёрла, зенкеры, развёртки, метчики, плашки, резьбонарезные головки. Для растачивания отверстий служат расточные оправки (блоки) с микрометрической регулировкой.
• Шлифование. На токарных станках возможно выполнение шлифовальных операций с использованием специальных шлифовальных головок, закрепляемых в резцедержателе или на суппорте.

Приспособы для токарного станка по металлу включают также магнитные плиты, делительные головки, люнеты, гидравлические оправки. Современная оснастка для станков с ЧПУ оснащается интерфейсами Capto, HSK-T, KM, обеспечивающими повторяемость позиционирования 0,002–0,005 мм и сокращение времени переналадки.

Популярные бренды оснастки

На российском рынке представлена продукция как мировых лидеров, так и отечественных производителей. При выборе бренда необходимо учитывать цену, наличие сервисной поддержки, складских запасов и совместимость с оборудованием. Ниже приведена таблица ключевых производителей.

Для заказа оснастки на сайте дистрибьютора выберите нужную категорию, добавьте товары в корзину, нажмите «Войти» в личный кабинет или оформите заказ без регистрации. Отправить заявку можно также через форму обратной связи. Юридическим лицам доступен безналичный расчёт, скидки и акции. Условия доставки по Москве и России, наличие на складе, актуальные цены и дату отгрузки уточняйте у менеджеров отдела продаж. Подробная информация о товарах, технические характеристики, 3D-модели и сертификаты представлены в каталоге. Контакты, телефон, адрес офиса и вакансии размещены в соответствующем разделе. Ваши персональные данные защищены, отправляя заявку, вы даёте согласие на обработку в соответствии с политикой конфиденциальности.

Критерии выбора

1. Тип и модель станка. Посадочные размеры фланца шпинделя, тип резцедержателя, конус пиноли должны соответствовать оснастке. Для станков с ЧПУ важны интерфейсы связи.
2. Размеры и форма заготовок. Максимальный диаметр обработки, длина, сечение прутка, масса детали. Для длинных валов необходим подвижной люнет, для эксцентриков – четырёхкулачковый патрон.
3. Материал и требуемая точность. Для высокотвёрдых сталей (HRC >45) – оснастка повышенной жёсткости и износостойкие покрытия. Допуски IT6–IT7 требуют биения зажимного устройства не более 1/3–1/5 допуска на размер (обычно 0,008–0,02 мм). Прецизионные патроны имеют биение 0,003–0,01 мм.
4. Тип производства. В единичном и мелкосерийном производстве целесообразно использовать универсальное приспособление (трёхкулачковый патрон, тиски, поворотный стол). В массовом – специальные быстродействующие патроны, автоматические люнеты, спутниковые системы.
5. Режимы резания. Для скоростей свыше 6000–8000 об/мин необходима динамическая балансировка патрона в сборе с кулачками и заготовкой (класс G 6.3 или G 2.5 по ISO 1940-1). Несбалансированная оснастка создаёт вибрацию, опасную для станка и оператора.
6. Стоимость владения (TCO). Учитывайте не только цену покупки, но и затраты на эксплуатацию, ремонт, переналадку, потери от брака.

Советы по эксплуатации

• Очистка. После каждой смены удаляйте стружку, пыль, остатки масла с посадочных поверхностей, пазов, кулачков.
• Контроль усилия затяжки. Используйте тарированные ключи, не удлиняйте рычаг трубами. Для гидравлических патронов соблюдайте давление.
• Смазка. Подвижные части (кулачки, винты, направляющие люнетов) смазывайте согласно инструкции. Неподвижный центр смазывается перед установкой, в процессе постоянная смазка не требуется.
• Проверка биения. Ежемесячно контролируйте радиальное и торцевое биение патрона. Изношенные кулачки перетачивайте или заменяйте.
• Заточка инструмента. Работайте только острым инструментом. Используйте приспособления для заточного станка или универсальные заточные устройства, устанавливаемые на суппорт токарного станка.
• Безопасность. Никогда не работайте со снятыми защитными экранами. При обработке на высоких оборотах учитывайте, что центробежная сила снижает усилие зажима кулачков – проверяйте давление в гидросистеме.

Запасные части и расходные элементы (кулачки, цанги, винты, гайки, болты) всегда должны быть в наличии. Составные части оснастки (корпуса, опоры, шпиндельная головка, суппорта) требуют периодического технического обслуживания.

Оснастка и приспособления для токарных станков – это не просто дополнение, а неотъемлемая часть технологической системы. Правильный выбор патронов, люнетов, цанг, резцедержателей и измерительных приборов позволяет в разы повысить производительность, точность и экономическую эффективность производства. Современные технологии – гидравлические и электромеханические приводы, цифровые системы индикации, интерфейсы Capto и HSK, автоматические люнеты – открывают новые возможности даже для оборудования с ЧПУ. Мы рассмотрели основные виды оснастки, критерии выбора и правила эксплуатации. Надеемся, что данная статья поможет вам сделать осознанный выбор и избежать типичных ошибок. Помните: инвестиции в качественную оснастку – это инвестиции в конкурентоспособность вашего предприятия.