Делительные головки для фрезерного станка

Делительная головка – одно из важнейших приспособлений для фрезерования сложных поверхностей. Учитывая то, что до половины машинного времени обработки приходится на  установку и выверку исходной заготовки, правильное применение таких приспособлений способствует значительному снижению трудоёмкости переходов фрезерования.

Классификация и применение

Основное назначение делительных головок – не столько надёжное закрепление изделия на столе станка, сколько возможность поворота заготовки на определённое число делений, включая также и непрерывное её вращение. Практически используемый ассортимент таких устройств предназначен для фрезерной обработки небольших по своим габаритам деталей.

Основными элементами являются корпус, поворотный стол, зажимное, делительное приспособления, органы настройки и управления. Рассматриваемый узел применительно к универсальному фрезерному станку может иметь следующие исполнения:

• с раздельной или совместной компоновкой зажимной и делительной части;

• с горизонтальным, вертикальным или комбинированным расположением шпинделя;

• с ручным или автоматизированным приводом составных частей;

• с механическим, либо гидравлическим способом зажима обрабатываемой заготовки.

Важной характеристикой устройства является его точность. Она определяется типом головки: наименьшую точность обеспечивает механическая, а наивысшую – оптическая делительная головка.

Наиболее распространённой конструкцией считается универсальная делительная головка, которая снабжается токарным патроном с функцией самоцентрирования. Используя её, можно по результатам расчёта получать шлицевые канавки, а также квадратные, восьмигранные и иного профиля сложные сечения на исходных цилиндрических заготовках. Иногда данные приспособления устанавливаются и на других типах фрезерных станков, например, для горизонтального фрезерования на консольно-фрезерных станках и т.д.

Обслуживание делительных головок

Для сборки приспособления с целью последующей вертикальной механической обработки на шпиндель станка устанавливают обычный трёхкулачковый самоцентрирующий патрон. Далее выполняется расчёт настройки лимба – делительного диска, при помощи которого поверхность, подлежащая обработке, независимо от её сложности, может быть разделена на несколько секторов, со своими делениями шкалы. Последовательным перемещением рукоятки (для ручных головок), или программно, используя шаговые двигатели, делительная головка поворачивается на требуемый угол по отношению к фрезе. При непрерывном вращении приспособления и постоянной подаче заготовки фрезерный станок выполняет нарезание резьб и формообразование винтовых поверхностей.

Производительность фрезерования с применением устройства обычного типа невысока, поэтому такое приспособление чаще встречается в ремонтном и инструментальном производстве, когда требуется изготовить одну или несколько деталей со сложной конфигурацией. Точность фиксации заготовки на столе станка зависит от квалификации рабочего, и определяется ценой деления шкалы на лимбе.

Более точно деление выполняется головками оптического типа. Их конструкция более сложна: туда входят два блока сменных зубчатых передач, задняя бабка, центр с поводком, а также домкрат для установки габаритных и тяжёлых заготовок. Всё это закрепляется на оправке станка.