Форматно-раскроечный станок Kdt KS-132K

Технические характеристики

Диаметр основной пилы	350/30 мм
Частота вращения основной пилы	4000/5000 об/мин
Мощность привода основной пилы	5,5 кВт
Диаметр подрезной пилы	120/22 мм
Частота вращения подрезной пилы	8000 об/мин
Мощность привода подрезной пилы	0,75 кВт
Наклон пильного диска	0-45°
Максимальная высота пропита — 90°	100 мм
Максимальное расстояние продольного упора от пильного диска	1250 мм
Размеры подвижной каретки	3200х430 мм
Диаметр патрубка для аспирации	80/100 мм
Масса	900 кг
Габариты LxWxH	3350х3450х1510 мм

Описание

Форматно-раскроечный станок KDT KS-132K предназначен для чистового раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанеры, клееных щитов из массива, пластиков и т.д.) на заготовки по заданным размерам. Рекомендован предприятиям по выпуску мебели и столярных изделий, допускается использование при многосменном режиме работы.

Преимущества

• Паралельный упор с серводвигателем для установки размера;
• На поперечном упоре установлен цифровой счетчик;
• Роликовая каретка – гарантирует высочайшее качество раскроя, отсутствие люфтов при движении каретки, плавность и легкость хода на весть срок эксплуатации станка. Каретка изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430мм;
• Большая металлоемкость пильного узла значительно увеличивает долговечность агрегатов, так как на них практически отсутствует вибрация;
• Мощная пильная каретка, изготовлена из алюминиевого многоячеистого профиля с шириной рабочей части 430мм;
• Собственные электродвигатели на подрезную и основную пилу 0,75/5,5кВт, позволяют использовать станок в многосменном режиме работы и распускать различный материал;
• Электро- подъем и опускание основного пильного диска с индикацией значительно сокращает время настройки узла;
• Прозрачный аспирационный защитный кожух СЕ на пилы, позволяет визуально контролировать процесс пиления, а также эффективно удалять опилки из зоны резания;
• Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка. Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов;
• Система управления с сенсорным экраном (TouchScreen)обеспечивает максимальное удобство работы на станке. Управление параллельным упором (настройка ширина раскроя) также осуществляется с пульта. Точность и плавность перемещения упора обеспечивается за счёт сервомотора Delta (Тайвань) и высокоточной шарико-винтовой пары Hiwin (Тайвань). Скорость перемещения упора до 15 м/мин. Дополнительный пульт управления на станине позволяет быстро включать и выключать двигатели основной и подрезной пилы, а также настраивать угол наклона (отображается на электронном табло). Для обеспечения безопасности оба пульта управления оснащены кнопками аварийной остановки;
• Максимальное расстояние от пильного диска до параллельного упора – 1250 мм. Толкатель для безопасной работы с узкими заготовками;
• Поперечный упор (линейка) оборудован двумя откидными упорами-флажками, один из которых имеет электронный цифровой дисплей для быстрой и точной настройки на необходимый размер. При необходимости поперечный упор, может быть, развернут на угол от 0 — 45° для пиления под углом;
• Удобная рукоятка настройки подрезной пилы по высоте, позволяет осуществлять быструю регулировку узла;
  
• Полноформатные дополнительные столы позволяют распускать листы различных размеров;
• Прозрачный защитный кожух пилы обеспечивает визуальный контроль распила, а также прекрасное удаление опилок из зоны резания. Основной патрубок для удаления опилок находится в моторном отсеке;
• Централизованная система смазки осуществляет смазку всех требующих обслуживание узлов и агрегатов.

Комплектация

• Станок;
• инструкция по эксплуатации.