Полуавтомат специальный круглошлифовальный с ЧПУ ОШ-618Ф3

Технические характеристики

Длина обрабатываемой заготовки	250 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки	300 мм
Наибольшие перемещения суппорта	280 мм
Диаметр шлифовального круга	450 мм
Высота шлифовального круга	8...63 мм
Посадочный диаметр шлифовального круга	127 мм
Частота вращения шлифовального шпинделя	1500...4000 об/мин
Дискретность вертикальных и поперечных подач	1 мкм
Скорость установочных перемещений шлифовальной головки	1000 мм/мин
Скорость установочных перемещений суппорта	4000 мм/мин
Скорость резания	30...50 м/с
Наибольшее перемещение шлифовальной головки	170 мм
Производительность насоса подачи СОЖ	100 л/мин
Частота вращения шпинделя	1500...4000 мм/мин
Ёмкость бака СОЖ	400 л
Мощность главного привода	3,0 (5,5) кВт
Допуск радиального биения обработанных поверхностей	0,002 мм
Шероховатость обработанных поверхностей	0,4 RA
Допуск круглости	0,002 мм
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	3840 X 2130 X 2140 мм
Масса	4500 кг

Описание

Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали. Бабка изделия и бабка задняя с гидравлическим приводом крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещения всех рабочих органов осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовых пар.
       Верхний стол имеет возможность поворота на угол (+6º и -3º), что позволяет обрабатывать конические поверхности на детали. Верхний стол базируется на нижний, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
      Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
   Правка периферии шлифовального круга осуществляется с помощью правящего алмаза в оправе, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум управляемым координатам.
      Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф, а спереди пульт управления с системой ЧПУ. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки, осевая ориентация детали производится с помощью датчика касания. Шлифование детали производится за счёт вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки.
   Шлифовка поверхностей, правка шлифовального круга, определение положения обрабатываемой детали по отношению к шлифовальному кругу производятся в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке. Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
   При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра - транспортёра.

Комплектация

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ;
• гидростанция;
• шкаф электроавтоматики
• пульт управления с системой ЧПУ;
• комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на гарантийный период (12 месяцев) эксплуатации;
• фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
• оправка для статической балансировки абразивного круга в сборе с планшайбой;
• приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
• абразивные круги 2 шт. (750 х 305 х 100) мм;
• комплект эксплуатационно-технической документации в 1экз.;
• универсальная программа обработки.