Cтанок универсальный круглошлифовальный 3Л10В(А,С)Ф2 с позиционной системой программного управления

Технические характеристики

Максимальная нагрузка	6 кг
Расстояние от торца шпинделя до основания станка	80 мм
Максимальный ход стола	230 мм
Угол поворота рабочего стола	6/7 °
Максимальный диаметр изделия	100 мм
Максимальная длина изделия	220 мм
Диаметр шлифуемого отверстия	40 мм
Максимальная длина шлифуемого отверстия	50 мм
Шероховатость обрабатываемой поверхности	0.16 мкм
Габариты (Д х В х Ш)	(1700 х1800 х 1470) мм

Описание

Станок мод. 3Л10В(А,С)Ф2 предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцовых поверхностей установленных центрах, трехкулачковом или цанговом патроне, а также с помощью дополнительных приспособлений.

Станок может быть применен в условиях единичного, мелкосерийного, ремонтного или инструментального производства.

Степень автоматизации станка-программное управление (позиционная и прямоугольная системы).

Вид климатического исполнения станка – УХЛ4 по ГОСТ 15150

Категория размещения станка – 4.1 по ГОСТ 15150

Краткое описание конструкции станка

Станина и столы

Станина - основной несущий элемент, определяющий взаимное расположение узлов станка. Отливка станины изготавливается из специального мелкозернистого чугуна, проходит двухкратное старение. Конструкция станины обладает высокой жесткостью и виброустойчивостью. Сверху станина имеет V-образную и плоскую чугунные направляющие с системой каналов для подачи и сбора смазки. Конструкция перегородок станины предусматривает отвод и сбор отработанного масла системы смазки направляющих в картере станины. По продольным плоской и V-образной направляющим станины перемещается нижний стол, на котором смонтирован верхний поворотный стол. Столы перемещаются по направляющим станины посредством шарико-винтовой пары и сервопривода. Для защиты рабочего от брызг эмульсии на столе устанавливается передвижной защитный кожух.

Бабка шлифовальная

Шлифовальная бабка крепится на салазках, на которых она поворачивается, а также имеет возможность дополнительно перемещаться по направляющим типа «ласточкин хвост» вручную при помощи винта, находящегося сзади бабки. Основными элементами шлифовальной бабки являются шпиндель, который монтируется в корпус на самоустанавливающихся гидродинамических подшипниках скольжения.

Салазки

Салазки состоят из двух корпусных деталей: нижних (поворотных) и верхних (подвижных). Верхние салазки, на которых монтируется шлифовальная бабка с приводом круга, перемещаются по нижним по V-образной и плоской направляющим. В нижних салазках по оси поворота монтируется вертикальный вал, передающий движение на ходовой винт.

Бабка изделия

Бабка изделия состоит из плиты и корпуса, который может поворачиваться относительно плиты. Привод бабки изделия осуществляется от электродвигателя, установленного на поворотном корпусе через ременную передачу. В корпусе на трех вкладышных самоустаналивающихся гидродинамических подшипниках скольжения установлен шпиндель, вращаемый от шкива через планшайбу, винты и специальный разгружающий от радиальных сил поводок.

Бабка задняя

Корпус бабки задней крепится на верхнем столе станка. В корпус запрессована стальная втулка, в которой перемещается стальная закаленная пиноль. Пиноль подпружинена, что позволяет создать необходимое усилие при закреплении изделия в центрах. Перемещение пиноли производится вручную.

Устройство для шлифования отверстий (приспособление для внутреннего шлифования)

Приспособление для внутреннего шлифования состоит из чугунного корпуса, закрепленного на кронштейне на бабке шлифовальной. В рабочее положение приспособление опускается вручную. В корпус установлен электрошпиндель. Электрошпиндель предназначен для высокоскоростного, высокопроизводительного внутреннего шлифования.

Привод шлифовального круга наружного шлифования

От электродвигателя через поликлиноременную передачу.

Привод внутришлифовального круга

Непосредственно от электрошпинделя.

Привод изделия

От электродвигателя переменного тока через ременную передачу со шкивами вращение передается поводковой планшайбе.

Привод стола

От серводвигателя через муфту и червячный редуктор вращение передается на гайку и ходовой винт.

Привод поперечной подачи

От серводвигателя вращение передается через муфту и планетарный редуктор на коническую пару и далее на ходовой винт, который вращается в гайке и перемещает верхние салазки, на которых закреплена бабка шлифовальная.

Система смазки станка

Система смазки шпинделя бабки шлифовальной Система смазки шпинделя включает в себя бак, насос шестеренный, фильтр и реле потока.

Система смазки направляющих

Система питается от насоса станции смазки. Смазка направляющих периодическая

Правильные приборы

Настольный откидной правильный прибор предназначен для правки шлифовального круга по торцу алмазом. Подача на алмаз производится маховиком механизма подач. Продольная подача (скорость стола при правке) выбирается в зависимости от требуемой шероховатости шлифуемых изделий. По запросу потребителя станок может быть укомплектован прибором правки под углом и по радиусу.

Система охлаждения

Устройство для подачи и очистки охлаждающей жидкости состоит из отдельно стоящей установки, на которой смонтирован насос, магнитный сепаратор, фильтр-транспортер (для классов точности станка А и С) и подводящие коммуникации. Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер предназначены для очистки охлаждающей жидкости.

Характеристики электрооборудования

Для управления работой станка используется контроллер серии DVP-SV2 “DeltaElectronics” связанный с сенсорной панелью оператора серии и частотным преобразователем и с двумя сервоприводами по сети CAN-Open.

Сведения о системе питания электрооборудования

Подвод электропитания к станку от цеховой сети – 5-жильным кабелем по схеме 3P-1N-1PE. Точка подключения в станке – ввод в электрошкаф снизу. Заземление станка выполнить подключением к системе заземления цеха. На станке имеются обозначенные узлы заземления для подключения к ним заземляющих проводников.

В системе управления заложены следующие циклы обработки:

• режим ручного продольного шлифования;
• режим ручного врезного шлифования;
• режим ручного внутреннего шлифования;
• режим ручной правки шлифовального круга;
• режим автоматического продольного шлифования;
• режим автоматического врезного шлифования.

Комплектация