Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ ОШ-651.2.Ф3

Технические характеристики

Длина обрабатываемой заготовки	2250 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки	210 мм
Диаметр шлифовального круга	750 мм
Высота шлифовального круга	258 мм
Посадочный диаметр шлифовального круга	305 мм
Скорость резания	30...50 м/с
Мощность главного привода	30 кВт
Частота вращения изделия	(БЕССТУПЕНЧАТОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ) 20...300 об/мин
Дискретность подач продольных стола (координата Z)	0,001 мм
Дискретность подач поперечных бабки шлифовальной (координата Х)	0,001 мм
Масса устанавливаемой заготовки	500 кг
Пределы частот вращения шпинделя	(БЕССТУПЕНЧАТОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ) 1280...2130 ою/мин
Скорость установочных перемещений стола	8 м/мин
Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки	5 м/мин
Перемещение бабки шлифования	420 мм
Перемещение стола	400  мм
Пределы рабочих подач бабки шлифовальной	0,1...2000 мм/мин
Пределы рабочих подач стола	10...4000 мм/мин
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	5800 Х 3850 Х 2480 мм
Масса	13000 (С ПРИСТАВНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ 15 000КГ) кг

Описание

Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали. Бабка изделия и бабка задняя с гидравлическим приводом крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Перемещения всех рабочих органов осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовых пар.
       Верхний стол имеет возможность поворота на угол (+6º и -3º), что позволяет обрабатывать конические поверхности на детали. Верхний стол базируется на нижний, который в свою очередь перемещается по направляющим скольжения станины.
      Механизм правки шлифовального круга устанавливается на бабке изделия.
   Правка периферии шлифовального круга осуществляется с помощью правящего алмаза в оправе, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум управляемым координатам.
      Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено сзади от станка, а система охлаждения слева. С правой стороны станка расположен электрошкаф, а спереди пульт управления с системой ЧПУ. Базирование обрабатываемых деталей производится в центрах передней и задней бабки, осевая ориентация детали производится с помощью датчика касания. Шлифование детали производится за счёт вращения обрабатываемой детали и поперечного перемещения шлифовальной бабки.
   Шлифовка поверхностей, правка шлифовального круга, определение положения обрабатываемой детали по отношению к шлифовальному кругу производятся в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке. Рабочая зона шлифования ограждена защитой кабинетного типа, передняя стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом.
   При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и фильтра - транспортёра.

Комплектация

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ;
• гидростанция;
• шкаф электроавтоматики
• пульт управления с системой ЧПУ;
• комплект запасных частей и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на гарантийный период (12 месяцев) эксплуатации;
• фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
• оправка для статической балансировки абразивного круга в сборе с планшайбой;
• приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
• абразивные круги 2 шт. (750 х 305 х 100) мм;
• комплект эксплуатационно-технической документации в 1экз.;
• универсальная программа обработки.