Полуавтомат круглошлифовальный с ЧПУ ОШ-660Ф3 исп. 28
Доставка: 14 января
Самовывоз: 13 января
Технические характеристики
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | П |
| Длина обрабатываемой заготовки | 2800 мм |
| Диаметр обрабатываемой заготовки | 50...560 мм |
| Диаметр шлифовального круга | 750 мм |
| Высота шлифовального круга | 100 мм |
| Посадочный диаметр шлифовального круга | 305 мм |
| Наибольшая длина обрабатываемой поверхности | 2700 мм |
| Наружный наибольший диаметр обрабатываемой заготовки | 50...560 мм |
| Мощность главного привода | 18,5 кВт |
| Частота вращения изделия | 20...280 об/мин |
| Частота вращения шпинделя главного привода | 1100...2800 об/мин |
| Частота вращения обрабатываемой детали | 20...280 об/мин |
| Скорость продольных установочных перемещений | 6 м/мин |
| Скорость поперечных установочных перемещений | 6 м/мин |
| Дискретность перемещения по управляемым координатам | 1 мкм |
| Наибольшие перемещения стола (координата Z) | 2900 мм |
| Наибольшие перемещения шлифовальной бабки (координата Х) | 400 мм |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота) | 5500 Х 4200 Х 2480 мм |
| Масса | 22000 кг |
Описание
Компоновка станка.
Станок имеет компоновку с неподвижным столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещающейся в поперечном (координата X) и продольном направлении (координата Z) шлифовальной бабкой. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на рабочей поверхности стола, который закреплен на станине.
Сзади слева станины устанавливается система охлаждения, справа – гидростанция, а сзади справа электрошкаф.
Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико-винтовой передачи.
Шлифовальная бабка совершает поперечное перемещение и состоит из корпуса и шпиндельного узла для наружного шлифования.
Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются вручную или посредством подъёмно-разгрузочных приспособлений. На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке.
Механизм правки шлифовального круга устанавливается на столе станка. Правка периферии шлифовального круга главного привода осуществляется с помощью алмазного карандаша, за счёт перемещения шлифовальной бабки и стола по двум координатам.
Базирование обрабатываемой детали производится в центрах передней и задней бабки. Возможно применение люнетов.
При шлифовании используется СОЖ на водной основе.
Система управления обеспечивает:
- ручное перемещение по осям координат, ручное шлифование;
- обработку детали по управляющей программе;
- правку шлифовального круга по запрограммированному циклу с компенсацией износа шлифовального круга;
Комплектация
- станок в сборе;
- система подачи и очистки СОЖ;
- гидростанция;
- шкаф электроавтоматики, пульт управления с системой ЧПУ;
- люнет для установки деталей ø40…120 – 2шт;
- люнет для установки деталей ø100…350 – 1шт;фланцы шлифовального круга – 2 комплекта (1 на станке);
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга в сборе с фланцами;
- комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей (в том числе абразивный и алмазный инструмент, оправка для балансировки шлифовального круга, центра);
- комплект эксплуатационно-технической документации.