Полуавтомат круглошлифовальный универсальный с ЧПУ ОШ-525Ф3 исп. 01

Технические характеристики

Мощность главного привода	5.5 кВт
Частота вращения шлифовального шпинделя	1600...2800 об/мин
Диаметр устанавливаемой заготовки в центрах	220 мм
Длина устанавливаемой заготовки в центрах	700 мм
Диаметр устанавливаемой заготовки в патроне	200 мм
Длина устанавливаемой заготовки в патроне	250 мм
Наружный диаметр шлифовального круга для наружного шлифования	500 мм
Внутренний диаметр шлифовального круга для наружного шлифования	230 мм
Высота шлифовального круга для наружного шлифования	50  мм
Частота вращения внутришлифовального шпинделя
Дискретность перемещения по всем координатам	1 мкм
Размеры шлифовального круга для внутреннего шлифования	-
Максимальный угол поворота стола верхнего по часовой/против часовой стрелки	6/6 град
Максимальный угол поворота бабки изделия при обработке в патроне по часовой/против часовой стрелки	30/90 град
Максимальный угол поворота шлифовальной бабки по часовой стрелке
Мощность электрошпинделя для внутренней обработки
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	3800 Х 3850 Х 1900 мм
Масса	4320 кг

Описание

     Станок имеет компоновку с перемещающимся столом, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки перпендикулярно к оси центров обрабатываемой детали. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на рабочей поверхности стола верхнего. Перемещения шлифовальной бабки осуществляется по линейным направляющим качения посредством шарико- винтовой пары.   
  Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, а система охлаждения сзади.
     С правой стороны станка сзади расположен электрошкаф, а с правой стороны станка спереди на кронштейне расположен пульт управления с системой ЧПУ.
     Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится  в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляется вручную. Шлифовальная бабка имеет внутришлифовальный шпиндель и может поворачиваться на 180° в горизонтальной плоскости  в ручную. Правка периферии шлифовального круга осуществляется с помощью алмаза в оправе. Рабочая зона шлифования ограждена защитным ограждением с открытым верхом, передняя  стенка защиты имеет подвижную открывающуюся дверь с оргстеклом. При  шлифовании  используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством  магнитного  сепаратора и фильтра-транспортёра с фильтровальным полотном.
         Базирование обрабатываемых деталей производится в  центрах  передней  и задней бабки или патроне, осевая ориентация детали производится с помощью датчика касания  ходом  стола.
    Шлифование деталей производится за счёт вращения  обрабатываемой детали и  перемещения шлифовальной бабки к оси  центров. Станок имеет  ручной, наладочный и автоматический режим работы.

Комплектация

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ;
• гидростанция;
• шкаф электроавтоматики
• пульт управления с системой ЧПУ;
• комплект запасных частей  и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на гарантийный период (12 месяцев) эксплуатации;
• фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке);
• оправка для статической балансировки абразивного круга в сборе с планшайбой;
• приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
• абразивные круги 2 шт. (750 х 305 х 100) мм;
• патрон кулачковый;
• комплект эксплуатационно-технической документации в 1экз.;
• универсальная программа обработки.