Полуавтомат торцекруглошлифовальный с ЧПУ ОШ-650Ф3

Технические характеристики

Длина обрабатываемой заготовки	100 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки	20...300 мм
Диаметр шлифовального круга	750 мм
Высота шлифовального круга	100 мм
Посадочный диаметр шлифовального круга	305 мм
Скорость резания	50 м/с
Мощность главного привода	20 кВт
Частота вращения изделия	100...500 об/мин
Допуск радиального биения обработанных поверхностей	2 мкм
Допуск торцевого биения обработанных поверхностей	3 мкм
Шероховатость обработанных поверхностей	0,32 RA
Масса устанавливаемой заготовки	10 кг
Управляемые ЧПУ линейные координаты	X, Z, V, W
Дискретность координат	1 мкм
Пределы частот вращения шпинделя	1270...2400  об/мин
Диапазон контролируемых диаметров прибором автоматического контроля	75...150 мм
Наибольшее поперечное перемещение под углом	400 мм
Наибольшее продольное перемещение	1380 мм
Скорость установочных перемещений стола	4 м/мин
Скорость установочных перемещений шлифовальной бабки	4 м/мин
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	4800 Х 4450 Х 2400 мм
Масса	10500 кг

Описание

Станок имеет компоновку с перемещающимся столом в продольном направлении, на котором установлена обрабатываемая деталь и перемещением шлифовальной бабки под углом к оси центров обрабатываемой детали. Бабка передняя с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности подвижного стола. Поджим и отжим центра задней бабки осуществляется гидравлически с управлением от ножной педали или с пульта управления станка.
   Перемещения всех рабочих органов осуществляется посредством шарико-винтовых пар. Ось шлифовального круга развёрнута на шлифовальной бабке на угол 26,34 градусов относительно оси детали. На шлифовальной бабке установлен механизм ориентации обрабатываемой детали (определение положения торца детали по координате Z).
    Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, а система охлаждения сзади слева. С правой стороны сзади расположен электрошкаф с электрооборудованием, а спереди установлен пульт управления с системой ЧПУ.
  Шлифование деталей производится за счёт вращения обрабатываемой детали и шлифовального круга, а также перемещения шлифовальной бабки под углом к оси центров с продольной осцилляцией обрабатываемой детали при необходимости.
На бабке передней установлено два правящих алмаза в оправе для правки профиля шлифовального круга.
   Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в автоматическом режиме по управляющей программе, установка и снятие детали осуществляются с помощью специального чалочного устройства заказчика.
      На станке осуществляется автоматическая компенсация величины съёма профиля шлифовального круга при правке, правка граней шлифовального круга осуществляется за счёт линейной интерполяции перемещения по управляющим координатам (Z – перемещение стола и X- перемещение шлифовальной бабки).
   Рабочая зона шлифования ограждена защитой коробчатой формы с открытым или закрытом верхом.
          При шлифовании используется СОЖ на водной основе.

Комплектация

• станок в сборе (c шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней);
• система подачи и очистки СОЖ;
• гидростанция;
• шкаф электроавтоматики
• пульт управления с системой ЧПУ
• комплект запасных частей  и принадлежностей, быстро изнашиваемые детали на гарантийный период (12 месяцев) эксплуатации;
• фланцы шлифовального круга в сборе – 2 комплекта (1 к-т установлен на станке); 
• оправка для статической балансировки абразивного круга в сборе с планшайбой;
• приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
• абразивные круги 2 шт. (750 х 305 х 100) мм;
• комплект эксплуатационно-технической документации в 1экз.;
• универсальная программа обработки.