Универсальный круглошлифовальный станок ОШ-535Ф2

Технические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Длина обрабатываемой заготовки	1500 мм
Диаметр обрабатываемой заготовки	400 мм
Диаметр шлифовального круга	500 мм
Высота шлифовального круга	203 мм
Посадочный диаметр шлифовального круга	50 мм
Управляемое количество координат	XZ
Мощность главного привода	4...7,5  кВт
Диаметр наружного шлифования в центрах	400 мм
Наибольшая длина шлифования в центрах	1500 мм
Угол ручного поворота верхнего стола (левый край от оператора)	+9 град
Угол ручного поворота верхнего стола (левый край на оператора)	-9 град
Мощность электродвигателя привода круга для внутреннего шлифования	3,2...17  кВт
Частота вращения шпинделя круга для наружного шлифования	1200...2800 об/мин
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	5200 Х 3600 Х 1900 мм
Масса	8000 кг

Описание

   Компоновка станка
   Основанием станка является составная Т-образная станина, на которой установлены главные узлы и механизмы. Станок имеет компоновку с двумя (верхним и нижним) столами на верхнем, из которых, установлена  обрабатываемая деталь. Стол нижний имеет линейное перемещение вдоль оси детали, верхний выполнен поворотным в горизонтальной плоскости.
      Шлифовальная бабка расположена на задней части станины на салазках, с помощью которых осуществляется поперечное перемещение. Бабка изделия с электрическим приводом и бабка задняя крепятся на верхней рабочей поверхности поворотного стола. Перемещения шлифовальной бабки осуществляются по линейным направляющим качения, стола нижнего по направляющим скольжения (V-образной и плоской) посредством шарико-винтовых пар.
   На верхней плоскости шлифовальной бабки крепится приспособление для внутреннего шлифования, на откидном кронштейне которого установлен скоростной шпиндель с асинхронным электродвигателем.
    Базирование обрабатываемых деталей может производиться в центрах передней и задней бабок или в трехкулачковом (четырехкулачковом, магнитном) патроне. Бабка изделия имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости - против часовой стрелки (к кругу) на 45°. Шлифовальная бабка имеет возможность ручного разворота в горизонтальной плоскости ± 15°.
   Обработка поверхностей и правка шлифовального круга производится в ручном режиме, установка и снятие детали осуществляется вручную. Для шлифования  наружных конусных поверхностей детали производится поворот стола верхнего в диапазоне ± 9º. Правка периферии и торца шлифовального круга осуществляется с помощью алмаза в оправе.
  Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, а система охлаждения сзади.
Станок оснащается централизованной станцией смазки. Бачок станции  смазки имеет специальные «глазки» для контроля минимального и максимального уровня масла.
    При шлифовании используется СОЖ на водной основе, очистка СОЖ осуществляется посредством магнитного сепаратора и бумажного фильтра-транспортёра.
    Станок оснащается пультом управления для перемещения стола и шлифовальной бабки посредством электронных маховичков и джойстика.
      Система управления
   Система  автоматического управления S7-1200 фирмы «Siemens» должна обеспечивать в автоматическом режиме следующие  возможности  станка:
-  обработку  детали  методом  «маятникового»  шлифования;
- обработку профиля детали методом врезного шлифования за счет вращения обрабатываемой  детали  и  поперечного перемещения  шлифовальной бабки;
- обработку торцов, обработку отверстий;
   Система управления также должна обеспечивать минимально вводимый инкремент 0,001 мм.
     На станке предусмотрены следующие блокировки:
- перемещение стола возможно только при включенной системе смазки продольных направляющих и шарико-винтовой пары стола;
- включение шпинделя шлифовального круга возможно только при закрытой крышке кожуха шлифовального круга;
- невозможно включение цикла обработки при не включённом вращении шлифовального круга;
- ввод приспособления для внутреннего шлифования в зону обработки (нижнее положение) возможен только при отводе шлифовальной бабки в исходное положение;
    На станке  обеспечено:
- контроль крайних положений шлифовальной бабки;
- частотное регулирование  эл/ двигателя шлифовального круга и плавный пуск;
- частотное  регулирование  эл/ двигателя  внутришлифовального   круга  и плавный  пуск;
- частотное  регулирование  эл/ двигателя  бабки   изделия;
-токовая защита от перегрузки;
- сигнализация: нет смазки; перегрузка шлифовального круга;
- контроль давления в гидросистеме;
- разжим изделия только при отведённой шлифовальной бабке и не вращающемся изделии;
- электрооборудование станка должно быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное   включение  его  при  восстановлении  исчезнувшего напряжения.

Комплектация

• станок в сборе (cо шлифовальной бабкой, бабкой передней и задней, приспособлением  внутришлифовальным);
• система подачи и очистки СОЖ;
• гидростанция;
• шкаф электроавтоматики; 
• пульт управления, имеющий: электронный маховичок перемещения шлифовальной бабки; электронный маховичок перемещения стола; джойстик управления перемещениями стола и шлифовальной бабки; выбор перемещения от джойстика или от маховичков; 
• выбор величины инкремента – 1 мкм, 10 мкм, 100 мкм;
• приспособление для правки шлифовальных кругов в комплекте с алмазами;
• ручной пистолет для обмыва СОЖ обрабатываемых деталей;
• педаль для отжима заднего центра;
• комплект ЗИП:
• центр морзе №4 – 2 шт.;
• оправка для балансировки шлифовального круга – 1шт.;
• комплект оправок для внутреннего шлифования – по 1 шт. максимальной длины для каждого типоразмера шлифовального круга;
• башмак для установки станка – 14 шт.