01🔩
Чёрная сталь (O₂)
Ст3сп, 09Г2С, 45, 65Г, S235JR–S355J2. Кислород запускает экзотермическую реакцию Fe + O₂, которая добавляет энергию к лучу и увеличивает предельную толщину. На кромке образуется тонкий слой оксида железа (окалина). Если кромка идёт под сварку — окалину удаляют зачисткой или применяют резку азотом.
02✨
Нержавеющая сталь (N₂)
08Х18Н10 (304), 10Х17Н13М2 (316L), 12Х18Н10Т (321). Азот вытесняет кислород из зоны реза — кромка остаётся металлически чистой и сохраняет коррозионную стойкость. Станок лазерной резки металла на 6 кВт режет нержавейку до 16 мм со скоростью ≈ 1 м/мин. Сжатый воздух применяется на толщинах до 3–4 мм как бюджетная альтернатива азоту.
03🟡
Алюминий (N₂)
АМг2, АМг5, АД31, Д16, 5083, 6061. Отражает до 95 % излучения на 1,06 мкм до начала плавления — критично наличие головки с защитой от обратного отражения. После пробоя поверхности поглощение резко возрастает, и резка идёт стабильно. Мощность от 3 кВт, толщина до 25 мм. Шероховатость кромки Ra 6,3–12,5 мкм.
04🟤
Медь и латунь (N₂)
Теплопроводность меди М1 — 401 Вт/(м·К). Тепло уходит из зоны реза в 7 раз быстрее, чем у стали. Для компенсации требуется мощность от 3 кВт и сниженная скорость подачи. Толщина до 10 мм (медь), до 15 мм (латунь Л63, ЛС59). Защита коллиматора и фокусирующей линзы от обратного отражения обязательна.
05🔲
Оцинковка (N₂ / воздух)
Толщина 0,5–4 мм. Цинковое покрытие (7–20 мкм) испаряется только в зоне реза шириной 0,15–0,25 мм и не повреждается на остальной поверхности. Лазерный станок по металлу обеспечивает отверстия под саморезы Ø 4,2–6,3 мм с допуском ±0,1 мм — не требуется рассверливание.
06🛡️
Hardox, Strenx, броневые
Термоупрочнённые стали твёрдостью до 600 HBW. ЗТВ при лазерной резке — 0,1–0,3 мм, что в 10–15 раз меньше, чем при плазменной. Механические свойства вблизи кромки практически не снижаются. Толщина до 20 мм на 6 кВт, до 30 мм на 12 кВт. Резка кислородом или азотом в зависимости от требований к кромке.
