Портальный плоскошлифовальный станок с ЧПУ ОШ-125300

Технические характеристики

Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Ширина зеркала стола	1250 мм
Длина зеркала стола	3000 мм
Размер образца изделия	3000 X 1250 X 750 мм
Диаметр шлифовального круга	500 мм
Высота шлифовального круга	100 мм
Посадочный диаметр шлифовального круга	203 мм
Мощность главного привода	15 кВт
Скорость резания	35-50 м/с
Частота вращения шпинделя	1350...2300 об/мин
Наибольшее расстояние от оси горизонтального шлифовального круга до поверхности стола	1015 мм
Пределы рабочих подач: продольное стола	2...20 м/мин
Пределы рабочих подач: поперечное каретки (координата Z и Y1)	0,3...20 мм/ход
Пределы рабочих подач: вертикальное шлифовального круга (координата Y и Z1)	0,001...0,5  мм/ход
Пределы рабочих подач: вертикальное алмаза в оправе (координата V)	0,001...0,2 м/мин
Дискретность перемещения по координатам Z; Y1	0,001 мм
Дискретность перемещения по координатам Y; Z1	0,001 мм
Дискретность перемещения по координате V	0,005 мм
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	9500 X 5900 X 4200 мм
Масса	23000 кг

Описание

 Станок предназначен для высокоточного шлифования плоских поверхностей изделий черных и цветных металлов методом маятникового и врезного шлифования.

 Станок имеет двухстоечную портальную компоновку с подвижным столом, перемещающимся в продольном направлении по санине на направляющих скольжения от привода стола. На боковых поверхностях станины крепятся две стойки, на которых сверху установлена неподвижная траверса, по которой в поперечном направлении по линейным направляющим перемещаются две каретки (правая и левая) от приводов поперечных перемещений. Спереди на правой каретке по линейным направляющим в вертикальном направлении перемещается от привода вертикальных перемещений головка шлифовальная с горизонтальным шпинделем, на котором крепятся фланцы со шлифовальным кругом и кожух. На корпусе головки шлифовальной спереди сверху на подмоторной плите установлен электродвигатель главного привода с ременной поликлиновой передачей, а спереди внизу установлен механизм правки. Правка шлифовального круга производится алмазом в оправе. На корпусе кожуха шлифовального круга установлены сопла подачи СОЖ.
  Спереди на левой каретке по линейным направляющим в вертикальном направлении перемещается от привода вертикальных перемещений головка шлифовальная с вертикальным шпинделем.
 Перемещение кареток и шлифовальных головок осуществляется посредством передач винт-гайка качения, а стола - от сдвоенных гидроцилиндров.
 В опорах шлифовальных шпинделей применяются высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники.
 Рабочая зона шлифования закрыта ограждением, передняя стенка ограждения имеет раздвижные двери с окнами, закрытым стеклом.
 Рабочая зона освещается тремя светильниками.
 Станок комплектуется системой охлаждения и очистки СОЖ (магнитным сепаратором) и фильтром-транспортёром, включающей насосы подачи СОЖ в зону резания и к устройству обмыва деталей и шлама внутри ограждения).
 Бак системы охлаждения располагается сзади справа станка, а гидростанция и электрошкаф сзади слева. Пульт управления станка подвижный, поворотный располагается спереди справа на стойке.
 Шлифование поверхностей, правка шлифовального круга, перемещения узлов станка осуществляется по управляющей программе в автоматическом цикле или в ручную. Станок оснащается системой ЧПУ .

Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения:

• вращение шлифовального круга горизонтальной шлифовальной головки;
• продольное перемещение стола;
• поперечное перемещение каретки горизонтальной шлифовальной головки;
• вертикальное перемещение горизонтальной шлифовальной головки;
• вертикальное перемещение алмаза в оправе горизонтальной шлифовальной головки;
• поперечное перемещение алмаза в оправе горизонтальной шлифовальной головки;         
• вращение шлифовального круга вертикальной шлифовальной головки;
• поперечное перемещение каретки вертикальной шлифовальной головки;
• вертикальное перемещение вертикальной шлифовальной головки.

Комплектация

• станок в сборе;
• система подачи СОЖ;
• гидростанция;
• шкаф электроавтоматики с охладителем (кондиционером);
• пульт управление с системой ЧПУ;
• комплект запасных частей, принадлежностей и быстроизнашиваемых деталей;
• фланцы с абразивным кругом - 2 к-та (1 к-т на станке);
• комплект установочных опор (башмаки) для установки станка;
• оправка для статистической балансировки шлифовального круга;
• приспособление для стастистической балансировки шлифовального круга -1шт.;
• съёмник для замены шлифовального круга в сборе с фланцами - 1 шт;
• пистолет для обмыва рабочей зоны-1 шт;
• алмаз в оправе механизма правки - 1 шт (3 шт. на станке)
• переносной пульт управления движения по координатам - 1шт;
• комплект эксплуатационно-технической документации.