Пресс для сращивания по длине автоматический LTT 1560A 6000мм

Технические характеристики

Максимальная длина плети	6200 мм
Ширина плети	30-150 мм
Высота плети	20-75 мм
Максимальное усилие прессования	7800 кг
Максимальная ширина пакета на шипорезной каретке	590 мм
Максимальная длина ламели	900 мм
Скорость подачи заготовки в пресс	3,5-70 м/мин
Скорость вращения фрезерного шпинделя шипорезных станков	6750 об/мин
Посадочный диаметр фрезерного шпинделя	50 мм
Максимальный диаметр фрез фрезерного шпинделя	240 мм
Максимальный диаметр пил подрезки	250 мм
Мощность двигателя гидронасоса левого/правого шипорезного станка	2.2 кВт
Мощность двигателя фрезы левого/правого шипорезного станка	11 кВт
Мощность двигателя основного торцовочного узла левого/правого  шипорезного станка	4 кВт
Мощность двигателя подрезного торцовочного узла левого/правого шипореза	0.75 кВт
Мощность двигателя конвейера подачи	0.4 кВт
Мощность двигателя гидростанции пресса	4 кВт
Мощность двигателя подачи пресса	0.75 кВт
Габариты пресс шипорез 1 шипорез 2	7,3х1,3х1,5 м 2,8х1,7х1,5 м 3,3х1,7х1,5 м
Масса линии	7580 кг

Описание

Автоматическая линия мод. LTT-1560 предназначена для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.

Автоматическая линия для сращивания по длине мод.  LTT-1560 включает:

• Два автоматических шипорезных станков;
• двухпозиционного пресса для сращивания по длине;
• транспортирующих конвейеров и сбрасывателя.

На линии выполняются следующие операции:

• Набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер;
• подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон  с одновременной клеенамазкой на станке;
• поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер сборочного пресса осуществляется сбрасывателем сборка заготовок в плеть и отрезка по длине;
• на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол;
• опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца.

Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.

Комплектация

• Станок;
• инструкция.