Электроэрозионные станок с ЧПУ Metal Master DK7740ME DRO

Описание

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с ЧПУ с многократным использованием проволоки струйного типа серии Metal Master DK77 DRO отличает от станков погружного типа простота конструкции, низкая стоимость эксплуатационных затрат.

Собственное производство станков серии Metal Master DK77 DRO позволяет предоставлять нашим заказчикам высокое качество предлагаемого оборудования, высокий уровень сервисной поддержки, кратчайшие сроки поставки станков и комплектующих для их модернизации.

Станки могут оснащаться следующими системами ЧПУ: AutoCut на русском языке На проволочно-вырезных станках с ЧПУ серии DK77 DRO можно достичь наилучшей точности обрабатываемой поверхности ± 15мкм и наилучшей шероховатости Ra 1,2-1,4.Станки струйного типа с многократным использованием проволоки.

• Точность обработки 0,015 мм.
• Шероховатость получаемой поверхности Ra 1,2–1,4.
• Производительность до180 мм²/мин.
• Возможный угол наклона проволоки ± 3-6 °.
• В качестве электрода используется молибденовая проволока диаметром 0,18 мм

Преимущества

• Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости.
• Отсутствие стружки (металл плавится и испаряется).
• Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
• Минимальная толщина реза равная 0,2 мм позволяет эффективно экономить обрабатываемый материал.
• Возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами затруднительно.
• Обработка отверстий малых диаметров и скруглений небольших внутренних и наружных радиусов.
• Возможность пакетной обработки.
• Вследствие низкой себестоимости процесса обработки и снятия проблем изготовления дорогих вырубных штампов, станок является наилучшей заменой штамповочного производства.
• Возможность краткосрочной окупаемости оборудования при наличии проблемных деталей в связи с общей низкой себестоимостью обработки, быстрой переналадкой оборудования с одного изделия на другое.
• Простота конструкции станка повышает его надежность.
• Наличие проволочного барабана, который вращается в разном направлении и разной скоростью, тем самым обеспечивается черновой и чистовой рез.
• Многократное использование проволочного электрода удешевляет процесс обработки.
• Рациональное использование расходных материалов.
• Простота и наглядность создания сложных контуров и поверхностей при помощи популярных CAM/CAD программ «Компас» и «AutoCAD». Управляющая системная программа AutoCut WEDM (сокращенное название – система AutoCut) разработана на базе операционной системы Windows XP и состоит из системных программ (CAD и CAM), работающих под управлением ОС Windows. Она включает плату управления движением по 4 осям, которую вставляют в один слот PCI персонального компьютера с шиной PCI, соединяют с платой управления цепями шаговых двигателей, отличающуюся высокой надежностью и экономией энергии (без вентиляторов), и с платой высокочастотного генератора. Пользователь с помощью системы автоматического проектирования (САПР/ CAD) создает графические программы обработки заготовки в соответствии с чертежами, использует модуль WEDM для вычерчивания, генерирует двух- и трехмерные модели, а затем использует эти данные для выполнения задач. Во время обработки система может интеллектуально управлять частотой вращения мотора, параметрами мощности импульса и т.п. Метод обработки, основанный на графическом адаптере, представляет собой динамическую интеграцию CAD и CAM для электроэрозионных проволочно-вырезных станков.

Комплектация

• Комплект оптических линеек и устройство цифровой индикации SINO. (Устройство цифровой индикации предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптических линеек. Осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.);
• Система ЧПУ AutoCut WEDM (русифицированное ЧПУ);
• Натяжитель проволоки;
• Бак СОЖ;
• Стойка оператора
• Мануал на русском языке.