Четырехсторонний станок LTT QMB330H (6 шпинделей 330х250мм )

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки	330 мм
Минимальная ширина обработки	50 мм
Максимальная толщина обработки	250 мм
Минимальная толщина обработки	20 мм
Общее количество шпинделей	6
Частота вращения шпинделей	6000 об/мин
Скорость подачи материала	5-36 м/мин
Диаметр шпинделей	50 мм
Диаметр фрез	140-230 мм
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель	11 кВт
правый вертикальный шпиндель	11 кВт
левый вертикальный шпиндель	11 кВт
первый верхний шпиндель	15 кВт
второй верхний шпиндель	11 кВт
второй нижний шпиндель	11 кВт
мотор подачи материала	15 кВт
поднятие/прижимной траверсы	0,75 кВт
Общая мощность	80 кВт
Диаметр трубы отвода опилок	180 мм
Габариты	5,8х2,3х2,3 м
Транспортные габариты	6,0х2,3х2,3 мм
Масса	11000 кг
Производитель	LTT
Страна производитель	Китай
Дополнительный сервис	Установка,  Сервисное обслуживание
Состояние	Новое
Ширина заготовки	330.0 мм
Толщина заготовки	250.0 мм
Максимальная скорость подачи	36.0 м/мин
Количество шпинделей	6.0 шт
ЧПУ	Нет
Длина	5800.0 мм
Ширина	2300.0 мм
Высота	2300.0 мм

Описание

Станки компании QCM данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (330х260мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества а также погонажа (наличник, багет, погонаж со сложным профилем, профилированный брус).

Преимущества

• Высокоточные динамически сбалансированные усиленные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль диаметром 50мм:
  Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением подшипников известной фирмы SKF  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм;
• Цифровая система позиционирования шпинделей:
  Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей;
• Подающий стол:
  Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;
• Настройка направляющей линейки:
  Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;
• Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор):
  Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика;
• Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку:
  Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;
• Централизованная система смазки:
  Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.

Комплектация

• Станок;
• инструкция.