Четырехсторонний станок LTT QMB412D (4 шпинделя 120х80мм)
Технические характеристики
| Макс. ширина обработки | 120 мм |
| Мин. ширина обработки | 20 мм |
| Макс. толщина обработки | 100 мм |
| Мин. толщина обработки | 8 мм |
| Общее кол-во осевых ножей | 4 |
| Скорость вращения осевых ножей | 6800 об/мин |
| Скорость подачи материала | 6-24 м/мин |
| Диаметр осевых ножей | Ø40 мм |
| Ø первого нижнего ножа | Ø125 мм |
| Ø выпрямляющего ножа | Ø152 мм |
| Ø правого прямого ножа | Ø115-170 мм |
| Ø левого прямого ножа | Ø115-165 мм |
| Мощность мотора первого нижнего ножа | 3 кВт |
| Мощность мотора правого прямого ножа | 3 кВт |
| Мощность мотора левого прямого ножа | 3 кВт |
| Мощность мотора первого верхнего ножа | 4 кВт |
| Мотор подачи материала | 2,2 кВт |
| Поднятие (балансировка) | 0,75 кВт |
| Общая мощность | 16 кВт |
| Ø маховика | Ø140- Ø35х50 мм |
| Ø трубы отвода опилок | Ø120 мм |
| Габаритные размеры | 3020×1460×1660 мм |
| Общий вес | 2450 кг |
Описание
- Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.Высокоточные динамические сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм;
- шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки;
- бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи материала в пределах (0-26 м/мин) в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора или инвертора;
- специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки:
- чтобы гарантировать качество строгания и резания левый и правый ножи станка можно сдвигать вперед и назад;
- стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм;
- цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей;
- подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;
- настройка направляющей линейки подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;
- пневматическая система прижимных вальцов;
- прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;
- дополнительная панель управления для быстрой и удобной работы в режиме перенастройки станка;
- централизованная система смазки. Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка;
- специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;
- высокоточная, надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;
- деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;
- пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.Настройка прижимных роликов;
- редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
Преимущества
- Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль:
Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм; - Цифровая система позиционирования шпинделей:
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей; Подающий стол:
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;Настройка направляющей линейки:
Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку:
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;Эргономичная контрольная панель управления:
Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком;Пневматическая система прижимных вальцов:
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;Дополнительная панель управления:
Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка;Централизованная система смазки:
Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка;Механизм подачи коротких заготовок:
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;Высокоточная, надежная система подачи заготовок:
Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка:
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;Пневматическая система прижимных подающих роликов:
Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо;Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы:
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок;Бесступенчатая регулировка скорости подачи:
Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
Комплектация
- Станок;
- инструкция.
Отзывы