Четырехсторонний станок LTT QMB626H (6 шпинделей 260х200мм )

Технические характеристики

Максимальная ширина обработки	260 мм
Минимальная ширина обработки	20 мм
Максимальная толщина обработки	200 мм
Минимальная толщина обработки	10 мм
Общее количество шпинделей	6
Частота вращения шпинделей	6800 об/мин
Скорость подачи материала	5-26 м/мин
Диаметр шпинделей	50 мм
Мощность шпинделей первый нижний шпиндель  правый вертикальный шпиндель  левый вертикальный шпиндель  первый верхний шпиндель  второй верхний шпиндель  второй нижний шпиндель  мотор подачи материала  поднятие/балансировка	11 кВт 7,5 кВт 11 кВт 11 кВт 11 кВт 11 кВт 7,5 кВт 0,75 кВт
Общая мощность	70,75 кВт
Диаметр трубы отвода опилок	150 мм
Габариты	5,0х1,9х1,8 м
Упаковочный размер	5,0х2,0х2,2 м
Масса	6200 кг

Описание 

Станки данной серии предназначены для сложной продольной обработки пиломатериала и бруса из древесины различной плотности с 4-х сторон и увеличенным сечением (230х200мм) с целью получения погонажных изделий и строительного профилированного бруса экспортного качества (наличник, багет, погонаж со сложным профилем, профилированный брус).

Преимущества 

• Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль:
  Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм;
  
  
• Цифровая система позиционирования шпинделей:
  Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей;

• Подающий стол:
  Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости;

• Настройка направляющей линейки:
  Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки;

• Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор):
  Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика;
  

• Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку:
  Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок;

• Эргономичная контрольная панель управления:
  Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком;

• Пневматическая система прижимных вальцов:
  Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов;

• Дополнительная панель управления:
  Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка;

• Централизованная система смазки:
  Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка;

• Механизм подачи коротких заготовок:
  Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки;

• Высокоточная, надежная система подачи заготовок:
  Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности;

• Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка:
  На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы;

• Пневматическая система прижимных подающих роликов:
  Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо;

• Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы:
  Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок;

• Специальная конструкция первого шпинделя:
  Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
  

Комплектация

• Станок;
  
• инструкция.