Резьбонарезной механизм МЗК-95Р

Технические характеристики

Параметры нарезаемой резьбы:  - трубная цилиндрическая, по ГОСТ 6357-81,  - диаметр, дюймы (мм)  - шаг резьбы, мм.  - метрическая по ГОСТ 6357-81, диаметр шаг резьбы, мм.  - максимальная длина нарезаемой резьбы.	1/2"-2"(21-60)  1,8; 2,3  М20 - М60        1,5; 1,75; 2; 2,5                  120 мм.
Скорость вращения резьбонарезной головки, об/мин.	63,3/95,3
Мощность двигателя, В/Гц/Вт	380/50/2120/3150
Мощность привода подачи каретки, кВт	0,25
Скорость подачи каретки, мм/мин
Система охлаждения:  - емкость бака, л.  - производительность насосамаксимальная л/мин. - мощность Эл.двигателя насоса, Вт.  - номинальное напряжение постоянного тока, В.	20  20  60 60
Габаритные размеры ДхШхВ:	1300х678х1132
Масса механизма, (кг)	280

Описание

Резьбонарезной станок полуавтоматический «МЗК - 95 М» – это новинка в модельном ряду резьбонарезных станков серии «МЗК-95...», в которой при проектировании учтены и внедрены все основные пожелания заказчиков, использующих данное оборудование, так же воплощены в жизнь рекомендации специалистов и доработаны узлы отвечающие за регулировку, настройку и наладку резьбы. Основной акцент сделан на простоту в эксплуатации и показатель производительности в работе станка, при всем этом удалось увеличить износостойкость наиболее значимых деталей. Главное же отличие данного вида оборудования от предшественников это то, что резьбонарезной станок оснащен электроприводом подачи заготовки и новой системой циркулирования охлаждающей жидкости.

Электромеханический резьбонарезной станок высокой производительности предназначен для нарезания: 

• Трубной цилиндрической резьбы на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½''-2'' дюйма (21-60 мм), из углеродистой (черной) и оцинкованной стали любой марки;
• метрической резьбы любого диаметра от М20 до М60, шаг резьбы от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах и трубах диаметром от 20 до 60 мм, из углеродистых, оцинкованных и коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки; 
• для снятия внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы. 

Резьбонарезной станок оснащен двухскоростным двигателем, что позволяет в процессе нарезания резьбы менять частоту вращения, тем самым изменяя скорость нарезания резьбы на заготовке, оптимизируя процесс для достижения наиболее оптимального сочетания скорости работы станка и качества получаемого изделия. Так же оборудование укомплектовано эффективной системой охлаждения, тисками ударного типа (для прочной фиксации заготовок), гратоснимателем (для снятия внутренней фаски с трубы).
Модельный ряд резьбонарезных станков серии «МЗК-95...» уже более 15-ти лет как зарекомендовал себя с положительной стороны на рынке аналогичного оборудования. А универсальная резьбонарезная головка (токарного типа) установленная на станке обеспечивает качественное нарезание резьбы, согласно ГОСТ 6357 -81. В комплекте со станком поставляется:

• Гребенки тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы (11 и 14 ниток); 
• шаблон для заточки гребенок; 
• шаблон установки гребенок.

Резьбонарезной станок довольно прост в эксплуатации, а короткое время переналадки позволяет быстро работать как при штучном так и при серийном производстве (средняя производительность при максимальной длине нарезаемой резьбы – 200 - 400 заготовок за смену в зависимости от диаметра обрабатываемой резьбы).

При выборе резьбонарезного инструмента необходимо учитывать такие параметры как диаметр обрабатываемой детали, вид резьбы – внутренней или наружной, производительность, вес оборудования и т.д.

Резьбонарезные станки – это профессиональный инструмент повышенной точности для создания резьбы. Он оснащен различными устройствами, необходимыми для зажима и удержания деталей, автоматической подачи масла, редукторной частью и коробкой скоростей, градоснимателем – для снятия фаски с торца трубы, станиной и т.д. Резьбонарезные станки применяются в инструментальной и приборостроительной, электротехнической и авиационной промышленности, а также широко используются при сантехнических работах в части обработке металла.

Для обеспечения высокого качества резьбы следует использовать профессиональный резьбонарезной инструмент, включающий в себя резьбонарезные, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. Для обработки различных видов резьбы применяются подходящие способы обработки, а также резьбонарезной инструмент и резьбонарезные станки. Для создания наружной резьбы на нашем оборудовании используются резьбовые резцы (гребенки). Резцы (гребенки) крепятся в кулачках резьбонарезной головки ГУ-1 (токарного типа), и в зависимости от настройки регулируется шаг и глубина резьбы на различных диаметрах труб и круглого проката.

Еще одним из важнейших отличий в принципе производительности и качестве резьбонарезного оборудования – это вращается ли заготовка, или заготовка находиться в неподвижном состоянии, а вращается универсальная головка, на которой и закреплены резцы (гребенки). Последний вариант дает много преимуществ, как в качестве нарезаемой резьбы, скоростных параметров и технологичности нарезаемой резьбы, т.е. безотходность производства – Вам не придется отказываться от нестандартных труб. На резьбонарезном станке разработана и используется универсальная вращающаяся головка токарного типа, позволяющая нарезать резьбы даже на не совсем ровных трубах или круглом прокате.

Смело можно отнести к высокопроизводительным резьбонарезным станкам, что подтверждает его многолетнее использование как на строительных площадках, так и в ремонтных мастерских. Так же станок просто не заменим для сантехнических работ при обслуживание коммунальных городских хозяйств. Резьбонарезной станок прост в эксплуатации и не требует специальной подготовки, достаточно лишь пройти инструктаж и руководствоваться методикой работы описанной в паспорте, а наличие 3-х скоростей работы станка всегда позволят Вам подобрать для себя оптимальный режим нарезания резьбы, сочетая как производительность при выпуске деталей так и необходимое качество резьбы, учитывая диаметр самой заготовки.

Комплектация

• Станок;
• инструкция.